Описание оборудования

Прокат в виде прутков предварительно подвергается правке, разрезанию, центрованию. Процесс выполнения этих предварительных операций и описание оборудования для них изложены в гл. X. [c.173]

Однако для проектирования процессов механообработки подробная геометрически точная модель всего станка не нужна. Достаточно определить кинематическую схему станка. Поэтому далее используется понятие макет станка , содержание которого определяется при описании оборудования конкретного способа механообработки. На этапе макетирования некоторых видов оснастки можно использовать условное, или виртуальное , приспособление. Этот прием позволяет получить предварительный вариант управляющей программы, выполнить контроль зарезов детали и столкновений элементов станка, в результате которого можно определить оптимальную установку заготовки детали, подобрать ин-стр)/мент, а затем спроектировать нужное приспособление. После получения окончательного варианта управляющей программы с реальными элементами оснастки и инструментом у технолога появляется возможность проконтролировать работу этой программы с имитацией всех реальных условий процесса обработки. [c.86]

Заключая изложенный в книге материал, значительную часть которого заняло описание оборудования, разработанного в НИИСТе за последние 30 лет, следует определить дальней- [c.264]

Математическая модель блока АЭС с водоохлаждаемым реактором для возможности исследования двух указанных типов АЭС должна содержать описание оборудования, присущего обоим типам АЭС с учетом специфических ограничений на структуру тепловой схемы (связанных с различными требованиями к качеству воды), ограничений на параметры рабочего тела и конструктивные характеристики оборудования. Полная математическая модель блока АЭС, реализованная в виде единого неделимого алгоритма, при большом числе элементов и оптимизируемых параметров, при ограничениях на термодинамические и конструктивные параметры была бы излишне громоздкой и неудобной для исследований и оптимизации. Вместе с тем можно выделить в технологической схеме АЭС рассматриваемых типов несколько частей, взаимосвязи между которыми или слабы, или немногочисленны. Это дает возможность без ущерба для полноты и точности исследований разделить математическую модель теплосиловой части АЭС на несколько отдельных подмоделей, исследования по которым могут быть проведены с гораздо меньшей затратой времени, так как в каждой из подмоделей число исследуемых (и оптимизируемых) параметров резко сокращается по сравнению с полной моделью. Исследование таких частей АЭС, особенно для параметров, являющихся внутренними для данной части (скорость воды в трубах теплообменника, диаметр труб и т. д.), может быть выполнено более подробно. Кроме того, исследования отдельных частей АЭС могут иметь и самостоятельное значение. [c.79]

В главе Ниобий имеется подробное описание оборудования и процесса. [c.25]

Скорости проходки скважины составляют от 15 (для скважин диаметром до 630 мм) до 1,4 м/ч (при диаметре скважины 1720 мм), а усилия подачи - от 480 до 7200 кН соответственно. Описанное оборудование уникально по своему назначению. Оно позволяет проводить буровые работы без остановки движения по шоссейным и железным дорогам. Приведенные выше данные по скоростям проходки характеризуют только технические возможности этого оборудования, но не могут служить основанием для определения эксплуатационной продолжительности буровых работ на переходе, в составе которых значительную часть занимают подготовительно-заключительные работы, а также простои различного характера. [c.268]

В первой части книги наряду с описанием оборудования и лабораторных принадлежностей изложена методика определения основных характеристик электрохимических процессов и методы контроля электролитов и покрытий. Часть вторая включает лабораторные работы по коррозии металлов, а часть третья — лабораторные работы по гальваностегии. [c.6]

Глава 2 ОПИСАНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ [c.289]

Подробное описание оборудования для цехоа покрытий см. т. 7 Справочника", см. также специальную литературу [5, 7 и 101. [c.303]

Смолы, полученные в стальных котлах, окрашены в темный цвет в алюминиевых котлах смолы получаются удовлетворительного цвета, но алюминиевые котлы нельзя чистить щелочью в котлах из нержавеющей стали смолы получаются светлыми, и такие котлы легко поддаются чистке щелочью. Котел должен быть снабжен 1мешалкой и пеносбивателем и должен закрываться крышкой, чтобы процесс можно было вести в атмосфере инертного газа. Нагревать котел можно нефтью, газом или электричеством в зависимости от их стоимости в данной местности. Подробные описания оборудования для производства алкидных смол приводятся в каталогах ряда фирм. [c.331]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...