Накатки для правки кругов шлифовальных

Правку обкатыванием используют также для накатки резьбовых и фасонных поверхностей на шлифовальном круге. В процессе накатки скорость круга снижается до 1 - 2 м/с. [c.595]

Правка шлифовального круга. Однониточные шлифовальные круги правят алмазами, а многониточные круги — алмазами или накатками. На фиг. 103 показано приспособление для правки однониточных шлифовальных кругов. Перемещая вручную держатель с алмазами, последовательно правят обе стороны круга под углом о. Правка производится в осевой плоскости круга. [c.695]

Накатки для безалмазной правки многониточных шлифовальных кругов 696, 698 Накатывание горячее — Смазки 827 —Чистота поверхности 830 [c.1171]

Операция 29. Чистовое шлифование фрез классов точности А и В. Шлифование профиля у фрез т = 1,0- 1,25 производят одновременно как по диаметру, так и профилю двухниточным шлифовальным кругом. Правку профиля круга производят накаткой. В табл. 20 указаны величины зазора между наружной поверхностью и плечом [c.89]

Алмазодержатели. Для получения соответствуюш,его профиля на шлифовальном круге используют алмазодержатели и специальные ролики. На рис. 233, а — в показаны формы алмазодержателей и специальных роликов для правки шлифовальных кругов алмазодержатель (рис. 233, а) с конусообразным наконечником предназначен для заправки наклонных поверхностей и дуг окружностей на шлифовальном круге, алмазодержатель с изогнутым наконечником — для заправки мелких дуг окружности радиусов на шлифовальном круге (рис. 233, б), металлическая оправка с навитой проволокой Г65 (рис. 233, в) — для накатки мелких дуг окружностей на шлифовальном круге. [c.230]

Фасонную правку шлифовального круга производят обтачиванием алмазным инструментом, накаткой роликом или шлифованием алмазным или абразивным кругом. Для правки шлифовального круга применяют различные приспособления. Для профилирования прямолинейных и наклонных участков — синусные линейки, призмы и другие приспособления. Для профилирования [c.138]

Полуавтомат 5832 (рис. 94), предназначенный для шлифования эвольвентного профиля долбяков, шеверов и зубчатых колес, работает по принципу зацепления червяка с зубчатым колесом. Шлифование производится с помощью абразивного червяка диаметром 380—450, шириной 63 мм. Особенность этого способа заключается в шлифовании зубьев инструмента двумя сторонами нескольких ниток абразивного червяка. В процессе резания участвует длинная кромка и при этом происходит обработка нескольких зубьев одновременно, что обеспечивает высокую производительность. На зубошлифовальном полуавтомате можно шлифовать инструменты модулем 0,2—2 мм, диаметром 10—200 мм. Правку шлифовального круга осуществляют накаткой. Для контроля профиля абразивного червяка на станке установлен микроскоп. Абразивный червяк может самоустанавливаться и балансироваться на станке с помощью виброметра. [c.174]

Фиг. 36. Накатка для безалмазной правки многопиточных шлифовальных кругов

Помимо указанных в схеме механизмов, на станке могут быть применены дополнительные устройства, позволяющие производить шлифование резьб многониточнь1Л1и кругами. Для тако1"1 работы на станке можно применять механизм правки кругов накатными роликами (см. раздел Приборы правки ) и механизм снижения числа оборотов шлифовального круга для накатки профиля на круг. Этот механизм показан на фиг. 32. Он дает возможность снизить скорость круга до 75 об/мин. Этот привод включается от отдельной кнопки, при этом основной электродвигатель выключается. [c.138]

Накатывание ведется при скорости 1 —1,5 м1сек. В зависимости от конструктивных особенностей станка вращение при накатке получает либо шлифовальный круг, либо ролик. В результате взаимного врап1епия ролика с кругом и высокого давления, создаваемого в зоне контакта подачей на глубину правки, на рабочей поверхности круга происходит разрушение абразивных зерен и связки. Правка продолжается до тех пор, пока круг не приобретает такую форму профиля, которая позволяет получить заданный профиль детали. [c.233]

Рнс. 30. Накатка для безалмазной правки многони-ТОЧНЫХ шлифовальных кругов [c.473]

В массовом и крупносерийном производстве метчиков с диаметром до 40 лш применяется накатывание резьбы на резьбонакатных станках, Накатывание резьбы на метчиках в 20—30 раз производительнее нарезания резь 1 резцами. Накатывание резьбы осуществляется плоскими плашками или роликами. Точность накатанной роликами резьбы выше, чем накатанной плашками. Объясняется это тем, что на станках, с круглыми роликами, процесс накатывания протекает с меньшими усилиями. Круглые ролики более точны, чем плоские плашки, таК как после термообработки их проще шли( ювать. Перед накатыванием заготовки метчиков шлифуются на бесцентровошлифовальном или круглошлифовальном станке. Диаметр заготовки принимается приблизительно равным среднему диаметру резьбы метчика и окончательно уточняется после накатывания опытных образцов. Для образования точной резьбы у режущего инструмента применяют резьбошлифование. Шлифование резьб метчиков производится на резьбошлифовальных станках однониточным или многониточным кругом. Станки, работающие многониточным шлифовальным кругом, более производительны, чем станки, работающие однониточным кругом, но точность резьб получается ниже. По этой причине точную резьбу изготовляют обычно в две операции предварительная выполняется многониточным кругом и окончательная однониточным кругом. Однониточный круг правится тремя алмазами два алмаза правят боковые стороны круга, а один— его вершину. Профилирование многониточного шлифовального круга может произюдиться алмазом или закаленными стальными накатками. При правке накатка, свободно вращаясь вокруг своей оси, прижимается к медленно вращающемуся шлифовальному кругу и профилирует его. При шлифовании резьб метчиков произюдят затылование по. [c.201]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...