Машинная правка металла

Машинная правка металла, употребляемого для изготовления каркасов, производится на оборудовании различных типов в зависимости от профиля металла, подвергающегося правке. [c.230]

При правке нужно правильно выбирать места, по которым следует наносить удары. Удары должны быть меткими, соразмерными с величиной кривизны, и постепенно уменьшаться по мере передвижения от наибольшего изгиба к наименьшему. Правка считается законченной, когда все неровности исчезнут и заготовка окажется прямой, что можно проверить наложением линейки. Ручную и машинную правку металлов следует производить в рукавицах. [c.92]

Машинная правка металла [c.82]

О способе машинной правки листового металла см. главу 5. [c.230]

Фиг, 66. Ролики для машинной правки сортового металла а и в — для уголков б — для швеллера г — для двутавра [c.92]

Различают два метода правки металлов правку вручную, выполняемую с помощью молотка на стальных или чугунных правильных плитах, наковальнях и др., и правку машинную, выполняемую на правильных машинах. [c.398]

Вспомогательное оборудование предназначено для выполнения различных вспомогательных операций, непосредственно не связанных с деформацией металла в валках. Так, для обрезки переднего и заднего концов и разрезки полосы на мерные длины имеются прессы и ножницы различной конструкции, для правки металла — правильные машины, для свертывания катанки в бунты или сматывания полос в рулоны — моталки, для охлаждения металла — холодильники, для транспортировки металла — рольганги и т. д. Все технологические операции по обработке металла на станах механизированы, а многие из них и автоматизированы. [c.329]

Правка металла может быть машинной (на правйльных валках, прессах и всякого рода приспособлениях) и ручной, выполняемой слесарными молотками на стальной или чугунной плите или на наковальне.. [c.81]

Для правки металла круглого сечения и труб применяют правильные машины с косыми валками. [c.253]

На гидравлических правйльно-растяжных машинах листовой металл с неровностями и погнутостью закрепляют в губках зажимных головок и правят методом растяжения (рис. 15, б). В результате этого поверхность листа становится ровной. Работа гидравлических правйльно-растяжных машин и листоправйльных многовалковых машин характеризуются высокой производительностью и высоким качеством правки. [c.27]

Инструмент и приспособления, применяемые в процессе правки и гибки металлов, по своему назначению разделяются на инструменты и приспособления для ручной и машинной правки и гибки. [c.145]

Фиг. 48. Ролики для машинной правки сортового металла

В закрытых машинах правйльные ролики расположены на валу между двумя стойками станины. Для смены роликов одну стойку делают съемной (выдвижной). Такие машины предназначены для правки металла с большими сечениями. Число роликов 5-9. [c.281]

Машинная правка листового либо углового металла на вальцах Правиль- щик 2—4 1 [c.214]

Машинная правка листового металла больших размеров (до 10 X 2 ж). .............. 200 [c.283]

Рассмотрены основные положения теории деформации металла. Приведены технико-экономические характеристики правильных машин, сведения об их эксплуатации и настройке. Описаны особенности правки тонкостенных профилей, высокопрочных труб, профилей с Покрытием и т. д. Изложены сведения о механизации и автоматизации процессов Правки. [c.30]

В рассматриваемый класс машин входят все машины, предназначенные для правки прокатанного металла. Наравне с роликовыми правильными машинами сюда входят правильные прессы и барабаны, а также и растяжные правильные машины. [c.992]

Наличие в прокатных цехах высокопроизводительных роликовых правйльных машин, чрезвычайно удобных для установки в общем технологическом потоке и не требующих значительного обслуживающего персонала, свело почти на-нет значение правйльных прессов. В настоящее время правйльные прессы употребляются исключительно для ремонта готового проката, отбракованного на инспекционных столах. На фиг. 79 представлен пресс 500/я для правки сортового металла и труб. Пресс делает 27 ходов в минуту. На фиг. 80 представлен горизонтальный пресс для правки рельсов. [c.1002]

Поток текучей среды, средства воздействия на него F 15 D 1/00 Потолочные осветительные устройства F 21 <8 1/02-1/10, 13/(02-10) V 36/02 опоры и крепления V 21/(02-41)> Правка [В 24 В (абразивных колес на станках 53/(075, 085) шлифующих поверхностей 53/(12-14)) зубьев пил В 23 D 63/(00-20) В 21 (кузовов транспортных средств D 1/12 листового металла D 1/00-14 проволоки в волочильных или намоточных машинах С 19/00 профильного металла, прутков, труб и т. п. D 3/00-3/16 рам транспортных средств D 1/14 цепей или их звеньев L 15/(00-02)) В 29 С (листового 53/18 труб из 53/20) пластического материала] Предкамерные (форкамерные) ДВС F 02 В 19/(00-18) [c.147]

Правка листового и профильного металла в производстве каркасов может осуществляться в холодном состоянии двумя методами машинным и ручным. [c.230]

Прокатным станом называется технологический комплекс последовательно расположенных машин и агрегатов, предназначенных для пластической деформации металла в валках (собственно прокатки), дальнейшей его обработки и отделки (правки, обрезки кромок, резки на мерные изделия и пр.) и транспортировки. [c.305]

Правка на плитах находит применение в современном производстве каркасов лишь для выправки местных выпучин (так называемых хлопунов ) в листовом металле, которые не поддаются машинной правке. [c.230]

Машинная правка профильного металла. Для машинной прав1Ш угловой стали применяются углоправйльные вальцы (фиг. 166), мощность которых зависит от размеров профиля угольника, подлежащего правке. Как видно из фиг. 166, рабочие валки выступают [c.231]

Различают два метода правки металлов правка ручная, выполняемая с помощью молотка на стальных или чугунных правйль-ных плитах, наковальнях и др., и правка машинная, производимая на правйльных машинах. При ручной правке слесарь отыскивает на поверхности заготовки или детали такие места, при ударе по которым заготовка выправлялась бы, т. е. лежала бы на плите без выпуклостей, изгибов или волнистости. [c.89]

После прокатки во многих случаях необходимо править металл, чтобы придать ему ровную поверхность (для листов) или правильную геометрическую форму по длине (для сортовых профилей). Правку металла осуществляют на правильных машинах в холодном состоянии. В зависимости от назначения правйльные машины разделяются на листоправильные и сортопра-вйльные. [c.415]

Правка металла может быть машинной (на пра-вйльных валках, прессах и всякого рода приспособле- ниях) и ручной, выполняемой слесарным молотком на стальной или чугунной плите или наковальне. Правку металлов следует производить в рукавицах. [c.5]

Правка металла. Листовая хромоникелевая нержавеющая сталь, отгружаемая потребителю, как правило, не требует дополнительной правки. В тех редких случаях, когда правка отдельных листов все же необходима, ее производят на листоправйльных вальцах. Для получения удовлетворительных результатов правки лист пропускают между валками несколько раз. При отсутствии листоправйльных вальцов тонколистовая сталь может быть выправлена на плите деревянными молотками ИЛ1И молотками из нержавеющей стали. Правка металла в холодном состоянии как ручная, так и машинная вредно отражается на его структуре. Подобная опе(рация при изготовлении ответственной аппаратуры не допускается и применяется только в неответственных изделиях. [c.31]

Машинная правка листового и сортового металла производится на специальных правильных машинах правильных вальцах и прессах. Машины для правки прокаткой, в которых рабочими органами являются валки, называются правильными валБцами машины для правки давлением называются прессами. Правильные прессы изготовляются с гидравлическим или механическим приводом. По расположению пуансона, передающего давление на выправляемый материал, прессы подразделяются на горизонтальные и вертикальные. [c.82]

В ротацпонно-гибочных машинах гибка и правка металла осуществляется за счет пропускания его между вращающимися валками, расположенными таким образом, что заготовка получает требуемую кривизну. Эти машины применяют в основном для гибки в холодном состоянии листового и сортового проката, профилей и стальных труб. Гибка профилей большого сечения иногда производится в горячем состоянии. [c.277]

К методам холодной обработки металла, т. е. подогрева металла не производят. Листы, искусственно и грубо изогнутые (напр, материал демонтированного изделия), искривление к-рых нельзя рассматривать как следствие неравномерного остывания в прокатных цехах, до правкрх на машине надлежит предварительно выправить ручным способом при этом поверхность листа доводится до состояния обычно искривленных листов, после чего следует машинная правка. Длительная правка листа сопровождается явле- [c.266]

Сортовой материал лучше всего править на специальных сортоправйльных вальцах. По конструкции они сходны с ли-стоправйльными вальцами, а принципиально отличаются только формой роликов. При машинной правке сортового металла форма правйльных роликов должна соответствовать форме выправляемой заготовки. [c.204]

Фиг. 7. Компоновка кузнечно-термического цеха / — заготовительные отделения кузнечного цеха 2 —группа тяжёлый молотов Т —оборудование для термообработки поковок в потоке J —группа средних молотов 4—группа лёгких молотов 5—группа горизонтально-ковочных машин Г—термические отделения 6—очистиое отделение 7 —отделение контроля 5 —травильное отделение 9 —отделение правки /( —склад штампов 7/ —склад металла.

В металлургии потребности массового выпуска различных профилей металла, особенно рельсов, приводят к ускоренному развитию прокатного производства, к появлению в нем сначала отдельных машин, а затем целой системы машин, включающей в себя установки для транспортировки заготовок, нагревательные печи, механические агрегаты самого прокатного стана, машины для резки, правки и очистки металла, установки для травления и термообработки, для клеймения и упаковки готового проката. В такой системе машин используется сложнейший многодвига-тельныц привод, включающий десятки и сотни электродвигателей, множество механических передач, сложную систему управления. [c.33]

Черновое точение при непрерывном резанин чистовое н получистовое точение при прерывистом резании предварительное нарезание резьбы токарными резцами нарезание резьбы вращающимися головками получистовое и чистовое фрезерование сплошных поверхностей рассверливание и растачивание предварительно обработанных отверстий чистовое зенкерова-ние при обработке чугуна, цветных металлов и сплавов и неметаллических материалов. Сухое волочение проволоки из стали, цветных металлов и их сплавов для быстроизнашивающихся деталей машин, приспособлений и инструмента (сопла, центра и т. д.), работающих на износ. Правка шлифовальных кругов. Геологоразведочное и эксплуатационное вращательное бурение горных пород [c.101]

Воздушный транспорт <В 64 ангары для стоянки Е 04 FI 6/44 системы регулирования полетов G 08 G 5/00-5/06) Вокзалы, общее устройство В 61 В 1/00 Волновая энергия, использование [В 29 С вулканизация изделий 35/08-35/10 (соединение 65/14-65/16 тиснение или гофрирование поверхностей 59/16) пластических материалов , для переплавки металлов С 22 В 9/22 для полимеризации С 08 F 2/46 для получения привитых сополимеров на волокнах, нитях, тканях или т. п. D 06 М 14/18-14/34 в химических или физических процессах В 01 J 19/08] Волокна [использование <для изготовления гибких труб F 16 L 11/02 в сплавах цветных металлов С 22 С 1/09 в фильтрах В 01 D 39/02-39/06) металлические в сплавах С 22 С 1/09 оптические в качестве активной среды лазеров Н 01 S 3/07] Волокнистые материалы [использование для изготовления приводных ремней F 16 G 1/04, 5/08 складывание В 65 Н 45/00 сушильные устройства F 26 В 13/00] Волоконная оптика <С 02 В 6/00 химический состав и изготовление оптического стекловолокна С 03 (В 37/023, 31j027, С 13/04) Волочение [В 21 С листового металла, проволоки, сортовой стали, труб 1/00-1/30 устройства для правки проволоки, конструктивно сопряженные с волочильными машинами 19/00) как способ изготовления топливных элементов реакторов G 21 С 21/10] Волочильные станы В 21 С <1/02-1/30 комбинированные с устройствами для очистки металлических изделий 43/02 рабочие инструменты для них 3/00-3/18) Вольтова дуга, использование для нагрева печей F 27 D 11/08 Вольфрам С 22 легированные стали, содержащие вольфрам, С 38/12-38/60 получение и рафинирование В 34/36 сплавы на его основе С 27/04) [c.59]

Производительность правки листов зависит от свойств металла, способа подачи листов на правку и степени равномерности загрузки машины. За восьмичасовую смену при бесперебойной загрузке на семи- или девятивалковой машине можно выправить 40—50 листов длиной 5—6 м и толщиной до 20 мм. [c.81]

Вторая рабочая клеть с горизонтальным расположен нием валков диаметром 1150 мм и длиной бочки 2800 мм обеспечивает черновую прокатку. Прокатка осуществля-ется в реверсивном режиме. Каждый валок приводится во вращение от отдельного электродвигателя мощностыо 2950 кВт. Максимальное обжатие за проход составляет 40—45 мм. Толщина подката после черновой клети опре-деляется толщиной готового листа. Правильная задача металла в валки обеспечивается манипуляторами, уста-новленными с передней и задней сторон черновой клети. После прокатки в нечетное число проходов в черновой клети подкат по рольгангу поступает для окончательной прокатки в чистовую клеть. Четырехвалковая чистовая клеть выполнена универсальной, с передней стороны клети предусмотрены валки диаметром 700 и с длиной бочки 150 мм с вертикальным расположением, которыми формируются боковые кромки листа. Рабочие горизонтальные валки диаметром 800 и с длиной бочки 2800 мм передают усилие на опорные валки диаметром 1400 и с длиной бочки 2800 мм. Привод рабочих валков чистовой клети осуществляется от электродвигателя 7860 кВт. Чистовая универсальная клеть также оборудована манипуляторами с передней и задней сторон. Готовые листы рольгангом транспортируются к пролету отделки. В отводящем рольганге стана и транспортном рольганге холодильника встроены роликовые правильные машины. После правки и охлаждения листы осматриваются. Для кантовки листов на 180 предусмотрен кантователь вилочного типа. В потоке производится резка листов на мерные длины (до 18 м) на ножницах с наклонными ножами, производится обрезка кромок на дисковых ножницах или ножницах с наклонными ножами (при тол- [c.318]

От качественного изготовления деталей во многом зависит качество сборки и сварки изделий. Поступающий на предприятие металлопрокат сортируют по видам, толщине, химическому составу и механическим свойствам. Правкой устраняют деформации листов и сортового проката, образовавшиеся при его производстве, транспортировке и хранении. Правку осуществляют на многовалковых листоправильных или сортоправильных машинах в холодном состоянии. Сильно деформированный металл большой толщины правят с помощью локального поверхностного нагрева газовыми горелками. Поверхность металла очищают от загрязнений, окалины и ржавчины на механизирован- [c.369]

Roller leveler breaks — Разрывы при правке в роликовых машинах. Поперечные разрывы обычно размером от 3 до 6 мм (от 1/8 до 1/4 дюйма), вызванные перегибом листового металла при правке в роликовых правильных машинах. Они не могут быть устранены правкой растяжением. [c.1032]

Правка листового и сортового металла производится на пра-вйльных вальцах и прессах. Машины для правки прокаткой, в которых рабочими органами являются валки, называются правильными вальцами (фиг. 65, а). При правке лист подается в валки и благодаря силе трения, возникающей между валками и листом, втягивается в них (фиг. 65, б). Проходя между валками, [c.90]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...