Изготовление фасонных частей прессованием

ИЗГОТОВЛЕНИЕ ФАСОННЫХ ЧАСТЕЙ ПРЕССОВАНИЕМ [c.91]

Процесс покрытия или, как говорят, напыления в кипящем слое значительно эффективнее гуммирования, особенно для изделий, сложной конфигурации. Можно, например, покрывать полимерами корпуса распределительных головок барабанных вакуум-фильтров (фиг. 99, б), ячейковые шайбы и многие другие детали этих агрегатов, заменив очень трудоемкую операцию гуммирования. Напылением также легко покрывать наружные и внутренние поверхности химической арматуры (кранов, патрубков, труб, фасонных частей и пр.). Во многих случаях напылением можно значительно продлить срок службы деталей, выполненных из черных металлов, или заменить ими цветные. Так, например, напыление на чугунные детали центробежных насосов (улиток, крылаток и т. п.) выгоднее и проще гуммирования, прессования целиком из пластмасс или, изготовления их из цветных металлов. [c.199]

Доминирующую часть суммарного мирового производства алюминия (около 83 %) составляют деформируемые сплавы, в том числе на изготовление листов потребляется 43 %, прессованных полуфабрикатов — более 18 %, а на производство проволоки и фольги — по 7 %. Кроме того, около 15 % первичного алюминия идет на фасонное литье и около 1 % расходуется на производство порошков и пудры. Однако в разных странах структура потребления алюминия значительно отличается от приведенных среднемировых цифр. Например, в [c.20]

Пресспорошки и прессование фасонных изделий. Исходным материалом для изготовления большинства изделий из пластических масс, имеющих самые разнообразные формы, служат пресспорошки, т. е. отвешенные в нужных соотношениях тонко измельченные, высушенные и тщательно перемешанные составные части пластмассы. Пресспорошки, содержащие наполнитель, могут изготовляться либо сухим способом, т. е. измельчением и перемешиванием наполнителя и связующего в твердом состоянии, либо мокрым (лаковым) спосо- [c.199]

Прямое или компрессионное прессование применяется для изготовления фасонных деталей, главным образом из реактопластов пресс-порошков, текстолитовой и древесной крошки, волокпитов, древесно-волокнистых пластиков и т, д. При прямом прессовании материал помеш,ается непосредственно в так называемую загрузочную камеру пресс-формы, а оттуда пуансоном проталкивается в формообразуюшгую часть, где при строго регламентированном режиме (температуре, давлении и времени выдержки) перерабатывается в изделия. [c.34]

Одно из требований, предъявляемых к форме лезвия инструмента, состоит в обеспечении устойчивого завивания и (или) ломания стружки из пластичных материалов на транспортабельные кусочки с целью эффективного удаления ее из рабочей зоны металлорежущего станка и удобной последующей утилизацией. Наиболее распространенным способом стружколомания является специальная форма передней поверхности, полученная либо заточкой, либо фасонным прессованием и спеканием в процессе изготовления сменных многогранных пластин для сборных инструментов. Обычно форма и размеры стружколомающих элементов устанавливается на основе опытных данных, полученных в процессе эксплуатации инструмента. Так, наиболее успешно ломается стружка при соотношении S/i = 0,08-0,1 [20]. Задача расчетного определения параметров стружколома на стадии проектирования режущей части может быть решена, если сформулировать условия завивания и ломания стружки. [c.124]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...