Аминопласты прессование

К термореактивным материалам относятся фенопласты и аминопласты. Эти материалы, обладая высокой твердостью, жесткостью и теплостойкостью, не всегда прочны и поэтому их меньше испо.чь-зуют для изготовления прессованных изделий и чаще применяют в качестве клеев и пропиточных материалов. [c.207]

Аминопласт марок А и Б (ГОСТ 9359—69) Компрессионное прессование 140— 150 300— 350 1.5—2,0 [c.173]

Аминопласт-1 — прессматериал, перерабатываемый горячим прессованием, марки А— для просвечивающихся изделий и марки Б — для непрозрачных изделий. [c.155]

Выбор конкретных видов пресс —порошков (табл. 3.4) для проведения расчетов обусловлен наличием экспериментальных данных по диаграммам прессования [116], которые представлены фенопластами и аминопластами. [c.106]

Рис. 3.29. Зависимость плотности от давления прессования для пресс — порошка аминопласта

В определенной мере указанием на соответствие построенного ряда прессуемости практическим данным является и то обстоятельство, что порошки фенопласта, аминопласта, фторопласта — 4 в соответствии с их местом в ряду могут быть отнесены к легко прессуемым материалам. На практике, в технологии переработки пластических масс, для них наиболее часто применяется метод прямого прессования [115]. [c.111]

Прессование — при изготовлении деталей несложной конфигурации (с простой арматурой) из термореактивных и термопластичных материалов в виде порошков фенопласта, аминопласта и других, а также волокнита, древесной крошки и т. п. [c.254]

Широко применяются методы порошковой металлургии для изготовления магнито-диэлектриков. Их готовят из ферромагнитных порошков, зерна которых изолируются диэлектриками (пластмассами). При использовании пластмасс в качестве диэлектриков (бакелитовой смолы, аминопластов, полистирола) предусматривается нагрев изделий до 100—160° С (373—533° К) после прессования для полимеризации и твердения пластмасс. [c.145]

Прессованные корпуса и корпусные детали изготовляют из пластмасс фенопласта, аминопласта и др. Пластмассовые корпуса обеспечивают красивый внешний вид прибора, имеют малую массу, стойки к коррозии, обладают высокими электроизоляционными свойствами, экономичны. Однако прочность этих корпусов часто недостаточна. [c.241]

Аминопласты представляют собой прессовочные материалы, состоящие из мочевин формальдегидной смолы, сульфитной целлюлозы, красителей и смазывающих веществ. Опи обладают по сравнению с фенопластами более высокой водопоглощаемостью и пониженной теплостойкостью. Аминопласты не обладают прозрачностью и хорошо принимают различные светлые и яркие окраски. Служат для получения методом горячего прессования технических и хозяйственных изделий простой и сложной конфигурации с красивым внешним видом. [c.722]

Магнитодиэлектрики представляют собой конгломерат из размельченного вещества, содержащего железо, отдельные частицы которого механически связаны между собой диэлектриком. В настоящее время наиболее часто используется магнитодиэлектрик карбонильное железо , получаемый прессованием порошкообразного карбонильного железа с бакелитом, стиролом или аминопластом (ГОСТ 13610—68). Сердечники из карбонильного железа применяются до частот 30—50 МГц в катушках и дросселях средней стабильности (в высокостабильных катушках сердечники вообще не применяют). [c.378]

Фенопласты можно прессовать в широкой области температур 140—210 °С, аминопласты — в пределах 125—185 °С. Для каждой марки материала необходимо опытным путем найти оптимальную температуру прессования. [c.90]

Новолачные пресспорошки марок К-15-2, К-17-2, К-18-2, К-20-2 прессуются быстро. При применении таблеток, предварительного подогрева, высоких температур прессования длительность выдержки может быть сокращена до 5—20 с на 1 мм толщины изделия. Для аминопластов требуется большая выдержка, чем для фенопластов. [c.90]

Температуру и время выдержки при прессовании выбирают с таким расчетом, чтобы связующее вещество (смола) успело полностью полимеризоваться. Температура нагрева зависит от вида прессматериала, причем при прессовании фенопластов температура нагрева равна 150—180° С, а при прессовании аминопластов 130—145° С. При повышении температуры понижается механическая прочность, возникает хрупкость. При низкой температуре материал неполностью полимеризуется, в результате чего ухудшаются механические и электрические свойства изделий. [c.169]

Аминопласты —термореактивные пластмассы на основе аминосмол. Они бесцветны, прозрачны и могут быть окрашены в любые (особенно светлые) тона с помощью красителей. В качестве наполнителей применяют сульфидную целлюлозу, хлопковую целлюлозу, асбест, тальк и др. Изделия из аминопластов получают методами горячего и холодного прессования при различных режимах. Температура горячего прессования 135...145°С, давление [c.145]

Аминопласт-1 — прессматериал, полученный пропиткой сульфитной целлюлозы мочевино-формальдегидной смолой. Он выпускается двух марок марки А — для просвечивающих изделий и марки Б — для непрозрачных изделий. Применяется для изготовления методом горячего прессования различных изделий технического назначения и изделий ширпотреба. [c.156]

Аминопласты марок А и Б (ГОСТ 9359-60) Термореактивные прессованные массы различных цветов, получаемые в результате совместной обработки смол с сульфитной целлюлозой окрашивающими веществами и другими добавками Для изготовления методом прямого прессования различных изделий, к которым предъявляются повышенные требования в отношении внешнего вида [c.41]

Каждый прессматериал имеет свою оптимальную температуру прессования. Для фенопластов она колеблется от 150 до 185° С, для аминопластов — от 130 до 155° С. [c.8]

Аминопласты. Прессованные материалы из мочевино-формальдегидной смолы, сульфитпой целлюлозы, красителей и смазывающих веществ. Они бесцветны и водостойки. Стойки против воздействия слабых кислот, керосина, бензина, хлороформа и других растворителей, но разрушаются под воздействием сильных кислот и щелочей. При повышенных температурах имеют недостаточную водостойкость. Длительно выдерживают температуру до 80°, а кратковременно — 110—120°. Более высокие температуры вызывают уменьшение прочности и изменение веса. Аминопласты характерны отсутствием запахов и выделений при действии воды. [c.256]

Магпитодиэлектрики получили широкое применение при изготовлении прессованных сердечников из ферромагнитных порошков, изолированных диэлектриками (пластмассами), бакелитом, аминопластами, полистиролом. В табл. 22 приведены данные по характеристикам ферро- [c.602]

Режимы горячего прессования аминопласта и мелалита [c.155]

При прессовании рекомендуется применять таблетирование пресспорошка и подогрев таблеток токами высокой частоты. При переработке мелаволокнита таблетирование не применяется, но рекомендуется высокочастотный подогрев, причем прессование осуществляется при 150—160° С и удельном давлении 300—600 кГ/см (27,4—58,8 Мн1м ). Свойства образцов, отпрессованных из аминопластов, приведены ниже. [c.155]

Подвергаются склеиванию и прессованные детали. Склейка гладких поверхностей из фено- и аминопластов клеем БФ-4 производится по соответствующему режиму после предварительной обработки и придания им шероховатости, а при склеивании резьбовых деталей эта операция отпадает. Для склейки целлулоида применяют целлулоидный клей — раствор целлулоида в смеси растворителей ацетона, спирта п амилацетата. Для изделий из сложных эфиров целлюлозы, например ацетрола, применяют чистый ацетон или лучше раствор ацетилцеллюлозы в ацетоне. Для склеивания деталей из полистирола применяют бензол, ксилол (или лучше растворы полистирола в этих растворителях) при давлении 3—7 кГ/см и выдержке под давлением 24—48 час. [c.603]

Аминопласты. Порошок. ГОСТ 9359-60 Порошкообразные и волокниспи Мочевино-формальдегидная смола, сульфитная целлюлоза, краситель, смазка ые прессматериалы Горячее прессование в пресс-формах при температуре 140 — 150 С п удельном давлеинп 300 — 350 кГ/ш Детали корпусов приборов и осветительной арматуры с цветной окраской. 5 ветиые изделия бытового назначения [c.354]

Аминопласт из мочевине-меламиновой смолы- Порошок. ТУ МХП 1467-47 Моче вино-меламино-фор мал ь-дегидная смола, сульфитная целлюлоэа, краситель и смазка Горячее прессование в пресс-формах при температуре 145— 155° С и удельном давлении 250 — 300 кГ/см Изделия бытового назначен ИЯ [c.354]

Прессованием получают изделия из порошков или таблеток термореактивных полимеров фенопластов, аминопластов, силикопластов, анилинопластов. [c.183]

Карбамидные и меламиновые смолы широко используют для изготовления слоистых пластиков. Путем пропитки бумажных листов смолообразными продуктами, подсушки их и прессования в виде пачек листов готовят пластик-бумолит он служит для декоративной облицовки стен и в качестве теплоизоляции. Такие слоистые пластики готовят иногда комбинированными средние листы пропитывают фенольными смолами, а верхние отделочные листы — аминопластами. Бумажный слоистый пластик комбинируют также с различными древесными материалами, используя прозрачность, декоративные и клеящие свойства карбамидных и меламиновых смол. Например, методом горячего прессования наносят такой декоративный поверхностный слой на фанеру. [c.23]

Фенопласты прессуются в зависилюсти от избранного способа, в интервале температур 140—200° С, а аминопласты в пределах 140—165° С. Чем ниже температура, тем более длительной должна быть выдержка. Обычно температуру прессования подбирают опытным путем. Также опытным путем подбирают необходимое удельное давление, которое равняется при сыпучих наполнителях 196-10 — 392-10 Мн1м (200—400 кг/см ), а при слоистых материалах 294-10 —588-10 Мн м (300—600 кг1см ). Время выдержки составляет 5—20 сек на 1 мм толщины изделия. [c.490]

Описанный метод применяют только для переработки порошкообразных и иногда волокнистых термореактивных прессматериалов (фено- и аминопластов). Профили из слоистых термореактивных материалов изготовляют обычным прессованием в прессформах из намотанных заготовок. [c.181]

Аминопласт Мочевино - формальдегидная смола, сульфитная целлюлоза, краситель, смазка Порошкообраз ТУ МХП 328-48 ные прессматериалы Порошок Горячее прессование в прессформах при температуре 140— 150° С и удельном давлении 300— 350 кПсм Детали корпусов приборов и осветительной арматуры с цветной окраской. цветные изделия бытового назначения [c.495]

Аминопласт из мочевино-мела-миновой смолы Мочевино - мела-миновая смола, сульфитная целлюлоза, краситель и смазка ТУ МХП 1467-47 Порошок Горячее прессование в прессформах при темп атуре 145— 155° С и удельном давлении 250— 300 кГ/см Хозяйственные изделия бытового назначения [c.496]

Термореактивиые материалы (фенопласты, аминопласты) для изготовления санитарно-технических изделий мало пригодны из-за хрупкости и недо статочной стойкости к. длительном воздействию воды, кислот и слабых щелочей. Кроме того, конструкции сифонов включают детали сложной формы с большим количеством резьб и отверстий, глубоким И тоикими стенками. Изготовление таких деталей методом комцрессионного прессования из термореактивных М1атвриалов связано со значительными технологическими трудностями, повышенным износом до- [c.29]

Аминопласт, марки А и Б, 1-й и 2-й сорт (ТУ МХП 328-48) Компрессионное прессование Порошкообразный мочеви-иоформальдегидный материал с сульфатной целлюлозой в качестве наполнителя. Обладает стойкостью к действию спирта, бензина, ацетона, хлороформа и др. Слабые щелочи и кислоты не действуют, сильные — разрушают. Имеет низкие диэлектрические свойства и высокое водопоглощение Для деталей электроизоляционного, поделочного и декоративного характера. Марка А — для прозрачных, марка Б — для непрозрачных деталей. Корпуса измерительных приборов, шкалы, кнопки, таблички, капельницы, ручки приборов, абажуры и др. [c.18]

Побеление поверхности. Прилипание к прессформе (для аминопластов) Высокая температура прессования [c.99]

Уклоны и толщины стенок. Величины уклонов принимают 1. 100 для наружных поверхностей и 1,5 100 для внутренних поверхностей Эти значения рекомендуются для деталей в 10—15 мм С увеличением размеров деталей уклоны уменьи1ают з 2—3 раза Избегают сложных конструкций детатей, так как это усложняет пресс-формы и ухудшает условия прессования Толщину стенок выбирают в зависимости от размера детали Для порошкообразных фенопластов ее берут в предетах 1—6,5 М1М, для аминопластов—1—3,5 мм, для волокнистых пластмасс— 1 5—8 мм Острые углы в деталях заменяют тавными округлениями то способствует облегчению течения материата з пресс-форме увеличивает прочность детали и устраняет опасность возникновения трещин [c.69]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...