52 — Маркировка 68 — Правка

Процесс изготовления сварных конструкций состоит из следующих взаимосвязанных производственных процессов заготовительных (раскрой, резка и гибка металла, ковка, штамповка, отливка заготовок), обрабатывающих (строжка, сверление, вальцовка, термическая обработка), сборочно-сварочных (сборка, сварка отдельных деталей, узлов и конструкции в целом) и отделочных (правка, окраска, маркировка). [c.138]

После сварки и технической приемки узлы каркасов передаются на отделочный участок, который включает такие работы как правка, очистка, окраска, маркировка и упаковка готовых элементов к отправке. [c.229]

Контроль производственных процессов осуществляется на участках складирования слитков, заготовок нагрева перед прокаткой прокатки слитков на заготовку и заготовки на готовую продукцию резки, правки заготовок и готового проката охлаждения после горячей прокатки и термической обработки отделки, маркировки и сдачи готового проката. Контроль производственных процессов осуществляется на основании технологических инструкций каждого участка. Контроль готовой продукции устанавливает соответствие готового проката требованиям ГОСТа или техническим условиям по физическим и механическим свойствам, по внутренним и поверхностным дефектам, по размерам и прямолинейности (плоскостности) проката и др. [c.302]

Разметка и наметка по эскизу Обжатие донной и прибыльной частей на 0 415 мм с переходом на 0 390 мм и с разворотом слитка Правка. Отрубка донной части слитка и поковки. Маркировка [c.484]

Поточные линии для раскроя металла представляют собой связанные гибко участки для правки листа, очистки, пассивации или грунтовки, разметки и маркировки, раскроя листов и разборки. Компоновка поточных линий зависит от выбранного типа машин, системы механизации и автоматизации подачи листов, сортировки и уборки деталей, располагаемых производственных площадей (ширины, длины и числа пролетов в цехе) и т. д. [17]. [c.321]

Следующими операциями при производстве сортового и листового проката являются наружный осмотр, сортировка, зачистка поверхностных дефектов (если это требуется), дополнительная резка и правка, контрольные испытания, клеймение,, маркировка, укладка в штабеля и др. [c.113]

Концентрация 40 — Маркировка 32 Правка 48 — Применение 33, 39 <— Связка 38 [c.696]

Отделка готовой продукции состоит в удалении дефектов, правке, резке на мерные длины, маркировке, смазке или поверхностном покрытии и упаковке. [c.385]

После прокатки листы подвергают отделочным операциям разрезке, термической обработке, правке, травлению, обезжириванию, электрохимическому и химическому оксидированию, окрашиванию, контролю, маркировке и упаковке. [c.293]

Вспомогательное оборудование предназначено для выполнения всех вспомогательных операций — подачи металла от печи, транспортировки металла в соответствии с технологическим процессом, передвижения металла вдоль линии стана, поворот полосы относительно ее оси, охлаждения прокатанных полос, разрезки готового проката на мерные длины, правки, маркировки, упаковки и др. [c.403]

Технология производства арматурных работ состоит из процессов изготовления ненапрягаемой арматуры, заготовки напрягаемых арматурных элементов, комплектации, маркировки, доставки арматуры и арматурных изделий к объекту и из монтажно-укладочных процессов, обычно с применением кранового оборудования, используемого для опалубочных и бетонных работ. Комплекс процессов изготовления арматуры включает процессы механической правки и резки арматурной стали, стыковой сварки и гибки стержней и сборки их с помощью сварки в арматурные изделия — плоские каркасы и сетки, объемные каркасы и блоки. (Укрупнение арматурных изделий и изготовление объемных каркасов из плоских элементов по условиям транспортирования часто производится на месте строительства.) [c.14]

Абразивные круги 30 — Маркировка 30 — Обозначение абразивного материала 17 — Приспособление для правки 227, 228 — Связка 26 — Структура 29 — Твердость 28 Типов Д 23 2П 21 ЗП 26 ПВ 22 ПВД 23 ПВК 22 ПП 18 — 21 Г 25 4Т 25 ЧК 25 ЧЦ 24 [c.229]

Алмазные круги — Зернистость 164 — Концентрация алмазов 31—Маркировка 51, 52 — Показатели работоспособности 150— Правка 189, 223, 224 — Применение 158—Связка 31, 164 — СОЖ 163, 166 — Фасонная правка 225 [c.229]

Эльборовые круги — Зернистость 52 — Маркировка 68 — Правка 225 — Связка 52 — Структура 67 —Твердость 67 для инструментальной стали = Доводка 174 [c.232]

Листы подвергают термической обработке по режимам, приведенным выше, при описании пакетного способа. После термической обработки производят правку раскатов, разметку, порезку, отбор проб, травление, отделку и маркировку. Операция травления, необходимая [c.31]

На агрегате обдирки трубная заготовка подвергается правке, снятию фаски, сплошной обдирке, контролю внутренних и наружных дефектов с одновременной их маркировкой, разрезке на мерные длины и вырезке дефектов, клеймению, взвешиванию, упаковке, обвязке и передаче на склад. [c.384]

Отделка готового профиля. Резку готовых профилей осуществляют летучими ножницами или пилами. Для исправления иногда возникающей винтообразности профиля или прогиба в горизонтальной и вертикальной плоскостях устанавливают правильные клети. Кроме правки, к отделочным операциям относятся сушка, промасливание, пакетирование, маркировка и увязка. [c.204]

Отделка изделий после волочения состоит из- удаления дефектов, правки, резки на мерные длины, маркировки, смазки или повеохностного защитного покрытия и упаковки. [c.285]

После фланжировки кромок листов производят их правку и маркировку. Сверловку и зенковку промежуточных отверстий в листах под крепление шурупами производят при заготовке листов зашивки. Зашивку изоляции производят после окончания всех изоляционных работ заготовленными в цехе листами, имеющими отфланжированные кромки. Установку листов производят в соответствии с разработанными конструктивными узлами с применением клея целалит , исключающего спайку швов. Перед установкой и склеиванием листов зашивки на монтажных кромках производят разметку отверстий под крепежные шурупы. [c.230]

Для конкретных условий обработки требуется абразивный инструмент с определенными физико-механическими данными. В связи с этим, круги подвергаются маркировке, в которой кратко дана полная характеристика круга. Например, маркировка ЧАЗ, Э46СМ25К, ПП 500 X 150 X 305, 35 м сек означает, что шлифовальный круг имеет следующую характеристику ЧАЗ — завод-изготовитель, Э — электрокорунд нормальный, зернистостью 46 СМ2 — средней мягкости 2 структура № 5 К — на керамической связке ПП — форма плоская прямого профиля с наружным диаметром — 500 мм шириной (высотой) 150 ММ, диаметром отверстия 305 мм окружная скорость вращения не более 35 м/сек. Практически в маркировке упускается номер структуры. Выбор круга является важным фактором при наладке станка. Доброкачественный шлифовальный круг может оказаться непригодным, если его характеристика не соответствует условиям работы. Только при правильно установленном режиме обработки и правильном выборе характеристики шлифовального круга можно обеспечить производительную работу и высокое качество шлифования. Правильно выбранный круг способен длительно работать без правки, что экономит время и сокращает затраты на обработку. Не следует выбирать круги разных характеристик для выполнения работ, близких по условиям, так как перестановка круга занимает много времени. На качество поверхности и точность размеров детали при шлифовании оказывает значительное влияние уравновешенность шлифовального круга. Если шлифовальный круг недостаточно уравновешен, то наблюдается неравномерное шлифование (выхваты), быстрое изнашивание подшипников шпинделя и преждевременный выход из строя станка. Причинами неуравновешенности шлифовального круга являются неодинаковая плотность материала круга, неточная рма наружной его поверхности расположение отверстия в круге и установка круга на фланцах шпинделя с эксцентрицитетом. Неуравновешенность круга носит название дисбаланс, а операция уравновешивания называется балансировкой. На заводе-изготовителе к балансировке кругов предъявляются требования в соответствии с ГОСТом 3060—55. Наладчик перед установкой круга на фланцах внимательно проверяет нет ли в круге трещин. Иногда для этой цели круг подвешивают и простукивают [c.245]

Удаление старой изоляции светлым отжигом, химическим или механическим способом. Правка, окончательная очистками восстановление поврежденных частей меди. Намотка катушки с новой асбестовой электроизоляционной бумагой, постановка между слоями катушки прокладки из стеклотекстолита. Проверка электрической прочности межвитковой изоляции. Заполнение впадин, скосов, неровностей электроизоляционной замазкой. Наложение первого слоя корпусной изоляции, компаундировка катушки с временным бандажом. Опрессовка катушки по высоте и окну под сердечник. Испытание электрической проч-ности межвитковой изоляции. Наложение второго, выравнивающего слоя корпусной изоляции, компаундировка, опрессовка и испытание электрической прочности изоляции. Напайка выводов. Наложение покровной изоляции. Окончательная отделка катушки — покрытие эмалью, маркировка выводов и т. п. [c.232]

Две планировки термического цеха, оборудованного печами с выдвижными подами и предназначенного для отжига прутковой стали, показаны на фиг. 85 и 86. На фиг. 85 дана планировка с движением металла поперек пролетов цеха [110]. Отжигательные печи / располагаются в ряд и обслуживаются трансбордерами 2. Металл прибывает из прокатного цеха на железнодорожных платформах в крайний / пролет, где разгружается мостовым краном и сортируется по маркам стали, профилю и виду термической обработки. После сортировки и пакетировки в скобы прутки мостовым краном грузятся на выдвижные поды, стоящие в тупиках 3 этого же пролета. Затем трансбордером 2 под с прутками доставляется к любой свободной печи 1. После термической обработки под выдвигается из печи и садка охлаждается на воздухе (на участках 4). Охлажденная садка трансбордером передается в отделочный пролет VI. Здесь прутки разгружаются мостовым краном и здесь же проводится первичный контроль твердости на столах 5. Рабочее место для контроля твер дости включает четыре стола, наждачный станок и пресс Бринеля Первый стол служит для приемки прутков, второй стол, расположен ный рядом, имеет наждачный станок для зачистки площадки для кон троля твердости и два других, рядом расположенных стола использу ются для определения твердости и измерения диаметра отпечатка Пройдя операцию измерения твердости, прутки через правильные се мивалковые машины 6 и геликоидальные правильные машины 7 пере лаются под мостовой кран следующего VII пролета. Крупный сорт правится на эксцентриковом прессе 8. После правки проводится над-резка прутков для исследования излома на отрезных станках 9 и излом прутков на специальных столах 10 с наковальнями. После этого прутки перекладываются на столы 11 для разбраковки. Прутки с поверхностными пороками направляются на зачистку стационарным и качающимся наждаками 13. Зачищенные и осмотренные прутки поступают на экспедиторские столы 12 для маркировки и упаковки. Здесь же сталь проходит конечный плавочный контроль, получает назначение и отправляется на платформах по железной дороге на заводской склад готовой продукции. [c.151]

На агрегате зачистки сортовой прокат круглого и квадратного сечений подвергается дробемегной очистке от окалины, правке, снятию фаски, контролю и маркировке поверхностных и внутренних дефектов, разрезке на мерные длины и вырезке дефекгов, клеймению, взвешиванию, упаковке, обвязке и передаче на склад готовой продукции. [c.384]

На позиции 34 правки производится последовательно правка под-рессорных площадок и каждой цапфы относительно кромок подрессор-ных площадок. После правки поковки поступают на позицию 35 проверки геометрических размеров. Поковки фиксируются в определенном положении в четырех точках подрессорных площадок и в двух точках цапф. Толщиномером измеряют лш1ейные размеры. Результаты фиксируются в запоминающем устройстве, которое управляет маркирующим устройством. Одновременно контролируются угловые отклонения. Если отклонения осей головок относительно осей подрессорных площадок находятся вне поля допуска, подается сигнал для отбраковки. Сигналы измерительных устройств передаются в запоминающее устройство. На отдельной позиции фрезеруются поверхности для контроля твердости. Контроль твердости на позиции 35 осуществляется с помощью автоматического специального измерительного блока. Поковки по твердости в единицах НВ разделяются на три типа нормальные, твердые и мягкие. Позиция цветной маркировки снабжена четырьмя маркирующими приспособлениями и связана с позицией испытания на твердость. В зависимости от зарегистрированных сигналов на позиции 34 контроля линейных размеров и позиции 35 испытания на твердость поковки маркируются. Согласно маркировке, происходит отбраковка поковок. Бракованные поковки удаляются в накопитель, расположенный рядом с установкой. Здесь осуществляется расшифровка отклонений по номеру и месту маркировки. [c.240]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...