Правка заготовок из проката

Заготовки из проката, штампованные заготовки и поковки прежде чем попасть на основную механическую обработку, проходят подготовительные операции. При наличии крупных механических цехов такие операции выполняют в самостоятельном цехе, обслуживающем весь завод. На заводах среднего масштаба для этих операций выделяют отдельные участки в механических цехах. Подготовительные операции с заготовками заключаются в зачистке, правке, разрезке проката, обдирке, торцовке и центровке. Отдельные виды заготовок подвергают также термической обработке (отжигу или нормализации). [c.25]

После правки фасонный прокат (уголки, швеллеры, трубы) дисковыми пилами, ножницами или ручной газовой резкой режется на заготовки или элементы необходимой длины. Резка производится по упору или разметке. [c.86]

Правку сортового или профильного проката осуществляют на роликовых машинах, которые не имеют принципиальных отличий от валковых. В зависимости от формы сортового или профильного проката ролики имеют ручьи (калибры) соответствующей формы. Особенность правки такого проката - исправление пространственной кривизны заготовки. Для этого ролики устанавливают в вертикальной и горизонтальной плоскостях или правку осуществляют за несколько переходов с поворотом проката на 90°. [c.465]

Общий технологический процесс изготовления поковок горячей объемной штамповкой состоит обычно из следуюш,их этапов отрезки проката на мерные заготовки нагрева штамповки обрезки заусенца и пробивки пленок правки термической обработки очистки поковок от окалины калибровки контроля готовых поковок. Для осуществления всех этих этапов штамповочные цехи имеют соответствующие отделения, участки и службы. [c.94]

В качестве заготовок шпинделей используют прокат (трубы), поковки, чугунное или стальное литье. Прокат, поковки, чугунное литье применяют в условиях единичного и мелкосерийного производства. В серийном производстве заготовки шпинделей получают штамповкой на ГКМ или радиально-обжимных машинах. По сравнению с ковкой /Си.м возрастает с 0,2...0,3 до 0,5...0,8. Для обеспечения прямолинейности оси шпинделя в ряде случаев заготовка подвергается правке на специальных правильно-калибровочных станах, обеспечивающих отклонение от прямолинейности оси не более 0,05 мм на 1 м длины. [c.233]

Черный прокат правится за 1—2 прохода, калибровка детали выполняется за 3 прохода. Точность правки черной заготовки — 0,5—0,9 мм на 1 пог. м точность калибровки — 0,1—0,2 мм на 1 пог. м. [c.26]

Контроль производственных процессов осуществляется на участках складирования слитков, заготовок нагрева перед прокаткой прокатки слитков на заготовку и заготовки на готовую продукцию резки, правки заготовок и готового проката охлаждения после горячей прокатки и термической обработки отделки, маркировки и сдачи готового проката. Контроль производственных процессов осуществляется на основании технологических инструкций каждого участка. Контроль готовой продукции устанавливает соответствие готового проката требованиям ГОСТа или техническим условиям по физическим и механическим свойствам, по внутренним и поверхностным дефектам, по размерам и прямолинейности (плоскостности) проката и др. [c.302]

Общий технологический процесс изготовления поковок горячей объемной штамповкой состоит обычно из следующих этапов отрезки проката на мерные заготовки нагрева штамповки обрезки облоя и пробивки пленок правки термической обработки очистки поковок от окалины калибровки контроля готовых поковок. [c.97]

На машиностроительные заводы прокат поступает с заметными отклонениями от прямолинейности оси. Для устранения кривизны прутки перед резкой подвергают правке. Для этой цели служат правильно-калибровочные станки. Нарезанные заготовки перед началом обработки, а иногда и в процессе дальнейшей обработки также приходится подвергать правке. Такую правку обычно проводят на прессах. [c.9]

Значительные остаточные напряжения возникают в отливках и полуфабрикатах, неравномерно охлаждающихся после проката или ковки, в холоднодеформированных полуфабрикатах или заготовках, в прутках в процессе правки, в сварных соединениях, при закалке и т.п. [c.154]

Заготовками для поковок, штампуемых на винтовых прессах, являются прокат и поковки, изготовляемые на молотах или на ковочных вальцах. При правке и калибровке в качестве заготовок используют поковки деталей. [c.226]

В состав заготовительных цехов входят следующие отделения, службы и склады производственные отделения отделения раскроя проката на заготовки мерной длины, отделение правки и обдирки, прутков вспомогательные службы мастерские для межремонтного обслуживания оборудования, оснастки и инструмента склады склад металла, склад заготовок, склад инструмента, склад огнеупоров, склад металлоотходов, кладовые вспомогательных материалов и инструмента. [c.139]

Технологический процесс изготовления штампованной поковки состоит из следующих основных операций разделки проката на мерные заготовки, нагрева, штамповки, обрезки облоя, правки, термической обработки, очистки от окалины и калибровки. [c.137]

При отделке поверхности поковок и заготовок применяют операцию правки, с помощью которой устраняют неровности, кривизну и прочие недостатки. Чаще всего правке подвергают заготовки и поковки, изготовленные из листового металла, из полосы, из сортового проката, а также сварные поковки различных конструкций. [c.101]

Весьма распространена правка проката на специальных правильных прессах. Усилие правки зависит от формы и размеров поперечного сечения заготовки, величины ее кривизны и механических характеристик материала. [c.8]

Механической обработке заготовок из проката предшествует правка прутков и резка проката на заготовки. Отрезанные заготовки также подвергаются в ряде случаев правке в процессе механической обработки. [c.163]

Специфические технологические задачи, возникающие при производстве валов, характеризуются следующим образом. В связи с тем, что кривизна проката и поковок достигает в ряде случаев 5 мк/мм (5 мк на I мм длины вала), возникает необходимость в правке заготовок для валов в целях уменьшения припусков на механическую обработку правкой уменьшают кривизну до 1—2 мк/мм. Отклонение от соосности шеек черных заготовок ступенчатых валов должно находиться в пределах 1/4 поля допуска на диаметральный размер большей шейки. Погрешности черной заготовки закономерно уменьшаются при каждом технологическом переходе механической обработки поэтому число технологических переходов для обработки каждой элементарной поверхности определяется пространственными отклонениями черной заготовки и требованиями, предъявляемыми к готовой детали. [c.392]

Правка проката предшествует резке проката на мерные заготовки. Отрезанные заготовки также в ряде случаев подвергаются правке. Правкой уменьшают припуск на последующую механи- [c.209]

Технологический процесс заготовки деталей из проката может включать следующие операции правку, разметку, резку, обработку кромок, гибку, штамповку, пробивку или сверление отверстий и очистку под сварку. [c.232]

Заготовка деталей. К заготовительным операциям относят правку листового и профильного проката, разметку и наметку, раскрой проката, обработку кромок и торцов, гибочные и вальцовочные работы. [c.364]

Для получения заготовки, подлежащей сборке, необходимо вьшолнять ряд операций. Предварительно прокат, из которого будет изготовлена деталь, подвергают правке и зачистке с целью устранения загрязнений и неровностей, образовавшихся при прокатке, транспортировке и хранении металла. Правку листового материала осуществляют в правильных станах, зачистку — в дробеметной установке или в специальных ваннах для травления и пассивирования. [c.179]

Технологический процесс изготовления поковок горячей объемной штамповкой состоит обычно из следующих этапов 1) отрезка проката на мерные заготовки 2) нагрев 3) штамповка 4) обрезка облоя и пробивка пленок 5) правка 6) термическая обработка 7) очистка поковок от окалины 8) калибровка 9) контроль готовых поковок. [c.482]

Специальный прокат, применяемый в крупносерийном и массовом производстве, почти полностью исключает обработку резанием, на долю которой остается в основном отрезка, сверление отверстий и зачистка. Профили специального проката показаны на рис. 66, б. Правка проката предшествует его резке на мерные заготовки, которые в некоторых случаях также подвергают правке. Правкой уменьшают припуск на последующую механическую обработку заготовки и устраняют поломки зажимных механизмов револьверных станков и автоматов. Методы правки проката и заготовок приведены в табл. 13. [c.192]

В результате холодной правки возникают остаточные напряжения в материале заготовки поэтому ее не применяют при изготовлении особо ответственных деталей машин. Резку заготовок из проката (табл. 14) обычно производят по упору. [c.192]

Правильные машины для сортового и профильного проката. В принципе эти машины не отличаются от листоправильных. Однако их конструкция имеет некоторые отличия, вызванные особенностями технологии и размерными параметрами. Сортовой прокат в отличие от листового может быть искривлен в двух взаимно перпендикулярных направлениях. Следовательно, править его нужно в вертикальной и горизонтальной плоскостях. Если ролики правильной машины расположены только горизонтально, то правку осуществляют в результате двух пропусков заготовки через машину с промежуточным поворотом заготовки на 90 . Если же правильная машина имеет ролики в горизонтальном и вертикальном направлениях, то правку осуществляют за один пропуск. Ввиду различной конфигурации формы поперечного сечения и размеров сортового и профильного проката ролики правильной машины имеют соответствующую калибровку. Часто ролики содержат несколько калибровочных ручьев, позволяющих проводить правку различных форм проката без их перестановки и регулировки машины. [c.467]

Литые, кованые и штампованные заготовки обычно поступают на сварку в готоном виде, не требующем дополнительных операций. По-другому обстоит дело с деталями из проката. После подбора металла по размерам и маркам стали приходится выполнять следующие операции правку, разметку, резку, обработку кромок, гиб-ку и очистку под сварку. [c.32]

Чеканочные кривошипноколенные Хладноломы Пресс-нож нипы Усилие 1 — 4 0 МН Усилие до 20 МН Усилие 1,0—25 МН Чеканка и правка поковок Разрезка проката на заготовки Разрезка проката на заготовки 1500—500 шт/ч До 200 шт/ч 1600— 180 шт/ч (IX IX 1,8) — (3,5Х 2.5Х 3,5) М = 10-ь60 (IX 1,5X2,5)-(2Х 3,2Х 4) М = 1 -=-100 (2,ОХ 8,7Х 2) — (5,ОХ 17,4Х 5,2) [c.237]

Правке подвергают заготовки из проката, поковки, отливки из стали и ковкого чугуна, а также сварные 3afOTOBKH. [c.3]

Штамповка при второй схеме прово- дится на одно- или многопозиционных, автоматах, на которых прокат подвер- гают правке и подают на позицию отрезки, а затем мерную заготовку нередают на штамповку. [c.23]

Предварительной правке подвергается материал из проката, идущий для загрузки револьверных станков и токарных автоматов, а также на заготовки для валов большой длины. Холодная правка не должна применяться при изготовлении деталей особо ответственного назначения, так как в результате холодной правки прюисходит пластическая деформация металла и в связи с этим появляются остаточные напряжения. [c.18]

П р а в к а. Чтобы устранить искривление заготовок, применяют правку в горячем или холодном состоянии молоткОм, на правхмьно-калибровочных станках и правйльно-эксцентриковых прессах, а также на гидравлических и ручных винтовых прессах. В ряде случаев заготовки правят не только перед механической обработкой, но и в процессе обработки, когда при снятии наружных слоев металла возникают внутренние остаточные напряжения, вызывающие искривление оси заготовки или ее коробление. Листовой прокат любой толщины правят на правйльных вальцах, в холодном состоянии или с местньш подогревом на плите и тем же способами непосредственно в конструкции. Под точностью правки понимают кривизну, остающуюся после правки, отнесенную к I м длины заготовки. Так, например, для листового проката толщиной 10...40 мм точность правки составляет 1...2 мм для пруткового материала и заготовок диаметром до 30 мм — 0,05...0,15 мм. [c.82]

К сортовой стали относятся рельсы, балки, швеллеры, а также квадратные, полосовые, круглые, угловые и другие профили. Прокатка сортовой стали производится на многоклетевых станах, обычно с линейным расположением рабочих клетей. Исходные заготовки, блюмы и др. нагревают до 1200—1250° С. Полученный сортовой прокат подвергают обработке и отделке разрезка на мерные длины на дисковых пилах, правка на правильных машинах, удаление дефектов и т. д. [c.268]

Листовой прокат для изготовления рулонной заготовки тщательно правится на листоправйльных девятивалковых вальцах. Особенно тщательно правятся листы толщиной 4 и 5 мм, нх в процессе правки пропускают через вальцы 3—5 раз. Во избежание дополнительной правки листы после строжки и резки должны транспортироваться с одного рабочего места на другое краном с применением электромагнитной балки или другого приспособления, устраняющего ггрогиб листов. Листы, собираемые встык, после правки перед сборкой под сварку обрабатываются по всему периметру на кромкострогальных станках. Для обеспечения более точных геометрических размеров листы собираюг [c.74]

На отечественных заводах на молотах штампуют воротниковые фланцы с диаметром условного прохода от 10 до 250 мм. Технологический процесс штамповки фланцев состЬит из резки проката на мерные заготовки, нагрева заготовок, штамповки (осадки в торец и собственно штамповки), прошивки отверстия, обрезки заусенцев, правки и термической обработки. [c.149]

Технологический процесс горячей штамповки включает в себя следующие операции резку проката на заготовки, нагрев заготовок, штамповку нагретых заготовок в штампах на молотах, прессах или горизонталько-ковочиых машинах, обрезку заусенцев (избыточного металла, вытекающего из ручья штампа), правку поковок в штампе (по мере надобности), первичную термическую обработку поковок, очистку от окалины, холодную чеканку (для некоторых поковок), контроль качества и окончательную приемку поковок. [c.136]

Холодная правка нарезанных из проката заготовок, а также холодная правка поковок производится на прессах, а цилиндрические заготовки небольшой длины правятся на накатнык станках с гладкими плашками. [c.163]

Технологический процесс изготовления штампованной поковки со-ст0 т в общем случае из следующих основных операций разделки проката на мерные заготовки, нагрева, шта >шовки, обрезки заусенца, термической обработки, очистки от окалины, правки, кал11бровки. Проектирование технологического процесса штамповки включает выбор способа штамповки, составление чертежа поковки, выбор переходов штамповки, определение мощности штамповочного оборудования (массы падающих частей молота или усилия пресса), конструирование штампов, выбор способа и разработку режимов нагрева, определение вида отделочных операций и техн1 ко-экономнческих показателей разработанного процесса. [c.232]

Правка проката предшествует его резке на заготовки нужной длины, которые в некоторых случая также подвергают правке. Правкой уменьшают припуск на последующую механическую обработку заготовки и устраняют поломки зажимных механизмов патронов отрёзных и револьверных станков и автоматов. Прутки правят на правильно-калибровочных станках (точность правки [c.39]

В ротацпонно-гибочных машинах гибка и правка металла осуществляется за счет пропускания его между вращающимися валками, расположенными таким образом, что заготовка получает требуемую кривизну. Эти машины применяют в основном для гибки в холодном состоянии листового и сортового проката, профилей и стальных труб. Гибка профилей большого сечения иногда производится в горячем состоянии. [c.277]

Первичная обработка же/палуга, включающая правку и раскрой крупных (громоздких) кусков проката на более мелкие заготовки, транспортабельные в пролетах цеха. [c.43]

Правка — зто технологическая операция, в процессе которой местными пластическими деформациями видоизменяется начальная форма листа, заготовки или изделия. Так, поставляемая металлургической промышленностью горячекатаная листовая сталь может иметь волнистость (кривизну листов в продольном направлении) и коробоватость до 12 мм на 1 м. Допускаются искажения формы и поставляемого профильного проката. Изготовление сварных конструкций неизбежно приводит к их деформациям, короблениям (см. 23). [c.234]

Современный прокатный стан - это когшлекс машин и механизмов, предназначенный для осуществления пластической деформации металла во вращающихся валках (прокатка) и его дальнейшей обработки - разрезки, охлаждения, правки, смотки, упаковки и т.д. Современные прокатные сганы являются высокомеханизированными и автоматизированными агрегатами. На мегаллургаческих комбинатах технологический процесс получения проката сосгоит из получения заготовки (полупрод ста) и готового проката готовой продукции). [c.313]

В состав стана входят участок складирования и подготовки исходных заготовок, на котором предусмотрены установки контроля и зачистки наружной поверхности линия разрезки исходной заготовки на заготовки мерной длины или массы устройство нагрева металла до температуры прокатки (газовая печь, индукционный нагреватель, алегаропечь или установка контактного электрона1рева) собственно стан с входной и выходной сторонами холодильник участок термообработки, правки и охлаждения проката участок контроля, отделки, складирования и опрузки готового проката. На рис. 8.21.20 дано расположение оборудования станов 250 и 120. [c.877]

Правка — это технологическая операция, в процессе которой местными пластическими деформациями видоизменяется начальная форма листа, заготовки или изделия. Так, горячекатаная листовая сталь может иметь (ГОСТ 5681—57) волнистость (кривизну листов в продольном направлении) и коробоватость до 12 мм на 1 м. Допускаются искажения формы и поставляемого профильного проката. [c.393]

Способ № 1. Изготовление фланцев производится навивкой спирали из полосового проката, которая после снятия с гибочного стана разрезается ручной газовой резкой на отдельные заготовки-фланцы, имеющие вид шайб-говера. Затем заготовки-фланцы подвергаются холодной правке по плоскости на специальном прессе, в результате чего устраняется (примерно ка 75%) смещение свариваемых кромок и выпучивание внутренней части фланца над наружной частью. После выполнения этих операций производят подготовку свариваемых кромок. [c.5]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...