Литье под давлением и прессование из пластмасс

Выбор материалов и предпосылки к выбору методов и, способов изготовления 4. ЛИТЬЕ ПОД ДАВЛЕНИЕМ И ПРЕССОВАНИЕ ИЗ ПЛАСТМАСС [c.356]

Литье под давлением и прессование из пластмасс [c.426]

В табл. 108 дано сравнение преимуществ и недостатков заготовок деталей, полученных литьем под давлением и прессованием из пластмасс. [c.426]

В деталях из композиций на основе пластмасс литьем под давлением и прессованием получают наружные и внутренние резьбы, не требующие дальнейшей обработки. Минимально допустимый диаметр резьбы для деталей на термопластов и пресс-порошков равен 2,5 мм, для волокнистых материалов — 4 мм. Резьбу на деталях из спеченных порошковых материалов получают обработкой резанием. [c.439]

Детали из пластмасс могут изготавливаться литьем под давлением, прессованием, резанием и другими способами, обеспечивающими различную точность. При изготовлении деталей из пластмасс литьем под давлением и прессованием в металлических формах различные элементы деталей оказываются неодинаковой точности. Наиболее высокую точность приобретают элементы деталей, оформляемые в одной части формы (только в матрице или только пуансоном). Размеры элементов деталей, зависящие от подвижных частей формы, а также размеры элементов деталей, оформляемых в двух и более частях формы, характеризуются большей погрешностью. [c.227]

Почти все детали изготовляются из полимерных материалов и пластмасс литьем под давлением и прессованием. [c.176]

Классификация по колебанию значений расчетной усадки при формообразовании, Колебание усадки при формообразовании пластмасс — основной источник погрешностей, вследствие чего величина этого колебания может служить объективным показателем при оценке точности изготовления деталей из пластмасс методами литья под давлением и прессованием. [c.106]

Несмотря на то, что литье под давлением и прессование наиболее экономичные и производительные методы, в отдельных случаях детали из пластмасс обрабатывают резанием. Это объясняется тем, что резание обеспечивает более высокую точность. [c.118]

РТМ МЛ 1 — 62. Часть 1. Точность изготовления деталей из пластмасс литьем под давлением и прессованием. Л., ЦБТИ Ленсовнархоза, 1962. [c.906]

Основные способы изготовления изделий (деталей) из пластмасс— литье под давлением и прессование. Детали, полученные этими способами, имеют гладкую поверхность, точные размеры и не требуют дальнейшей механической обработки. Наиболее производительным способом является литье под давлением. Область его применения расширяется в связи с появлением машин для переработки термопластичных и термореактивных Материалов. [c.117]

Точность размеров дета.чей из пластмасс, изготавливаемых литьем под давлением и прессованием, зависит от колебания расчетной усадки материала, конфигурации и габаритных размеров детали, способа подготовки сырья, точности и конструкции пресс-формы, технологических уклонов и технологического режима. Основным фактором, определяющим точность деталей, является колебание усадки, изменяющееся от 0,1 до 1 % и более. [c.8]

Достижимые классы точности для деталей из пластмасс получаемых литьем под давлением и прессованием [c.68]

Практически достижимая точность изготовления деталей из пластмасс простой формы для небольших размеров (до 60 мм) литьем под давлением и прессованием соответствует следующим классам ОСТ при колебании усадки до 0,08%—3-му классу до [c.352]

Часть I посвящена технологическим допускам и освещает вопросы точности изготовления деталей из пластмасс литьем под давлением и прессованием. [c.357]

Погрешности, возникающие при изготовлении деталей из пластмасс литьем под давлением и прессованием. Процесс изготовления деталей из пластмасс методами литья под давлением и прессованием сводится к тому, что прессматериал тем или иным способом вводится в рабочую полость пресс-формы. Под воздействием температуры, давления и времени прессматериал приобретает очертания рабочей полости пресс- формы, т. е. происходит формообразование детали. [c.357]

Таким образом, можно выделить следующие группы погрешности размеров деталей из пластмасс, полученных литьем под давлением и прессованием [c.357]

Достижимые классы точности для деталей из пластмасс, получаемых литьем под давлением и прессованием, даны в табл. 8.6. Эти данные относятся к элементам деталей с простой геометрической формой, имеющих свободную усадку и расположенных в одной части пресс-формы. [c.368]

Благодаря тому, что для создания различных пластмассовых конструкций применяется сварка, отпадает необходимость эксплуатации дорогих установок, которые требовались бы для горячего прессования и литья под давлением больших изделий из пластмасс. На фиг. 29 показана типичная сварная конструкция, в которой использованы листы пластмассы. [c.42]

Точность изготовления деталей из пластмасс литьем под давлением и прессованием. При изготовлении деталей из пластмасс литьем под давлением или прессованием в металлических формах отдельные элементы одной и той же детали имеют различную точность. С наиболее высокой точностью изготовляют элементы деталей, оформляемые в одной части формы (только [c.100]

ТОЧНОСТЬ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ПЛАСТМАСС, ПОЛУЧАЕМЫХ ЛИТЬЕМ ПОД ДАВЛЕНИЕМ И ПРЕССОВАНИЕМ (ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ДОПУСКИ) [c.109]

Для определения основных механических характеристик пластмасс проводят испытания на растяжение, сжатие, статический изгиб, твердость и на ударный изгиб. Образцы для испытаний могут быть изготовлены механической обработкой из плит, листов, прессованием, литьем под давлением и другими способами формования. Способ и режим изготовления образцов устанавливаются техническими нормами на пластмассы. [c.158]

Заготовки для деталей из пластмасс получаются литьем под давлением, экструзией, прессованием и формованием. Реже применяются сварка, штамповка и склеивание. [c.42]

Пластмассы в ремонтной практике наносят на поверхности деталей для восстановления их размеров, повышения износостойкости и улучшения герметизации. Одновременно покрытие из пластмассы снижает шум от трения и повышает коррозионную стойкость изделия. Тонкий слой пластмассы практически не ухудшает прочностных показателей металла и придает детали податливость, т. е. способность принимать форму сопряженной детали, что приводит к резкому увеличению площади контакта. Пластмассы наносят литьем под давлением, горячим прессованием, вихревым, газопламенным и центробежным способами. [c.211]

Кошроль деталей из пластмасс, изготовленных литьем под давлением или прессованием, должен производиться после выдержки, необходимой для релаксации внутренних напряжений материала и стабилизации размеров. Время вьщержки деталей после изготовления до контроля, если оно не оговорено особо, должно быть не менее 16 ч. [c.469]

Многие технологические процессы переработки резиновых композиций в детали (выдавливание, прессование, литье под давлением и др.) подобны тем, которые были рассмотрены при формообразовании деталей из пластмасс. Специфичным является лишь процесс получения листовых заготовок (каландрование). [c.487]

Для сравнения приведены также значения некоторых типичных свойств фенопластов общего назначения (неармированных) и отштампованных из матов и заготовок изделий. Фенопласты — наиболее хорошо изученный и широко применяемый класс полимеров. Если не принимать во внимание давление прессования, то это самая технологичная пластмасса, где термин технологичность подразумевает способность полностью заполнять формы очень сложной конфигурации, в том числе ребра жесткости и т. п., не растрескиваться и не образовывать спаев, давать гладкую поверхность и легко отделяться от грата возможность загружать и выгружать форму, а также получать заготовки механическими способами способность быстро отверждаться, перерабатываться литьем под давлением и литьевым прессованием обеспечивать как однородность изделий по всей массе, так и идентичность всех деталей данного типа. Несмотря на то, что формование предварительно отформованных заготовок и матов не так хорошо известно, как формование фенопластов, они уже получили устойчивую репутацию качественных формовочных пластиков. Наибольший успех достигается, когда в формовочных композициях (как в СКП, так и в ЛФМ) соединяются свойства, характерные для фенопластов (формуемость) и армированных заготовок (конструкционные характеристики). [c.135]

Детали и изделия из пластмасс всегда стремятся получать прессованием, литьем под давлением и другими высокопроизводительными способами сразу в готовом виде, без дальнейшей обработки. Для этого используется соответствующее специальное оборудование. Однако при ремонте и модернизации машин весьма часто требуется изготовление небольших партий одинаковых деталей одного типоразмера, в связи с чем применение сложного оборудования и пресс-форм для их изготовления экономически себя не оправдывает. [c.3]

В настоящее время уже реализован целый ряд таких систем прессование деталей из пластмасс, изготовление деталей методом литья под давлением и др. Это процессы, при которых требования к качеству изготовляемых деталей относительно низкие. Что же касается изготовления деталей на станках, то обработка в один проход встречается довольно редко. В основном это изготовление неответственных деталей низкой точности обработка плоскости разъема ножек токарного станка, обработка крышек, фланцев, заглушек и т. п. [c.146]

Основные способы изготовления изделий из пластмасс — литье под давлением и прессование. Изделия (детали), полученные этимя способами, имеют чистую поверхность, точные размеры и не требуют дальнейшей механической обработки. [c.900]

Размеры детале1 1 из пластмасс определяются при температуре +20°С и относительной влажности воздуха в помещении 40—70%. При этом следует иметь в виду, что у деталей, изготовленных литьем под давлением и прессованием, размеры определяют после определенной выдержки при температуре [c.102]

Точность размеров деталей из пластмасс, изготовленных литьем под давлением и прессованием, зависит от конфигурации детали, ее габаритных размеров, режимов технологического процесса литья или прессования, конструкции прессформ и многих других фак-торов. [c.218]

Пластмассы. Они обладают ценными свойствами легкостью, высокой прочностью, тепло- и электроизоляцией, стойкостью против действия агрессивных сред, фрикционностью или антифрикци-омностью, антикоррозионностью и др. Кроме того, пластмассы обладают хорошими литейными свойствами. Это позволяет получить из них изделия почти любой сложной формы высокопроизводительными методами литьем под давлением, штамповкой, прессованием, экструзией и т. п., с минимальными потерями материала. [c.41]

Изготовление деталей из пластмасс производится на специальном оборудовании. После предварительных операций смешения, таблетирования, сушки производят механическую обработку, сваривают, склеивают, окрашивают, металлизируют. Термопласты пре-рерабатывают литьем под давлением, прямым прессованием, экструзией и обрабатывают различными способами. Реактопласты перерабатывают прямым литьевым прессованием и литьем под давлением, обрабатывают механическим путем, склеиванием и иногда химической сваркой. [c.216]

Как правило, полуфабрикаты термореактивных пластмасс при переработке в детали методами прессования, литья под давлением и др. требуют применения относительно высоких давлений и повышенных температур. При этом процессы формования деталей и придания им определенного комплекса физико-механических характеристик осуществляются непосредственно в ходе термообраЗотки под давлением, а удаление (снятие) готовых деталей из оформляющих приспособлений (форм) может производиться при температуре формования. Известны также реактопласты, не требующие при формовании применения высоких давлений (например, получаемые с участием полимерных связующих контактного типа), а также холодноотверждающиеся термонеобратимые композиции, засасывающиеся или заливающиеся в формующие устройства или льющиеся в них при небольшом давлении (компаунды на основе эпоксидных, фенольных и кремнийорганических смол, битумов, полиуретанов и др.). [c.342]

По сравнению с прессованием, литьем под давлением и некоторыми другими высокопроизводительными способами переработки пластмасс в изделия механическая обработка является малопроизводительным и трудоехмким процессом. Поэтому при изготовлении небольших партий деталей из пресс-материалов или термопластических масс, когда по экономическим соображениям приходится применять более простые пресс-формы для получения заготовок, всегда следует стремиться к возможно большему сокращению объема последующей механической обработки. [c.133]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...