Прессование волокон

Если дерево хорошего качества, то разрушения не происходит, а лишь наблюдается прессование волокон (см. рис. 55). Если образец имеет дефекты, то прессование сопровождается отпадением волокон. [c.102]

Рис. 61. Схема установки для получения композиций А1—С методом прессования волокон с плавящейся матрицей

Прокладки во фреоновых машинах должны быть металлическими либо из прессованных волокон, связанных нерастворимыми во фреонах веществами (неопреном, хлоропреном и т. п.). Применение резины (натурального каучука), растворяемой жидкими фреонами, в прокладках недопустимо. [c.618]

Волокна после электролитического вытравливания из образца композиции, полученной горячим прессованием волокон между листами сплава U-700, показаны на рис. 31. [c.210]

В работе [8] образцы композиций свинец — углеродное волокно получали, нанося предварительно электролитическое покрытие матричного металла на углеродный жгут с числом элементарных волокон от 1000 до 2500 и осуществляя затем прессование волокон с покрытием в вакууме при температуре 300° С. Образцы полученного материала имели предел прочности при растяжении всего лишь 330 МН/м (33,7 кгс/мм ), т. е. около 62% от величины, вычисленной по правилу смесей. [c.409]

Горячее прессование волокон сапфира 209, 210 [c.499]

Для устранения вредного влияния трещин волокна на прочность авторы работы [53] рекомендуют изменение технологии прессования волокон с целью снижения числа поверхностных и внутренних трещин. Устранение тонкого растрескивания матрицы и повышение сопротивления усталости можно достигнуть легированием матрицы, что касается расслоения, то необходимо добиваться лучшего сцепления волокна с матрицей путем введения в покрытия волокон специальных добавок важную роль играет чистота материалов. [c.196]

Для формирования пористых материалов на основе вольфрама н молибдена применяют метод динамического теплого прессования — импульсное приложение нагрузки при температурах ниже температур рекристаллизации соответствующих металлов [4.2]. Нагрев в интервале температур от 550 до 1050 °С при динамическом теплом прессовании волоконного вольфрама и молибдена не сопровождается первичной рекристаллизацией, наблюдается лишь рост блоков без увеличения размера зерен. Дополнительное тепло, выделяющееся на контактных участках за счет деформации и трения при взаимном перемещении волокон, не успевает вследствие кратковременности и локального характера процессов повысить общую, температуру заготовки выше температуры рекристаллизации [4.6]. [c.211]

При сжатии вдоль волокон древесина значительно прочнее, чем при сжатии поперек волокон. При сжатии вдоль волокон образец разрушается вследствие сдвига одной части относительно другой, а при сжатии поперек волокон древесина склонна к прессованию и не всегда удается определить момент начала разрушения. [c.102]

Резьбы изготовляют либо пластической деформацией (накатка на резьбонакатных станках, выдавливание на тонкостенных металлических изделиях), либо резанием (на токарно-винторезных, резьбонарезных, резьбофрезерных, резьбошлифовальных станках или вручную метчиками и плашками) на деталях из стекла, пластмассы, металлокерамики, иногда на деталях из чугуна резьбу изготовляют о т л и в к ой или прессованием. Следует отметить, что накатывание резьбы круглыми или плоскими плашками на резьбонакатных станках—самый высокопроизводительный метод, с помощью которого изготовляется большинство стандартных крепежных деталей с наружной резьбой, причем накатанная резьба прочнее нарезанной, так как в первом случае не происходит перерезание волокон металла заготовки, а поверхность резьбы наклепывается. [c.32]

ТОТ же метод горячего прессования для изготовления Ni и Ni — Сг композитов, но в качестве упрочнителя использовали волокно без покрытия. Измеренная ими прочность волокон в композите с низким объемным содержанием упрочнителя составляла более 211 кГ/мм , тогда как средняя прочность извлеченных волокон была чуть -выше 140 кГ/мм . [c.347]

Композиты с полимерной матрицей — это армирующие волокна, монолитизированные с помощью какого-нибудь полимерного связующего (рис. 18.1). Фирмы, применяющие композиты для авиационно-космических целей, обычно не производят исходных компонентов волокйн и связующих. Заготовки им, как правило, изготавливает фирма-поставщик, располагая в заданном порядке необходимые составные части в установленных пропорциях. При этом заготовки частично отверждаются до такого состояния, чтобы их можно было обычными способами транспортировать и грузить. Такой еще не совсем готовый композиционный материал называется препрегом (в отличие от волокон, предварительно пропитанных связующим). Изготовление из него высококачественных конструкционных изделий в значительной степени зависит от качества препрега и таких факторов, как равномерность интервалов между волокнами, количество разрушенных волокон и их распределение, липкость смолы. Чтобы гарантировать выполнение стандартов качества, необходимо проводить визуальный контроль и прочностные испытания этих заготовок. Свойства, которые надлежит определять при анализе, обычно вносятся в прилагаемую спецификацию. Борное и углеродное волокна производятся и выпускаются в виде лент шириной до 76 и 305 мм соответственно. Иногда углеродное волокно выпускают в форме поперечно стеганых лент шириной до 305 мм, а для некоторых коммерческих целей — шириной до 1254 мм. Эти ленты пропитывают смолой методом мокрой пропитки (из раствора) или прессованием волокон при нагревании до Перехода смолы в В-стадию. [c.257]

Основным методом, используемым для получения композиций из монокристаллических волокон сапфира и матриц на основе никеля, является горячее прессование волокон между листами металла обычно этот метод называют диффузионной сваркой [30]. Были опробованы и другие методы, такие, как электролитическое осаждение, жидкостная пропитка, формование взрывом [42], использовались и методы порошковой металлургии [16, 5]. Однако насколько известно авторам, на сегодняшний день для изготовления композиций никель — AljOs успешно применяется только метод горячего прессования в инертной атмосфере, несмотря на значительные усилия затраченные на разработку метода пропитки. [c.199]

В работе [38] исследовали различные технологические способы получения композиционных материалов с металлической матрицей, армированной углеродными волокнами, — горячее прессование волокон, предварительно покрытых матричным или вспомогательным металлом или сплавом, электроформование, горячую экструзию смеси волокон с порошком матричного сплава и жидкофазную пропитку. Хорошие результаты получены при электролитическом осаждении на углеродные волокна таких металлов, как медь, никель, свинец и олово отмечаются значительные трудности при нанесении"алюминиевого покрытия. В работе сделана попытка совместного осаждения алюминия и коротких углеродных волокон из эфирных растворов в инертной атмосфере. Углеродные волокна предварительно измельчались до длин порядка 1 мм (использовали волокна с предварительной поверхностной обработкой и без нее, а также с медным покрытием толщиной 2 мкм) и затем вводились в электролит. Главной трудностью при реализации процесса было комкование волокон, приводящее к закорачиванию электрической цепи. Избежать этого явления можно лишь при уменьшении концентрации волокон в электролите, в связи с чем оказалось невозможным получение образцов композиции с содержанием армирующих волокон более [c.368]

В ПТЭ во избежание локального перегрева важной является равномерность потока охладителя. Были проведены специальные исследования пористых порошковых, волокнистых металлов и графита. У всех исследованных образцов существенной неоднородности проницаемости по большим участкам поверхности не обнаружено. Участки с повышенной или пониженной плотностью располагаются небольшими пятнами, отклонение пористости от средней на этих участках не превышает 4... 11 % для пористых металлов из порошка и 10... 17 % для металлов из волокон. Отмеченное локальное изменение пористости вызывает и локальное отклонение расхода охладителя от средней величины, которое для металлов из порошков достигает 40 %, для металлов из волокон 50 %. Неоднородность пористости образцов вызывается неравномерностью плотности или толщины слоя порошка и волокон перед прессованием. Так, для волокнистых металлов применение операции предварительного вой-локования позволяет снизить максимальную величину отклонения пористости с 14...17 % до 10...15 %. Наилучшей однородностью проницаемости обладают пористые металлы из спресованных и спеченных сеток. [c.23]

Стекло п л а с т ы пластмасс1)1, получаемые пропиткой стеклянных волокон или тканей искусственной смолой с последующим прессованием. Стеклопласты отличаются высокой прочностью, упругостью, малой чувствительностью к надрезам, теплостойкостью, электроизоляциоп-пыми свойствами. Они относя1ся к числу материалов с наиболее высокой прочностью на единицу массы. [c.40]

Классификация. Слоистые структуры образуются последовательной укладкой пропитанных связующим однонаправленных монослоев в одной плоскости — плоскости укладки. Изготовляют слоистые композиционные материалы двумя наиболее распространенными способами. Один из них основан на так называемой мокрой намотке волокон или лент, другой состоит в прессовании и отверждении пред- [c.4]

Для изучения влияния предварительного натяжения волокон на механические свойства часть пластин (350Х X 350 мм) изготовляли в приспособлении, позволяющем создавать при прессовании предварительное натяжение волокон основы и утка, а также их одновременное натяжение. Для этого кромки пропитанной ткани (шириной 20—25 мм) предварительно спрессовывали при температуре полимеризации связующего в течение 20 мин. После опрессовки кромок заготовку пластины помещали в приспособление [25], в котором после закрепления создавалось натяжение в направлении армирования. Затем заготовку вместе с приспособлением помещали в пресс-форму, где ее обрабатывали в соответствии с заданным технологическим ре- [c.98]

В приближенных моделях трехмер-ноармированного материала влияние фактора плотности упаковки волокон на расчетные значения упругих характеристик связывается с заданием объемных коэффициентов армирования. При этом плотность укладки волокон в сечении материала принимается одинаковой во всех направлениях. Такое допущение не всегда может быть оправдано. В частности, для волокнистых материалов, изготовленных прессованием в плоскости 12, расстояния между сечениями волокон вдоль оси 3 могут быть минимальны — полимерные прослойки между слоями, параллельными плоскости 12, практически отсутствуют. При этом коэффициенты армирования р.1, зависят от относи- [c.127]

Композиционные материалы на основе вискеризованных волокон получают методом прессования полуфабрикатов (препрегов) или предварительно пропитанной ленты. Изготовляют пре-преги намоткой вискеризованных волокон мокрым способом на плоскую или цилиндрическую оправку с последующей подсушкой. Лента пропитывается на сетках, размещенных над поверхностью ванны, содержащей 30 %-ный раствор эпоксидного связующего. После пропитки ленту просушивают на воздухе и в термошкафу при 333 °С до содержания летучих 1,2—1,8%. [c.201]

Прессование полуфабрикатов проводилось при давлении (до 4—6 МПа), значительно превышающем давление прессования обычных угле-, боро- и стеклопластиков, что обусловлено необходимостью уплотнения материала и снижения пористости. Отклонения давления прессования от указанного значения могут быть причиной большой пористости или разрушения волокон нитевидными кристаллами. Температурный режим получения материалов на основе вискернзрванных волокон соответствовал температурному режиму, принятому для эпоксидного связующего. Технология получения рассматриваемого класса материалов в значительно большей степени, чем получение других материалов, определяет их структуру и свойства. Обусловлено это тем, что материалы, изготовленные на основе вискеризован-ных волокон или тканей, имеют основную арматуру — волокна или ткань и вспомогательную — кристаллы — предназначенную для улучшения сдвиговых свойств и прочности на отрыв в трансверсальном направлении. Указанные свойства определяются характером расположения нитевидных кристаллов. Последние могут распределяться хаотически во всем объеме материала или только в трансверсальных плоскостях, что определяется способом вискернзации и технологией получения материалов. Хаотическое распределение кристаллов во всел объеме является наиболее приемлемым способом одновременного повышения сдвиговых свойств материала во всех трех плоскостях. Модули сдвига в этом [c.202]

Хаотическое распределение нитевидных кристаллов в одной плоскости имеет место при вискернзации из газовой фазы, Остальные способы, как правило, дают хаотическое распределение кристаллов во всем объеме материала. Однако способ вискернзации волокон не единственный фактор, определяющий характер распределения нитевидных кристаллов в композиционных материалах. Не менее важной следует признать технологию получения материалов на основе этих волокон, которая может в значительной степени изменить характер распределения нитевидных кристаллов в материале. Особенно это относится к технологии получения композиционных материалов методом прессования. [c.202]

При прессовании препрегов, изготовленных на основе вискеризованных волокон из газовой фазы, кристаллы вследствие жесткой их связи с волокнами часто обламываются и хаотически заполняют полимерную матрицу, [c.202]

Модуль упругости и прочность композиционных материалов в направлении волокон практически не изменяются при использовании вискери-зованной арматуры вместо обычной. Для материалов, изготовленных методом прессования, препрегов, способ вискернзации волокон не оказывает заметного влияния на значения модулей межслойного сдвига. Этот вывод подтверждается сопоставлением экспериментальных значений межслойного модуля сдвига углепластиков, полученных на основе вискеризован-ных волокон из газовой фазы и из аэрозоля (см. 1 абл. 7.2). [c.208]

Известно, что силицидные покрытия (Мо312, NbSi2) надежно защищают ниобий и его сплавы от окисления в процессе нагрева. Они могут быть получены различными снособами, например плазменным напылением и диффузионным насыщением. Однако микроскопическое исследование плазменных покрытий после горячей штамповки показало не только наличие значительного приповерхностного газонасыщенного слоя, но и проникновение газа внутрь металла по границам волокон. Такое глубинное проникновение газов свидетельствует о том, что процессы газонасыщения протекают через слой плазменного покрытия в течение всего цикла горячего прессования — нагрева, обработки давлением, охлаждения. [c.162]

В последнее время были проведены детальные исследования процесса изготовления композитов с матрицей Ti-6A1-4V, содержащих от 45 до 50 об.% волокон B/Si диаметром 140 М1ш [5]. Хотя корреляция параметров изготовления со структурой поверхности раздела была неполной, последовательное увеличение температуры горячего прессования приводило к росту толщины слоя продукта реакции на поверхности раздела. Продолжительность прессования была постоянной (30 мин), а давление выбирали таким, чтобы при каждой температуре обеспечить прочную диффузионную сварку композита. На каждом режиме обрабатывали четыре образца усредненные результаты этих испытаний, а также результаты некоторых многократных испытаний на поперечную прочность приведены на рис. 14. Хотя в испытаниях на поперечную прочность влияние поверхности раздела непосредственно не оценивалось, их результаты приведены потому, что значения деформации разрушения разупрочненных композитов, полученных пре ссованием при 1144 К и 1172 К, совпадают со значениями, предсказанными для поверхности раздела титан— карбид кремния. [c.167]

Первые попытки изготовить композит алюминий—бор путем пропитки расплавленным металлом были совершенно безуспешными. Кэймехорт [4], обобщив некоторые ранние исследования, привел примеры быстрого разупрочнения волокон бора в присутствии расплавленного алюминия. Волокно интенсивно взаимодействует с расплавом, при этом на нем растут ограниченные кристаллы диборида алюминия. Напротив, в композите, изготовленном путем горячего прессования при температуре ниже 366 К, следов взаимодействия не обнаруживается, хотя продолжительность прессования много больше считанных секунд, необходимых для проникновения расплавленного металла. Эти наблюдения привели Меткалфа к выводу, что окисные пленки сохраняются на поверхности раздела при диффузионной сварке, но разрушаются при пропитке расплавленным металлом [19]. [c.170]

Прево и Маккарти [18] проводили испытания композитов А16061—борсик, в которых матрица, полученная путем плазменного напыления, обладала более совершенной связью, а волокна— большим сопротивлением расщеплению. Пластины А16061—борсик были изготовлены горячим прессованием слоев ленты, полученной плазменным напылением, с последующей термической обработкой для старения матрицы. Авторы отметили, что поперечная прочность композитов с волокнами диаметром 100 мкм была ниже, чем у композитов с волокнами диаметром 140 мкм. Поперечная прочность композитов с волокнами меньшего диаметра составляла около 15 кГ/мм и определялась, в основном, расщеплением волокон, а не разрушением по поверхности раздела. Композиты с волокнами большего диаметра обладали поперечной прочностью около 25 кГ/мм2 при этом разрушалась, главным образом, матрица, а разрушение по поверхности раздела и расщепление волокон играли незначительную роль. Как отмечают авторы, высокие значения поперечной прочности обусловлены хорошей связью между лентами, полученными плазменным напылением, что, в свою очередь, приводит к прочной связи как в пределах собственно матрицы, так и между волокном и матрицей. [c.225]

Продольная прочность композита с матрицей из никелевого сплава, упрочненного непрерывными волокнами сапфира с гальваническим Ni-покрытием i[39], оказалась выше, чем у никеля, упрочненного усами сапфира, однако выдергивание волокон на изломах говорило о слабой связи в композите. Продолжая работы над Ni и Ni — Сг матрицами, упрочненными сапфиром с покрытием Y2O3, Ноуан ([37] обнаружил разупрочнение волокон в композитах, изготовленных горячим прессованием пучков 0°-ных волокон и фольги. Одновременно Меган и Харрис [31] использовали [c.346]

Формование прессованием ограничено главным образом наличием модельных плит необходимого размера, а также станочного оборудования, используемого для производства модельных формовочных плит. С практической точки зрения размеры деталей, изготовляемых из формовочной массы или листовой композиции, зависят от отношения размера детали к его толшцне. Вследствие течения упрочняющего волокна вместе со смолой в процессе формования происходит переориентация волокон, что может приводить к возникновению локальных облаетей с пониженной прочностью, поэтому, во избежание этого явления, течение волокна должно быть сведено к минимуму. [c.32]

Полуфабрикаты (слойные заготовки) металлических композиционных материалов обычно получают намоткой волокон (борных) на алюминиевую фольгу, закрепленную на оправке, с использованием клея или методов плазменного напыления. Полученная заготовка снимается с оправки, раскатывается и используется как листовой полуфабрикат. В процессе вакуумного горячего прессования происходит диффузионная сварка алюминиевой матрицы. При этом, так же как при использовании полимерных матриц, трудно избея ать пористости, в связи с чем должен быть обеспечен строгий контроль параметров процесса. [c.63]

Королевское управление авиации и Британский железнодорожный технический центр провели эксперименты по изготовлению из композиционных материалов зубчатых колес для насосов систем смазки и охлаждения. В качестве примера на рис. 6 показано зубчатое колесо из армированного углеродными волокнами найлона. Армированные углеродными волокнами пластики перспективны для изготовления таких легких самосмазывающихся зубчатых колес. Процесс инжекционного прессования зубчатых колес из углеродных волокон и найлоповых гранул описан Филипсом и Уоттом (1970), отметившими, что волокна вследствие малой плотности не могут быстро оседать в расплаве полимера и вытягиваются в направлении течения . [c.186]

Фирма Hittman Asso iates, In . разработала для научно-исследовательской корпорации Monsanto уникальный клапан для селективного выпуска гелия из смеси с другими газами. Методика основана на свойстве некоторых твердых веществ пропускать путем диффузии только гелий, задерживая другие газы. Прибор состоит из волокон кварца (10—20%), распределенных в металлической платине схема его показана на рис. 6. Такой композиционный материал изготовляется горячим прессованием с ориентированным расположением волокон, что способствует направленному проникновению гелия. Эти клапаны могут быть изготовлены для работы при температурах от 500 до 1310°С в зависимости от их состава, размеров и др. Например клапан, показанный на рис. 7, можно использовать для удаления гелия из капсул, содержащих альфа-радиоактивные вещества, в результате чего снижается давление гелия. [c.462]

Прессование ив препре- 0,26—1,0 Намотка волокон 0,76—2,5 [c.470]

Кулли и Поцелуйко [6] провели сравнительные испытания верхних коленчатых рычагов заднего пилона для вертолета СН-47С фирмы Boeing из металла и композиционного материала на основе коротких волокон. Композиционный материал состоял из стекловолокон S-2 (длина отрезка волокна 12,7 мм) с нанесенным на них аппретом и эпоксидной новолачной матрицы. Среди прессованных материалов он показал наилучшие характеристики в испытаниях на допустимое разрушение при баллистическом ударе. Пилоны имели Н-образное сечение, каждая стойка которых образует дополнительную конструктивную часть, способную нести полную нагрузку при разрушении другой. Хотя масса пилона из композиционного материала приблизительно на 20% меньше массы кованой алюминиевой детали, он выдерживал допустимую разрушающую нагрузку. [c.483]

Авторы [2] пытались исследовать влияние окружающей среды и пришли к выводу, что в случае усталости при осевом нагружении это влияние несущественно. Оуэн и Моррис пытались найти расчетные данные и пришли к заключению, что колшозиты для практических целей следует изготавливать путем намотки волокон или прессованием из листов препрега. Все остальные результаты настоящего раздела основаны на их работе. [c.370]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...