Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама

Правка

Сварочную проволоку в бухтах па специальных станках подвергают правке и рубке на стержни определенной длины.  [c.99]

При ступенчатой закалке рихтовку и правку склонных к короблению изделий осуществляют после извлечения их из закалочной ванны, т. е. тогда, когда сталь проходит интервал мартенситного превращения. Как было показано, металлы в момент протекания фазовых превращений обладают аномально высокой пластичностью, что и используется в процессах правки после ступенчатой закалки.  [c.305]


Общий технологический процесс изготовления поковок горячей объемной штамповкой состоит обычно из следуюш,их этапов отрезки проката на мерные заготовки нагрева штамповки обрезки заусенца и пробивки пленок правки термической обработки очистки поковок от окалины калибровки контроля готовых поковок. Для осуществления всех этих этапов штамповочные цехи имеют соответствующие отделения, участки и службы.  [c.94]

Правку штампованных поковок выполняют для устранения искривления осей и искажения поперечных сечений, возникающих при затрудненном извлечении поковок из штампа (вследствие застревания поковки в полости штампа), после обрезки заусенца, а также после термической обработки. Крупные поковки и поковки из высоко-углеродистых и высоколегированных сталей правят в горячем состоянии, либо в чистовом ручье штампа сразу после обрезки заусенца, либо на обрезном прессе (обрезной штамп совмещается с пра-вочным), либо на отдельной машине (установленной рядом со штамповочным оборудованием).  [c.95]

Деформацию изгиба (рис. 5.60, а) можно исключить предварительным обратным прогибом балки перед сваркой (рис. 5.60, б) рациональной последовательностью укладки швов относительно центра тяжести сечения сварной балки (рис. 5.60,6, в случае несимметричной двутавровой балки вначале сваривают швы I и 2, расположенные ближе к центру тяжести) термической (горячей) правкой путем нагрева зон, сокращение которых необходимо для исправления деформации заготовки, до температур термопластического состояния (рис. 5.60, г штриховкой показаны зоны нагрева). При правке заготовки нагревают газовым пла.менем или дугой с применением неплавящегося электрода. Разогретые зоны претерпевают пластическую деформацию сжатия, а после охлаждения — остаточное укорочение. Последнее обусловливает дополнительную деформацию сварной заготовки, противоположную но знаку первоначальной внешней сварочной деформации. Подобную деформацию можно также получить, если наложить в указанных зонах холостые сварные швы.  [c.252]

В автоматизированных шлифовальных станках цикл работы станка включает периодический вывод круга из зоны шлифования, его автоматическую правку и перемещение круга к изделию на величину снятого при правке слоя абразива. Предусматривают также автоматическую установку заготовок в зажимные устройства н удаление готовых деталей.  [c.363]

ИЗНОС И ПРАВКА ШЛИФОВАЛЬНЫХ КРУГОВ  [c.364]


Для восстановления режущих свойств абразивные инструменты подвергают правке. Чаще всего правку производят алмазом ппи обильном охлаждении. Алмаз, укрепленный в специальной державке, перемещается вручную или автоматически с подачей 5пр относительно вращающегося круга. Толщина удаляемого слоя шлифовального круга обычно не превышает 0,01—0,03 мм. Время непрерывной работы инструмента между двумя правками. характеризует период его стойкости. В зависимости от требований к качеству обработки и режимов резания стойкость инструмента ориентировочно составляет 5—40 мин.  [c.364]

Плита для правки стержней.  [c.34]

Раму при сварке сильно коробит, поэтому все базовые поверхности ее обрабатываю после сварки, отжига и правки (рихтовки). Высоту платиков  [c.313]

Раму при сварке сильно коробит, поэтому все базовые поверхности обрабатывают после сварки, отжига и правки (рихтовки). Высоту платиков после их обработки принимают И = 5...6 мм (рис. 21.2, в).  [c.335]

В заготовительном отделении или цехе прокат в виде прутков подвергается правке, обдирке, разрезанию, центрованию. Поковки и штамповки также проходят заготовительные операции фрезерование и центрование торцов (концов), обдирку и предварительное растачивание отверстий.  [c.160]

Прутки и заготовки для валов можно править на прессах ручных, винтовых, эксцентриковых, гидравлических, пневматических н фрикционных последние три вида прессов применяют главным образом в автотракторостроении. Перед правкой валы проверяют в центрах и при этом определяют места, подлежащие правке после этого их правят на прессах с помощью призм.  [c.160]

Большое количество прутков правят на специальных правйльных станках (рис. 43, а). Схема такого станка изображена на рис. 43, б. На этих станках правка осуществляется тремя парами роликов I, 2  [c.160]

Основное время правки прутка определяется по формуле (рис. 43, б)  [c.161]

Центровые отверстия в деталях типа валов являются базой для ряда операций обтачивания, нарезания резьбы, шлифования, нарезания шлицев и др., а также для правки и проверки изготовляемых деталей. Центровые отверстия в таких режущих инструментах, как сверла, зенкеры, развертки, метчики и т..д., нужны не только для обработки, но и для проверки заточки и переточки их во время эксплуатации.  [c.168]

При ремонтных работах сохранившимися центровыми отверстиями пользуются как базами для обтачивания изношенных или поврежденных поверхностей шеек валов, для правки, шлифования, контроля и при других операциях.  [c.168]

Прокат в виде прутков предварительно подвергается правке, разрезанию, центрованию. Процесс выполнения этих предварительных операций и описание оборудования для них изложены в гл. X.  [c.173]

При шлифовании на полуавтоматах сквозных отверстий деталей промер диаметра отверстия производится иногда автоматически, специальными калибрами, вводимыми с другой стороны детали после каждого прохода круга. Эти калибры, рассчитанные для чернового и чистового шлифования, вставлены в шпиндель, вращающийся вместе с ними, и двигаются вперед и назад. Шлифование отверстия начерно производится до тех пор, пока черновой калибр не войдет в отверстие после этого круг отводится и правится алмазом по окончании правки отверстие шлифуется начисто в размер чистового калибра как только  [c.223]

Станки для зубошлифования, работающие методом обкатки двумя тарельчатыми кругами, имеют устройство А (рис. 179, б), компенсирующие изнашивание кругов в процессе шлифования и в процессе правки их алмазом.  [c.329]

Такие устройства обеспечивают постоянство положения рабочей кромки круга при его износе. Постоянство положения рабочей кромки круга обеспечивается автоматическим перемещением шпинделя вместе с кругом вдоль оси на величину износа от шлифования и правки.  [c.329]

Если шлицевые валы после чернового фрезерования прошли термическую обработку в виде улучшения или закалки, то после этого они не могут быть профрезерованы начисто необходимо шлифовать по поверхностям впадины (т. е. по внутреннему диаметру) и боковых сторон шлицев. Наиболее производителен способ шлифования фасонным кругом (рнс. 186, а), но при таком способе шлифовальный круг изнашивается неравномерно ввиду неодинаковой толщины снимаемого слоя у боковых сторон и впадины вала, поэтому требуется частая правка круга. Несмотря на это, данный способ широко распространен в машин[о-строении.  [c.341]


Рис. 187. Схема правки фасонного шлифовального круга Рис. 187. <a href="/info/273615">Схема правки</a> фасонного шлифовального круга
На рис. 187 дана схема правки тремя алмазами фасонного шлифовального круга, показанного на рис. 186, а.  [c.342]

На большинстве заводов шейки валов до термической обработки обрабатывают на токарных и шлифовальных станках, а после термической обработки — на шлифовальных, полировальных или на станках для суперфиниша. В ряде случаев применяют фрезерование шеек. Между токарными и шлифовальными операциями заготовка вала подвергается правке, а в некоторых случаях — правке центровых отверстий.  [c.379]

Диаметр круга 1067 мм. Стойкость круга между правками 15 деталей. Общая стойкость круга около 45 000 валов.  [c.396]

И Холодная правка Пресс  [c.425]

Правка после термообработки  [c.101]

Ряе. 1.3. Правка круга для шлифования  [c.161]

Правка осуществляется созданием местной пластической деформации и, как правило, производится в холодном состоянии. Для устранения волнистости листов и полос толщиной о,5...50 мм ШИ-  [c.32]

Мероприятия, уменьшающие внешние сварочные деформации, направлены на снижение остаточного укорочет1я и устранение несимметричности его распределения, а также на повышение сопротивления свариваемых элементов деформированию. Они могут быть реализованы на этапе конструирования или изготовления сварного узла. Часто полностью устранить сварочные деформации не удается. 11оэтому при необходимости возможно применение правки уже готовых сварных заготовок.  [c.251]

На станине 1 бесцентрово-шлифовального станка (рис. 6.98) установлены два круга шлифующий на бабке 2 и ведущий на бабке 4. Каждый из кругов подвергается периодической правке с помощью механизмов 5 и 5. Заготовка вращается на ноже 6 и одновременно контактирует с обоими кругами. Чтобы заготовка перемещалась по ножу с продольной подачей, бабку ведущего круга поворачивают на небольшой угол. Если шлифуют заготопки с уступами, то бабку ведущего круга не поворачивают, а вся она перемещается по направляющим станины с подачей до определенного положения.  [c.368]

При изготовлении хонов в качестве абразива попользуют карбид кремния или электрокоруид. Число зубьев как хона, так и шевера ие должно быть иратпым числу зубьев обрабатываемого колеса. Вершина зуба колеса постоянно контактирует с впадиной зуба хона. Благодаря этому уменьшается скорость изнашппанип хона, а вследствие постоянного внедрения головки зуба колеса во впадину хона происходит автоматическое восстановление его зубьев. Необходима лишь периодическая правка хона но его наружной поверхности, чтобы поддерживать требуемый зазор А (рис. 6.112, д)  [c.383]

Заготовительные операции для прутков обычно выполняются в следующем порядке 1) правка 2) бесцентровая обдирка 3) разрезание 4) центрование (если пруток предназначается для дальнейщей обработки на револьверном станке или автомате, центрование прутка не производится) 5) контроль выполненных операций.  [c.160]

В зависимости от степени искривления оси прутка и требуемой прямолинейности поверхности прутки пропускают через барабан от 1 до 6 раз. Точность правки достигает 0,1—0,2 лглг на 1 м длины прутка.  [c.161]

Снимаемый припуск для предварительного шлифования 0,5 мм на диаметр. Производительность 40 ш/п/ч. Скорость вращения круга 43 м сек, скорость вращения заготовки 11,6 м1мин. Правка круга осуществляется автоматически с помощью алмазного ролика по копиру через 20 валов. Общая стойкость ролика 250 000 валов. Коренные шейки обтачиваются один раз и шлифуются два раза (предварительно и окончательно).  [c.390]

Важно обеспечить стабильность размеров и качество материалов, распределение и постоянство припусков и твердости, предварительную правку прутковых и трубчатых заготовок. Недопустимы разного рода дефекты заготовок. Если заказчик не в состоянии обеспечить необходимое качество заготовок, рекомендуется организовать участок для доведения их до нужных параметров Для АЛ при выполнении первых операций целесообразно преду-слгагривать мощность оборудования на 20—30 % выше, чем в не-авчиматизиропанном производстве — на случай обработки заго-T0F30K с повышенным припуском.  [c.94]

Литые, кованые и штампованные заготовки обычно поступают на сварку в готоном виде, не требующем дополнительных операций. По-другому обстоит дело с деталями из проката. После подбора металла по размерам и маркам стали приходится выполнять следующие операции правку, разметку, резку, обработку кромок, гиб-ку и очистку под сварку.  [c.32]

Листовой прокат требует правки в том случае, если металлургический завод поставляет его в пеправленном виде, а также если деформации возникли при транспортировании. Наиболее часто встречаюп[иеся вид 11 деформирования листовой стали приведены на рис. 3.1.  [c.32]


Смотреть страницы где упоминается термин Правка : [c.99]    [c.26]    [c.107]    [c.160]    [c.161]    [c.425]    [c.99]    [c.100]    [c.168]    [c.9]   
Смотреть главы в:

Машиностроение Энциклопедический справочник Раздел 3 Том 5  -> Правка

Ремонт оборудования машиностроительных заводов  -> Правка

Слесарное дело  -> Правка

Ковка и объемная штамповка стали Том 1 издание 2  -> Правка

Технология ручной ковки Издание 3  -> Правка

Горячая штамповка  -> Правка

Термическая обработка металлов  -> Правка

Справочник заточника  -> Правка

Холодная штамповка  -> Правка

Ремонт легковых автомобилей  -> Правка

Технология ремонта и монтажа промышленного оборудования Издание 2  -> Правка

Чугун, сталь и твердые сплавы  -> Правка

Автомобили жигули ВАЗ-2101-2102-21011-21013 устройства и ремонт  -> Правка


Справочник машиностроителя Том 5 Изд.2 (1955) -- [ c.142 ]

Справочник металлиста Том 3 Изд.2 (1966) -- [ c.738 ]

Восстановление деталей машин (2003) -- [ c.0 ]

Краткий справочник цехового механика (1966) -- [ c.270 , c.271 ]

Ковка и штамповка Т.1 (1985) -- [ c.449 , c.450 ]

Ковка и штамповка Т.4 (1987) -- [ c.10 , c.13 ]

Справочник машиностроителя Том 2 (1952) -- [ c.485 ]

Ремонт автомобилей Издание 2 (1988) -- [ c.86 , c.97 , c.182 , c.189 , c.196 , c.216 , c.221 , c.225 , c.242 , c.243 ]

Ковка и объемная штамповка стали Том 2 издание 2 (1968) -- [ c.2 , c.175 , c.270 , c.272 ]

Краткий справочник прокатчика (1955) -- [ c.254 ]

Капитальный ремонт автомобилей (1989) -- [ c.141 , c.281 , c.283 , c.312 ]

Термическая обработка металлов (1957) -- [ c.202 ]

Справочник по холодной штамповке Издание 2 (1954) -- [ c.186 ]

Справочник машиностроителя Том 6 Издание 2 (0) -- [ c.5 , c.142 ]

Справочник рабочего кузнечно-штамповочного производства (1961) -- [ c.478 ]

Технология холодной штамповки (1989) -- [ c.85 , c.94 , c.225 , c.227 ]

Машиностроение Энциклопедический справочник Раздел 3 Том 6 (1948) -- [ c.142 , c.260 , c.372 ]

Техническая энциклопедия Том 1 (0) -- [ c.269 ]



ПОИСК



1 — 298 — Правка кольцевые раскатанные — Допуски и припуски 2 — 225, 233 Формы с несимметричным профилем сечения 2 — 221, 223, 224 Формы с симметричным профилем сечения

1 — 298 — Правка круглого, квадратного и прямоугольного сечений — Допуски

1 — 298 — Правка припуски

140, 143 — Материал 3.138141 — Правка метра

143 — Материал 138—141 Правка

180—182 — круглого шлифования 197 X99 — нарезания резьбы 192, 193 обработки отверстий 194—196 — правки 183—185 — токарной обработк

225, 226 — Механизмы правки

225, 226 — Механизмы правки его регулировка 239 — Принципы работы и наладки

225, 226 — Механизмы правки круга — Поправки профильного

225, 226 — Механизмы правки угла шлифования при подналадке 221, 223, 224 — Приспособления для установки хомутика

250 - Правка 259, 260 - Рекомендации

250 - Правка 259, 260 - Рекомендации по выбору номера структуры 249 Связка 246-248 - Структура 249, 250 Твердость

277 —Механизмы правки круга — Подналадка

28 Справочник технолога удельная деталей после правки

280 — Применение прокатная — Правка 234 Резка

311 — Правка 319 Разрезка — Припуски

31—Маркировка 51, 52 — Показатели работоспособности 150Правка 189, 223, 224 — Применение 158—Связка 31 < 164 СОЖ 163, 166 — Фасонная правка

31—Маркировка 51, 52 — Показатели работоспособности 150Правка 189, 223, 224 — Применение 158—Связка 31 < 164 СОЖ 163, 166 — Фасонная правка корпуса А1ПП (AS)

357 — Правка 361 — Характеристики

357 — Правка 361 — Характеристики многониточные

375 — Правка безалмазная 361, 362 — Характеристики

5 — 672 — Штамповочные уклон штампованные —Правка

52 — Маркировка 68 — Правка

69 — Уклоны штамповочные штампованные — Правка 92 Технологичность

730 — Правка шлифовальные для резьб

798, 799 - Долговечность диска 800, 802 - Заточка дисков, ремонт дисков 804 - Правка дисков 805 Расчет стойкости и долговечности 803, 804 - Стойкость 800, 802, 805 - Термическая обработка зубье

820 - См. также Правка проката

825 - Конструкция машин 825 - Настройка роликов вдоль оси правки 825, 826 поперек оси правки 826 Основные параметры роликов 823, 824 - Расположение опроных роликов 826, 827 - Суммарный вращающий момент правки

834, 835 - Частота вращения трубы при правке

834, 835 - Частота вращения трубы при правке особотонкостенных труб

I— Режимы правки абразивного

I— Режимы правки абразивного круга

Linear Dimension Text Edit (Правка текста

Linear Dimension Text Edit (Правка текста размера)

А для правки и резки арматурной стали диаметром до 10 мм

АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРОЦЕССА ПРАВКИ АБРАЗИВНЫХ КРУГОВ НА БЕСЦЕНТРОВЫХ КРУГЛОШЛИФОВАЛЬНЫХ СТАНКАХ

АВТОМАТИЗАЦИЯ ЦИКЛА ПРАВКИ НА БЕСЦЕНТРОВЫХ КРУГЛОШЛИФОВАЛЬНЫХ СТАНКАХ-АВТОМАТАХ

АРМАТУРНЫЕ И ТРУБОГИБОЧНЫЕ СТАНКИ Станки для правки и резки арматурной стали юк СМЖ

Абрааивные Правка 349, 350, 351 — Алмазозаменители 354—355 — Инструменты 352 Режимы

Абразивные инструменты для заточки и правки дереворежущего инструмента (круги и бруски) юб Подготовка и эксплуатация режущих инструментов

Абразивные круги 30 •— Маркировка 30 — Обозначение абразивного материала 17 — Приспособление для правки 227, 228 Связка 26 — Структура 29 Твердость

Абразивные круги — Балансирование ходу —¦ Устройства 444 — Правка при

Абразивный Правка

Автомат для правки и резки основания реохорда

Автомат для правки клапанов. Модель

Автоматические приборы для правки круга

Алмазно-металлические карандаши для правки шлифовальных кругов

Алмазно-металлические ролики для правки кругов

Алмазные Правка

Алмазные Правка и чистка

Алмазные Правка электрохимическа

Алмазные инструменты для правки шлифовальных круБезалмазные инструменты для правки шлифовальных кругов

Алмазные карандаши для правки шлифовальных кругов

Алмазные круги — Выбор абразивных брусков для правк

Алмазные круги — Правка

Алмазные круги — Правка для шлифования

Алмазные ролики для правки

Алмазные ролики для правки кругов

Алмазные ролики из синтетических алмазов для правки червячных зубошлифовалышх кругов

Алмазный инструмент для правки кругов

Алмазный кристальный инструмент для правки шлифовальных кругов

Алмазозаменители для правки

Алмазозаменители для правки шлифовальных кругов

Алмазы для правки шлифовальных кругов

Безалмазная правка

Безалмазная правка шлифовальных кругов

Брак при правке и гибке металла и правила безопасной рабоРезка металла

ВАЛЫ Правка в центрах на прессе

ВЛИЯНИЕ ПРОЦЕССА ПРАВКИ НА ОБРАЗОВАНИЕ ЭФФЕКТИВНОГО ПРОФИЛЯ ВЕДУЩЕГО КРУГА ПРИ ОБРАБОТКЕ НАПРОХОД

ВЛИЯНИЕ УСЛОВИЙ ПРАВКИ НА УСТОЙЧИВОСТЬ ВРАЩЕНИЯ ЗАГОТОВКИ И ПРОЦЕСС ФОРМООБРАЗОВАНИЯ В ПОПЕРЕЧНОМ СЕЧЕНИИ ДЕТАЛИ ПРИ КРУГЛОМ БЕСЦЕНТРОВОМ ШЛИФОВАНИИ

ВОЗДЕЙСТВИЕ ВЫНУЖДЕННЫХ КОЛЕБАНИЙ, СВЯЗАННЫХ С ПРОЦЕССОМ ПРАВКИ ПРИ КРУГЛОМ БЕСЦЕНТРОВОМ ШЛИФОВАНИИ, НА ТОЧНОСТЬ ФОРМЫ ДЕТАЛИ В ПОПЕРЕЧНОМ СЕЧЕНИИ

ВЫБОР РЕЖИМОВ ПРАВКИ АБРАЗИВНЫХ КРУГОВ НА БЕСЦЕНТРОВЫХ КРУГЛОШЛИФОВАЛЬНЫХ СТАНКАХ

Вал турбины правка механическим способо

Вал турбины термическая правка

Вал турбины термомеханическая правка

Валки верхние-Регулировк и наклоном верхних валков вдоль и поперёк направления правки

Валки для правки стали

Валы Правка

Виды брака при правке и гибке металлов и правила техники безопасности

Внутренние напряжения при холодной правке

Выбор шлифовальных кругов, их балансировка, установка и правка

Г пока и правка

Газопламенная правка

Газопламенная правка детале

Гибка а штампах 111 — Пружнненне детали прн раскрытии штампа протяженность поверхностей для правки

Глава XV. Правка и рубка j Правка металла и труб

Горячая и холодная правка деталей

Давление удельное для холодного выдавливания при правке

Движение правки

Державки дисков для правки для разверток к агрегатно-сверлильным станкам

Державки дисков для правки для разверток к револьверным станкам

Державки дисков для правки шлифоваль-ных кругов

Державки дисков для правки шлифоваль-ных кругов станкам

Державки дисков для правки шлифовальных кругов

Детали Кривизна удельная после правки

Детали Правка холодная

Диски для правки кругов абразивные

Диски для правки кругов металлические

Диски для правки шлифовальных

Диски для правки шлифовальных круго

Диски для правки шлифовальных кругов

Диски для правки шлифовальных кругов безалмазной

Диски — Припуски для правки шлифовальных

Диски — Установка в державках для правки шлифовальных станков

Доводка Притиры — Правка рабочих

Доводка деталей — Пасты суспензии 4.114, 115, 118 — Притиры — Правка рабочих поверхностей — Схемы 4 Л 22 — Режимы

Допуски на правку обечаек

ЗАГОТОВКИ Правка — Способы

Заготовительные операции правка

Заготовки Кривизна после правки на прессах

Заготовки Правка бойками

Заготовки Правка краном

Заготовки Правка холодная

Заготовки деталей машин — Конструирование профильных роликов для правки

Заготовки профильных роликов для правки

Засаливание, износ и правка шлифовальных кругов

Заточка Правка кругов

Заточка и правка штихелей и зубилец

Звездочки металлические для правки алмазных кругов

Звездочки металлические для правки шлифовальных кругов

Зубошлифовальные круги - Правка - Приспособления

ИССЛЕДОВАНИЕ ДИНАМИЧЕСКОЙ ХАРАКТЕРИСТИКИ КОПИРНОЙ СИСТЕМЫ УСТРОЙСТВА ПРАВКИ

ИССЛЕДОВАНИЕ КИНЕМАТИЧЕСКОЙ ТОЧНОСТИ МЕХАНИЗМА ПОДАЧИ АЛМАЗА УСТРОЙСТВА ПРАВКИ

ИССЛЕДОВАНИЕ РАВНОМЕРНОСТИ ПРОДОЛЬНЫХ ПЕРЕМЕЩЕНИЙ УСТРОЙСТВА ПРАВКИ

ИССЛЕДОВАНИЕ СИСТЕМЫ АВТОМАТИЧЕСКОГО ВЫХОДА НА РАЗМЕР ПОСЛЕ ПРАВКИ НА СТАНКАХ С ТРАДИЦИОННОЙ СИСТЕМОЙ УПРАВЛЕНИЯ

ИССЛЕДОВАНИЕ ТОЧНОСТИ РАБОТЫ КОПИРНОЙ СИСТЕМЫ УСТРОЙСТВА ПРАВКИ

ИССЛЕДОВАНИЕ УСТРОЙСТВ ПРАВКИ АБРАЗИВНЫХ КРУГОВ БЕСЦЕНТРОВЫХ КРУГЛОШЛИФОВАЛЬНЫХ СТАНКОВ

ИССЛЕДОВАНИЯ СИСТЕМ АВТОМАТИЧЕСКОГО ПОДВОДА ПРАВЯЩЕГО ИНСТРУМЕНТА К ШЛИФОВАЛЬНОМУ КРУГУ ДЛЯ ПРАВКИ НА СТАНКАХ С ТРАДИЦИОННОЙ СИСТЕМОЙ УПРАВЛЕНИЯ

ИССЛЕДОВАНИЯ СТАТИЧЕСКОЙ ЖЕСТКОСТИ УСТРОЙСТВА ПРАВКИ И ЕЕ ВЛИЯНИЕ НА КАЧЕСТВО ПРАВКИ И БЕСЦЕНТРОВОГО ШЛИФОВАНИЯ

ИССЛЕДОВАНИЯ ТЕПЛОВЫХ ДЕФОРМАЦИЙ ДЕРЖАВКИ С АЛМАЗОМ В ПРОЦЕССЕ ПРАВКИ ШИРОКИХ АБРАЗИВНЫХ КРУГОВ

Износ и правка абразивного инструмента

Износ и правка шлифовальных кругов

Износ режущей поверхности круга при шлифовании и правке кругов

Износ шлифовальных кругов и способы их правки. Смазочно-охлаждающие жидкости

Инструмент абразивный — Связки для правки абразивных

Инструмент для правки кузовов и кабин

Инструмент для правки листа и изделий

Инструмент для правки шлифовальных кругов

Инструменты абразивные - Классы точности 345 - Правка 355-357 - Рекомендации по выбору номера структуры

Инструменты для обкатывания для правки шлифовальных круго

Инструменты для правки шлифовальных круго

Инструменты см также по для правки шлифовальных круго

Интерактивная правка

Испытание Правка

Источники вынужденных колебаний, связанные с процессом правки

КИНЕМАТИКА ПРАВКИ ПРЯМОЛИНЕЙНЫХ И ФАСОННЫХ АБРАЗИВНЫХ КРУГОВ АЛМАЗНЫМИ РОЛИКАМИ НА СТАНКАХ, РАБОТАЮЩИХ МЕТОДАМИ ВРЕЗАНИЕМ И НАПРОХОД

КОЛЕБАНИЯ ПРИ ПРАВКЕ ШЛИФОВАЛЬНЫХ КРУГОВ

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ УЗЛОВ СИСТЕМ ШЛИФОВАЛЬНЫЙ КРУГ - УСТРОЙСТВО ПРАВКИ И ВЕДУЩИЙ КРУГ - УСТРОЙСТВО ПРАВКИ БЕСЦЕНТРОВЫХ КРУГЛОШЛИФОВАЛЬНЫХ СТАНКОВ

Калибровка и правка днищ

Карандаши алмазные для правки кругов

Карандаши алмазные — Правка

Карандаши для правки шлифовальных

Карта 159. Правка погнутости деталей типа валов и шатунов под винтовым прессом

Карта 4.12.10. Правка шлифовального круга. Бесцентрово-шлифовальные станки

Карта 4.12.7. Правка шлифовального круга. Круглошлифовальные станки

Карта 4.12.8. Правка шлифовального круга. Внутришлифовальные станки

Карта 4.12.9. Правка шлифовального круга. Плоскошлифовальные станки, работающие периферией круга и торцом круга

Команды меню Edit (Правка)

Конструирование бобышек отливок крепёжных деталей — Правка

Конструкции Правка

Котельные листы - Правка

Кривизна заготовок после правки заготовок после термообработки

Кривизна заготовок после правки на прессах удельная

Кривизна заготовок после правки на прессах удельная при обработке — Расчетные формул

Кривизна заготовок после правки на прессах удельная удельная

Круги шлифовальные — Стойкость между правками 55 — Структура

Кузнечная Правка отверстий

Листогибочные асимметричные с дополнительными валками- Валки - Положение при правк

МЕТОДИКА ВЫБОРА РЕАЛЬНОГО ПРОФИЛЯ ВЕДУЩЕГО КРУГА, ПОЛУЧАЕМОГО В РЕЗУЛЬТАТЕ ПРАВКИ

МЕТОДЫ КОМПЛЕКСНОЙ АВТОМАТИЗАЦИИ ПРОЦЕССА ПРАВКИ АБРАЗИВНЫХ КРУГОВ

Машина роликоправйльная для предварительной правки труб. Модель

Машина специальная для правки и резки спецпрофилей автоколес. Модель

Машинная правка металла

Машины для правки

Машины для правки сортового проката 831 - Параметры процесса растяжения

Машины косовалковые - Теоретические основы процесса правки 838 - 840 - Типы машин

Машины правильные для правки листа - Применение

Машины правильные для правки сортового проката Классификация 828, 829 - Конструкция 828 - Основные параметры

Машины правильные для правки труб - Оценка технического уровня

Машины правильные для правки труб - Оценка технического уровня обоймами - Исполнение машин с 2-валковыми

Машины правильные для правки труб - Оценка технического уровня обоймами 837 - Машины с 2-валковыми обоймами

Машины правильные для правки труб - Оценка технического уровня роликами разной длины 833 - Машины

Машины растяжные для правки листа - Виды растяжения: дискретное 827 непрерывное 827, 828 - Исправляемые дефекты, параметры роликовых растяжных устройств

Меры безопасности при правке шлифовальных кругов

Метод правки обкатыванием

Механизация правки металла

Механизм для правки труб ВМС

Механизмы для правки шлифовальных кругов

Механизмы и приспособления для гнутья и правки труб

Микропорошки Правка

Молотки для правки металлических листов

Нагрев индукционный правке

Назначение и виды правки

Назначение правки в котельном производстве

Накатки для безалмазной правки

Накатки для безалмазной правки кругов

Накатки для безалмазной правки многониточных шлифовальных

Накатки для безалмазной правки шлифовальных кругов

Накатки для безалмазной правки шлифовальных кругов многониточных

Накатки для правки кругов шли

Накатки для правки кругов шли фовальных

Накатки для правки кругов шлифовальных

Накатки для правки резьбошлифовальных кругов

ОБЕСПЕЧИВАЮЩИЕ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ КАРЕТКИ УСТРОЙСТВА ПРАВКИ КРУГОВ

ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ К КОНСТРУКЦИЯМ УСТРОЙСТВ ПРАВКИ КРУГОВ

ОСОБЕННОСТИ ПОСТРОЕНИЯ СИСТЕМЫ АВТОМАТИЧЕСКОГО ВЫХОДА НА РАЗМЕР ПОСЛЕ ПРАВКИ НА СТАНКАХ С ЧПУ

ОСОБЕННОСТИ ПРАВКИ АБРАЗИВНОГО КРУГА ЕДИНИЧНЫМ АЛМАЗОМ И АЛМАЗНОЙ ГРЕБЕНКОЙ

Обеспечение устойчивости процесса формообразования в поперечном сечении детали при воздействии вынужденных колебаний, связанных с процессом правки

Обечайки Правка

Обжатие заготовки при холодной правке труб - Последовательность операций

Обжиг покрытия. Правка труб

Обмеры, удаление повреждений, правка и ремонт соединений и деталей

Оборудование для анодно-механической для холодной правки

Оборудование для калибровки, правки и резки пруткового материала

Оборудование для правки сварных конструкций и улучшения механических свойств сварных соединений

Оборудование для производства подшипниковых для холодной правки

Оборудование для холодной правки

Оборудование и инструмент для правки

Оборудование, инструмент и приспособления, применяемые при правке

Обрезка заусенцев, прошивка и правка поковок в последовательных и комбинированных штамЧеканка поковок

Обрезка заусенцев, прошивка, правка и чеканка Обрезка заусенца

Обрезка, прошивка и правка

Общие понятия о правке металла

Оправки для безалмазной правки для калибрования отверсти

Оправки для безалмазной правки шлифовальных кругов

Оправки для безалмазной правки шлифовальных кругов для крепления инструмента на токарно-карусельных станках

Определение усилий для правки и запрессовки

Оселки для правки шаберов

Особенности правки (рихтовки) сварных изделий

Особенности правки сварных изделий

Отверстия Отклонения при свободных посадках 5 - Правка

Отливки Правка

ПОКРЫТИЯ — ПРИБОР штампованные — Правка

ПРОЦЕСС ПРАВКИ АБРАЗИВНЫХ КРУГОВ

Паспорт калибра правка пил

Подачи при зубонарезании при правке шлифовальных кругов

Подготовка к сварке и правка сварных деталей

Поковки изготовленные а штампованные —Правка

Поковки — Обрезка, прошивка, правк

Положение при правк

Положение при правке

Положение при правке валком

Потеря абразивными инструментами эксплуатационных свойств и их правка

Правила и приемы правки . L.UU Механизированная правка металла

Правка (рихтовка)

Правка (рихтовка) проката

Правка - Приспособлени

Правка 243 — Давление удельное

Правка 243 — Давление удельное шлифовальных кругов 482 — Режимы

Правка 269, XIII

Правка 319 — Стойкость штампов

Правка 319 — Стойкость штампов шлифовальных кругов

Правка Инструмент

Правка Режимы

Правка Способы

Правка Шлифовальных инструментов

Правка Шлифовальных инструментов Способы

Правка абразивных инструменАлмазная правка

Правка абразивных инструментов

Правка абразивных комбинированная

Правка абразивных кругов — Режим заготовок — Способы

Правка абразивных кругов — Режим поковок

Правка абразивных кругов — Режим при угловом расположении шлифовального круга

Правка абразивных кругов — Режим шлифовальных кругов

Правка алмазных кругов поковок штампованных

Правка алмазных кругов стали прокатной

Правка алмазных шлифовальных кругов

Правка балок - Производительность

Правка бруском

Правка быстрорежущего инструмента

Правка в молотовых штампах горячая

Правка в молотовых штампах холодная

Правка валов

Правка валов термическая

Правка валов термическая холодная

Правка горячая

Правка давление требуемое

Правка двойная

Правка деталей

Правка деталей горячая

Правка деталей машин холодная

Правка деталей при термической обработке

Правка деталей — Назначение

Правка деталей — Назначение деталей в нагретом состояни

Правка деталей — Назначение деталей холодная

Правка деталей — Назначение листов

Правка детален машин холодная 871 Методы

Правка деформаций

Правка деформаций механическая

Правка деформаций термическая

Правка деформированной панели на опорной плите с помощью киянк

Правка деформированных деталей

Правка деформированных сварных конструкций

Правка деформированных элементов металлоконструкций

Правка заготовок

Правка заготовок валов

Правка заготовок из проката

Правка заготовок на плите

Правка закаленных деталей

Правка закаленных инструментов

Правка и гибка

Правка и гибка металла

Правка и калибровка

Правка и резка заготовок

Правка и рихтовка металла

Правка и рихтовка металла (холодным способом)

Правка и рубка Правка металла и труб

Правка и рубка металла

Правка изделий и термическая обработка

Правка изогнутых труб

Правка круга —

Правка кругов абразивных

Правка кругов абразивных 349 — Алмазозаменителями 354—355 — Инструменты

Правка кругов и правящий инструмент

Правка кругов эльборовых

Правка кузова

Правка кузова легкового автомобиля — Используемые стенды и установки

Правка лигатур

Правка листов

Правка листового и профильного металла и труб

Правка листового металла

Правка листового металла и полых сосудов на пневматических выколоточных молотах

Правка листового металла на горизонтальных гидравлических правильно-растяжных машинах

Правка листового металла на листоправйльных многовалковых машинах

Правка листового проката

Правка металла

Правка механическим способом

Правка молотовых поковок

Правка н чеканка

Правка на гибкой основе

Правка на обрезных прессах горячая

Правка на обрезных прессах холодная

Правка наклепом

Правка плоских и тороидных поверхностей

Правка поковок

Правка поковок кольцевых

Правка полосового и листового материала

Правка поэлементная

Правка при скоростном наружном шлифовании— Режимы

Правка примечаний

Правка проволоки

Правка прокатной стали

Правка прокатной стали нагрева

Правка прокатной стали примеры

Правка прокатной стали рекомендуемые температуры

Правка прутков, углового проката, швеллеров и деталей из листового проката на плите после заготовительных операций вручную

Правка пруткового материала

Правка пруткового материала и валов

Правка различной зернистости

Правка различной твердости

Правка резьбошлифовальных станков - Привод

Правка рельсов

Правка сварных соединений механическая

Правка сварных термическая

Правка сортового и трубного проката

Правка стальных конструкций

Правка стержней

Правка труб

Правка труб после сварки в прессе-расширителе

Правка труб с помощью гидромеханического устройства

Правка удельное

Правка холодная

Правка центров

Правка шлифовальных круго

Правка шлифовальных круго алмазных

Правка шлифовальных кругов Выбор абразивного инструмента Шлифуемый материал

Правка штампованных поковок

Правка — Расчет усилий

Правка, дефекты металлов

Правка, обрезка и разрезка труб

Правка, резание и опиливание металла

Правка, рихтовка и гибка

Пресс гидравлический для правки изделий. Модель

Пресс для правки

Пресс для правки рельсов

Пресс для правки чугунных отливок. Модель

Пресс-автомат гидравлический для правки медных слитМодель ПО

Приборы для правки многониточных кругов

Приборы для правки шлифовального круга

Приемы правки

Приемы правки металла

Применение для правки проволоки

Применение пятивалковые для правки рельсов

Применяемое металла 194—196 — Схемы правки

Приспособление для правки проволоки

Приспособления делительны для правки шлифовальных

Приспособления для консольной обработки для правки шлифовальных круго

Приспособления для консольной обработки конусных для правки шлифовальных кругов

Приспособления для правки

Приспособления для правки изогнутых валов

Приспособления для правки металлических листов и заготовок

Приспособления для правки шлифовальных круго

Проверка и правка балки заднего моста

Проверка и правка деталей каркаса

Проверка и правка сваренных змеевиков

Прокат - Правка

Прокат горячекатаный - Правка

Прутки 311 — Правка 319 Резка

Прутки 311 — Правка 319 Резка бронзовые

Прутки 311 — Правка 319 Резка латунные

Прутки 311 — Правка 319 Резка стальные

РЕЖИМЫ - РЕЗЦЫ правки при шлифовании

РЕМОНТ (автор А. П. Пилицын) Правка валов

Работы жестяницкие заготовительные. Операции — См. Выколотка холодная, Опиливание металла, Отбортовка металла, Пайка, Посадка металла, Правка металла, Пробивка отверстий в листовом

Раздача по о правке

Раздел десятый Правка металла Основные приемы правки металла вручную

Раскрой котельные - Правка

Режимы Правка алмазами - Приспособления

Режимы Правка безалмазная

Режимы Правка металлическими дисками наборных

Режимы Правка обкаткой

Режимы Правка шлифованием

Режимы азотирования стали правки при шлифовании

Режимы доводки правки шлифовальных кругов

Режимы дробеструйного наклепа деталей правки абразивных кругов

Режимы правки абразивного инструмента

Режимы резаиия при правке абразивных

Режимы резания при шлифовании и правка шлифовальных кругов

Режимы — Резцы правки шлифовальных кругов

Резьбонакатные станки—Применение для правки заготовок

Резьбошлифовальные Правка и профили

Ролики для накатывания клейма профильные для правки шлифовальных кругов — Заготовка •Размеры

Ролики для накатывания профильные для правки шлифовальных кругов — Заготовка Размеры

Ролики профильные для правки шлифовальных кругов - Заготовка •Размеры

Ручная и механическая правка и гибка металла

Ручная правка металла

Ручные приборы для правки круга

СОВМЕЩЕНИЕ ПРОЦЕССОВ ПРАВКИ КРУГОВ И ШЛИФОВАНИЯ

СПЕЦИАЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К УСТРОЙСТВАМ ПРАВКИ ВЕДУЩЕГО КРУГА СТАНКОВ, РАБОТАЮЩИХ НАПРОХОД, И РАСЧЕТ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ ИХ НАЛАДКИ

СТАЛЬ Профильная - Правка

СТАЛЬ — СТАТИСТИЧЕСКАЯ ВЕРОЯТНОСТ прокатная 6— 170—198 — Правка

СТЕНД ДЛЯ НАУЧНЫХ И ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ УСТРОЙСТВ ПРАВКИ БЕСЦЕНТРОВЫХ КРУГЛОШЛИФОВАЛЬНЫХ СТАНКОВ

Скоба-пресс для правки вало

Скорость правки

Способы правки деформированных конструкций

Стаи рельсобалочный - Контроль качества, правка

Стаи рельсобалочный - Контроль качества, правка изделий

Стаи рельсобалочный - Контроль качества, правка проект) - Оборудование и порядок работы стана

Стаи рельсобалочный - Контроль качества, правка разрезка рельсов 389 - Прокатка рельсов в универсальных клетях 384, 385 - Сортамент производимых

Сталь Правка

Сталь Правка в листоправйльных вальцах

Сталь Правка в правильно-гибочных прессах

Сталь Правка в углоправйльных вальцах

Сталь для холодной высадки, штамповки прокатная — Обработка 859, 865 Правка 856 — Резка

Сталь углозая - Правка

Станки для отрезки прутков и правки заготовок валов

Станки для правки и резки арматурной стали

Станки для правки, резки и гнутья арматуры

Станок для правки колес легковых автомобилей, модель

Стенд для контроля и правки балки переднего моста, модель

Стенд для правки дверей, модель

Стенд для правки продольных балок рам автомобилей, модель

Стенд для ремонта и правки крыльев, модель

Стенд для холодной правки балки переднего моста, модель

Стойкость зенкеров Периоды шлифовальных кругов между правками

Схема правки

Схема термической правки

Температура максимальная при правке

Термическая обработка и правка изделий после сварки

Термическая правка

Термический способ правки

Термомеханический способ правки

Техника правки

Точность заготовок из проката правки проката

Труба жаровая правка

УМНОЖЕНИЕ Правка

УСТРОЙСТВА ПРАВКИ ВЕДУЩЕГО КРУГА

УСТРОЙСТВА ПРАВКИ ШЛИФОВАЛЬНЫХ КРУГОВ

Универсальные приборы для правки круга

Упаковка при цианировании в быстрорежущие — Правка

Упрочнение деталей пневмомеханических црядильных машин на основе алмазосодержащих композиционных химических покрыФасонные круги из СТМ и технология их правки цри шлифовании твердосплавных прокатных валков и стальных направляющих роликов

Усилие правки

Установка для правки сварных дисковых конструкций

Установка, закрепление, правка шлифовальных кругов на шлифовальных ,j станках

Установки для правки шлифовальных

Установки для правки шлифовальных кругов перёд балансировкой

Установки — Фрезерование при правке — Расчетные формул

Устройства для размотки рулонов, правки и направления движения ленты

Участок правки

ФИЗИЧЕСКАЯ МОДЕЛЬ ПРОЦЕССА ПРАВКИ

Формовка, правка

Характеристика верхних валков вдоль и поперёк направления правки

Характеристика по направлению правки

Холодная правка заготовок и деталей машин (В. С. Корсаков)

Частота с качающимися обоймами (правка профильных труб)

ЧмПриемы ручной и машинной правки полосового, листового, круглого материала и закаленных изделий

Шабрение, притирка, доводка и полирование Правка деталей

Шарошки для правки шлифовальных кругов

Шатуны: правка

Швеллеры Правка

Швеллеры Правка - Производительность

Шлифовальные Правка

Шлифовальные Правка алмазная

Шлифовальные Правка безалмазная

Шлифовальные Режимы правки при тонком

Шлифовальные Стойкость между правками

Шлифовальные круги - Классы неуравновешенности 582 Классы точности 582 - Правка рабочей поверхности 236 Рабочая скорость 583 - Режимы затачивания лезвийного

Шлифовальные круги - Классы неуравновешенности 582 Классы точности 582 - Правка рабочей поверхности 236 Рабочая скорость 583 - Режимы затачивания лезвийного инструмента

Шлифовальные круги — Зернистость Режимы правки алмазозаменителями

Шлифовальные круги — Правка

Шлифовальные круги — Правка 435 Приспособления

Шлифовальные круги — Правка 435 Приспособления абразивные для отверстий

Шлифовальные круги — Правка 435 Приспособления абразивные для поверхностей— Выбор

Шлифовальные круги — Правка 435 Приспособления для бесцентровогЬ шлифования

Шлифовальные круги — Правка 435 Приспособления фасонные — Правка — Схемы

Шлифовальные круги — Правка 654 — Связки

Шлифовальные круги — Правка для заточки и доводки

Шлифование Жидкости охлаждающие 473 Правка шлифовального круга

Шлифование Правка комбинированная набором инструментов

Шлифование Правка шлифовальных кругов

Шлифование Режимы правки абразивного круга

Шлифование металла абразивной шкуркой скоростное наружное — Правка Режимы

Шлифование резьбы Правка шлифовального круга

Шлифование тонкое Режимы правки абразивного

Штамп для правки (калибровки) ступенчатой

Штамповка горячая Обрезка, прошивка и правка поковок

Штампы для отбортовки, проколки, рельефной формовки, раздачи, обжима, завивки, закатки, правки, калибровки и чеканки (В. Л. Марченко, Л, И. РудмаНу А. И. Зайчук)

Эльборовые Правка



© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте