К винтового прессования

Конструктивные соображении. При конструировании металлокерамических деталей рекомендуется избегать узких выступов, длинных и узких выемок, острых углов (ра диус закругления принимать не менее 0,25 лгл), больших и резких, изменений толщины деталей, формовки выемок и выступов в направлении, перпендикулярном к направлению прессования, и т. и. (фиг. 17). Для получения наружной или внутренней винтовой резьбы [c.268]

Устройства соединения, прессования, завинчивания и другие — общего применения. Поэтому их, как правило, необходимо изготовлять модульного (агрегатного) исполнения с высокой универсальностью. Переналадка их в основном заключается в смене инструмента 6 (рис. 49) и некоторых деталей устройства, связанных с подачей собираемых деталей. Возможна и перекомпоновка отдельных устройств / и 5 для точной их наладки относительно базирующих устройств кронштейны 4 к 7 сборочных агрегатов имеют винтовые пары [c.453]

Продольной прокаткой, волочением и прессованием получают заготовки постоянного поперечного сечения по длине, а поперечной и поперечно-винтовой прокаткой, ковкой и штамповкой получают заготовки, имеющие форму и размеры, близкие к готовым деталям. [c.89]

В табл. 4.78 верхние значения температур относятся к нагреву и началу деформирования при винтовой прокатке, прессовании и прокатке слитков. Нижние значения температур относятся к ковке. [c.250]

Формообразование стружечных канавок или пазов под ножи сборного инструмента является специфической операцией для инструментального производства. Практически все инструменты (за исключением цельных класса Пластины ) имеют стружечные канавки, пазы или гнезда. К основным методам получения канавок, пазов или гнезд инструментов следует отнести фрезерование канавок фасонными фрезами, шлифование канавок профильными кругами, продольно-винтовая прокатка, прессование, точное литье, строгание, протягивание, зуботочение, комбинация этих методов. При использовании первых двух методов обработка ведется профильными инструментами, профиль которых с некоторым искажением переносится на заготовку. От точности исполнения исходного профиля и его относительного положения в значительной степени зависит точность профиля на заготовке. Последняя зависит еще и от метода изготовления и от конструкции самих [c.344]

Приготовление массы для пластического метода формования изделий. При этой операции шликер обезвоживают на рамных фильтр-прессах. Закачку шликера осуществляют мембранным насосом при давлении 0,5— 0,6 МПа, возрастающем к концу закачки до 1—1,2 МПа. В фильтр-прессе вода отфильтровывается из шликера сквозь полотна, зажатые между дисковыми рамами с перфорированными вкладышами. Масса заполняет промежуток между полотнами. После окончания фильтр-прессования, определяемого по повышению давления в системе и прекращению вытекания воды из-под рам, подачу шликера прекращают, винтовой или гидравлический зажим отпускают, рамы раздвигают и отпрессованную массу сбрасывают на находящийся под фильтр-прессом ленточный транспортер. Производительность фильтр-прессов до 500 кг/ч, размер рам отечественных прессов от 315 до 1000 мм (500 и 800 мм для прессов Тюрингия , ГДР). В значительной мере производительность зависит от пластичности массы и чистоты полотна. Съем массы с 1 фильтрующей поверхности 10—12 кг. Тощие массы фильтруются значительно быстрее пластичных. [c.340]

При монтаже подшипника без подогрева усилие прессования прилагают к туго насаживаемому кольцу при этом место посадки должно быть смазано жидкой смазкой. Следует стремиться запрессовывать кольцо под прессом или с помощью винтового приспособления, обеспечивающего плавное движение кольца. Посадка кольца ударами молотка нежелательна и допускается только нри отсутствии пресса или невозможности его ирименения. Усилие посадки должно быть приложено равномерно по окружности кольца. Для этого применяют простейшее приспособление — монтажную оправку (рис. 16). Эта оправка передает усилие запрессовки, приложенное к ее сферической головке на торцы колец подшипника (при напряженной посадке на вал и в корпус одновременно). [c.274]

Действие такого фрикциона заключается в следующем на барабан / при помощи винтового механизма 2 оказывается осевое давление (нажатие), возбуждающее трение между коническими поверхностями,, достаточное для передачи вращающего момента от ведущей части фрикциона 3, связанной с зубчатым колесом 4, к ведомой, составляющей одно целое с барабаном. С целью увеличения трения поверхности соприкосновения выполняются из прессованного асбеста (часто армированного медной проволокой) или из дерева (клена, дуба, прессованной древесины). [c.89]

Неподвижные неразбираемые соединения выполняют клепкой, сваркой, паянием, посадкой с натягом, склеиванием карбинольным или другим клеем, заливкой металла, прессованием, холодной штамповкой и др. Они отличаются точностью и прочностью. В цекоторых случаях к соединениям могут предъявляться дополнительные требования (герметичность, электропроводность и т. п.) Неподвижные разбираемые соединения вьшолняют глухой, тугой, напряженной и плотной посадками, винтовыми соединениями (винтами, шпильками, болтами и т. п.), соединениями при помощи штифтов, посадкой на конус в комбинации с винтовыми или клиновыми соединениями и другими способами. [c.447]

МПа. В последнее время применяют одно- и двухпоршневые плунжерные насосы производительностью до 45 м7ч при рабочем давлении 2,5 МПа, с плунжером без мембраны. Для уменьшения износа плунжер изготавливается из твердого фарфора и уплотнен сальником. Регулирование числа рабочих ходов насоса при возрастании давления подачи обеспечивает оптимальные условия фильтрации при фильтр-прессовании масс. Для перекачки суспензий, а также при заполнении фильтр-прессов и нагнетания при невысоких давлениях применяют винтовые (червячные, или героторные) насосы, которые отличаются небольшими размерами, высокой производительностью (от 5 до 16 м /ч) и экономичностью, глубиной всасывания суспензии 8 м. Основными деталями насосов является однозаходный винт и резиновая обойма, представляющая собой двухходовую винтовую полость с шагом, в 2 раза больше, чем шаг винта. При вращении винта между ним и обоймой образуются свободные полости, куда засасывается перекачиваемая суспензия, которая при последующем вращении винта перемещается вдоль оси винта к полости нагнетания. При этом на всасывающей стороне создается вакуум, обеспечивающий всасывание суспензии. Центробежные погружные насосы производительностью 40 м ч используются для перекачки шликера влажностью 40—50 %, содержащего твердые включения размером до 5—10 мм, на расстояние 100 м и высоту до 25 м они представляют собой крыльчатку в корпусе, с вынесенным вверх валом и трубой для отвода шликера. [c.271]

Приготовление массы для пластического метода формования изделий. При этой операции шликер обезвоживают на большинстве предприятий на рамных фильтрпрессах (рис. 23.1). Закачку шликера осуществляют мембранным насосом при давлении 0,5—0,6 МПа, возрастающем к концу закачки до 1—1,2 МПа. В фильтр-прессе вода отфильтровывается из шликера сквозь полотна, зажатые между дисковыми рамами с перфорированными вкладышами. Масса заполняет промежуток между полотнами. После окончания фильтр-прессования, определяемого по повышению давления в системе и прекращению вытекания воды из-под рам, подачу шликера прекращают, винтовой или гидравлический зажим отпускают, рамы раздвигают и отпрессованную массу сбрасывают на находящийся под фильтр-прессом ленточный конвейер. Производительность фильтр-прессов до 500 кг/ /ч, размер рам отечественных прессов от 315 до 1000 мм (500 и 800 мм для прессов Тюрингия , ГДР). В значительной мере производительность зависит от пластичности массы и чистоты полотна. Съем массы с 1 фильтрующей поверхности 10—12 кг. Тощие массы фильтруются значительно быстрее пластичных. Для нормально фильтрующихся (фарфоровых) масс при давлении 0,8— 1 МПа толщина коржа составляет около 30 мм при влажности 20—23 %, время фильтрации 1,5—2 ч для каолинов при давлении 0,6—0,8 МПа толщина коржа 35—40 мм. Для пластичных фаянсовых масс, содержащих большое количество глины, давление фильтрации повышают до 1,6—1,8 МПа, а толщину корл а снилоют до 25—20 мм время фильтрации возрастает до 2,5—Зч. Оптимальная скорость фильтрации 0,2 %/мин. Она зависит от температуры, влажности и pH суспензии. Подогрев массы до 40—50°С ускоряет процесс фильтрации [c.334]

ОснсБные формообразующие операции механической обработки и пластического деформирования. На этом этапе инструменту придается форма, близкая к окончательной, при удалении основной части припуска, достигающей 40—70 % первоначального объема заготовки. Трудоемкость основных формообразующих операций составляет 25—50 % общей трудоемкости изготовления инструмента. В этот этап входят токарная обработка формы (круглого стержневого, втулочного и дискового насадного инструмента), обработка плоскостей плоского инструмента, фрезерование стружечных канавок, пазов под ножи сборного инструмента н гнезд под пайку пластин твердого сплава и др. На этом же этапе осуществляют фрезерование, долбление и протягивание элементов крепления инструментов. К этому этапу откосится также формообразование методом пластического деформирования (рслунпрованпе, прессование, ротационная ковка, винтовой и секторный прокат). [c.12]

Степень использования материала в заготовительных цехах характеризуется коэф(1зициентом 72, представляющим собой отношение массы заготовки, поступающей на механическую обработку, к массе исходного материала, затрачиваемого на изготовление этой заготовки. Этот коэффициент также меньше единицы (для отливок и штампованных заготовок 7-2 = 0,75). Увеличение 72 достигается уменьшением отходов металла (облоя у штампованных заготовок, литников и прибылей у отливок), а также переходом к более прогрессивным методам получения заготовок (безоблойная штамповка, высадка, прессование, поперечно-винтовая прокатка). Общий коэффициент использования материала 7 = 7172 характеризует весь технологический процесс изготовления детали. [c.283]

Один из таких прессов новейшей конструкции показан на фиг. 29. Вертикальный винтовой пресс проталкивает глиняную массу равномерным давлением через мундштук. Винт сде.чан в виде двойного шнока. Включение и выключение пресса производятся при помощи фрикционной муфты или при помощи специального электромагнитного устройства. К нижней расширенной части пресса присоединяются различные мундштуки. Мундштук придает трубе внешнюю форму, а конус (к-рый может сменяться)— внутреннюю форму. Для прессования муфты слу кит подставка, расположенная на подвижном столе пресса. Подставка для муфты снабжена обрезным приспособлением. Когда Т. вышла из пресса на определенную длину, ее обрезают. Обрезное приспособление укреплено на двух роликах и может при помощи цепей и противовеса скользить вверх и вниз по вертикальным направляющим штангам. Обрезка Т. при этом способе м. б. произведена во врем я работы пресса. Сформован- [c.43]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...