Правка кругов абразивных

Диаметры стержней под наружную резьбу 562 Диски для правки кругов абразивные 500 [c.752]

Правка кругов абразивных 4,41, 44, [c.644]

Правкой круга называется процесс удаления с его поверхности слоя абразивных зёрен, производимый для 1) восстановления режущей способности, потерянной в результате притупления кромок режущих зёрен или [c.472]

Керамическая, К Сня ка К по водостойкости, огнестойкости и химической стойкости превосходит другие связки. Круги хорошо сохраняют профиль рабочей кромки, но чувствительны к ударным и изгибающим нагрузкам Шлифовальные круги, кроме формы Д, бруски и головки из абразивного материала Э, ЭБ. КЗ и КЧ. Твердость от Ml до ЧТ2- Все виды шлифования, кроме операций разрезки и прорезки узких пазов. Заточка режущего инструмента и правка кругов [c.398]

Шлифование обычно ведется в условиях самозатачивания кругов. Правка круга производится лишь в целях выравнивания абразивной рабочей поверхности. Правящим инструментом в большинстве случаев [c.624]

Шлифование эльборовыми кругами. Новый синтетический сверхтвердый материал — эльбор — открывает широкие перспективы в области шлифования твердых сталей и сплавов. Эльбор, обладая твердостью и абразивной способностью, близкой к алмазу, значительно превосходит последний по термообработке. Инструменты из эльбора вырабатываются на органических и керамических связках, причем инструменты, изготовленные на керамических связках, по конструкции близки к абразивным. Помимо зернистости, концентрации и вида связки, они, как и обычный абразивный инструмент, характеризуются регулируемыми твердостью и структурой. Инструмент из эльбора обладает следующим преимуществом повышенной режущей способностью и ее постоянством в процессе длительной эксплуатации низким удельным расходом (почти в 30 раз ниже абразивного) отсутствием засаливания, исключающего необходимость правки кругов высокой стойкостью рабочего профиля. [c.180]

Алмазный круг правят с помощью приспособления (см. рис. 21), установленного на столе станка. Для правки применяют абразивный круг ПП 150 X 25 X 32 63С 25П СМ1 — СМ2 7 К5 35 м/с 1 кл. Б (ГОСТ 2424—75). Режим правки Оа<зр. р = 29 м/мин алм.кр = = 30 м/с продольная подача стола ручная с охлаждением. [c.54]

Затупление зерен, засаливание и потеря геометрии рабочей части круга вызывает необходимость правки шлифовальных кругов. Правка шлифовальных кругов преследует две цели придание режущей поверхности круга правильной формы и обновление зерен. Частота правки зависит от абразивного материала, твердости, зернистости, структуры, связки круга, а также от механических характеристик обрабатываемого материала, предъявляемых требований к чистоте и точности формы шлифуемой поверхности и от режимов шлифования. Более частая правка применяется при фасонном шлифовании, внутреннем шлифовании методом врезания и других специальных видах шлифования. Необходимость правки круга определяется и устанавливается практически в процессе работы по виду стружки, искре, внешнему виду круга, прижогом шлифуемой поверхности и геометрическим размером детали. Стойкость шлифовальных кругов ориентировочно может быть принята по табл. 8.12. [c.371]

Абразивные инструменты на вулканитовой связке, полученные прессованием, особенно вальцеванием, отличаются большой плотностью и склонны к засаливанию. Этому способствует малая теплостойкость резины (размягчение наступает приблизительно при 150—180° С), в результате чего при нагреве она забивает поры инструмента и работа прекращается. В таком случае требуется более частая правка круга. [c.360]

Новые абразивные круги подвергают двукратной балансировке в сборе с фланцами. После предварительной балансировки круг устанавливают на станок, предварительно правят и снова снимают для окончательной балансировки. Простоев станка, вызванных повторной балансировкой, можно избежать предварительной правкой круга на специальной установке вне станка (рис. 219). [c.594]

Наиболее простыми и доступными способами являются правка обтачиванием абразивными брусками и шлифование абразивными кругами. [c.48]

В большинстве случаев шлифование ведут в условиях самозатачивания кругов. Правку круга производят примерно раз в смену для выравнивания абразивной рабочей поверхности. Правящим инструментом обычно служит набор металлических звездочек. На некоторых чистовых операциях круги правят алмазно-металлическим карандашом. [c.75]

При шлифовании кругами и абразивной шкуркой зернистостью 100 и выше достигается 9—10-й класс чистоты. При работе до прекращения искрения чистота поверхности повышается на 1—2 разряда соответствующего класса чистоты. Дефекты поверхности в виде отдельных вырывов, царапин обусловливаются некачественной правкой круга, а также загрязненностью охлаждающей жидкости [c.724]

Под правкой круга понимается процесс удаления с его поверхности слоя изношенных абразивных зерен. [c.159]

По сравнению с абразивным инструментом из электрокорунда, карбида кремния и даже синтетических алмазов эльборовые круги характеризуются следующими преимуществами повышенной режущей способностью и ее постоянством в процессе длительной эксплуатации низким удельным расходом эльбора (в 3—5 раз меньше, чем алмаза) отсутствием засаливания, что исключает необходимость правки кругов для восстановления режущих свойств высокой стойкостью рабочего профиля, обеспечивающей получение деталей высокой точности меньшим тепловыделением, что способствует получению высокого качества поверхностного слоя обрабатываемых деталей. [c.247]

Правка абразивных кругов. Правкой круга называется процесс удаления с его поверхности слоя абразивных зерен. Правку круга производят для восстановления его режущей способности, потерянной в результате засаливания, для исправления геометрической формы изношенного круга и для обеспечения правильного расположения рабочей поверхности круга относительно его. вращения после установки на станке. [c.483]

Для увеличения производительности процесса шлифования и повышения качества обработки шлифовальные круги необходимо периодически править. Цель правки — восстановление гео метрии режущей поверхности круга и срезание засаленного слоя с затупленными абразивными зернами. Периодичность правки кругов колеблется от 3—7 ч до 30—40 мин в зависимости от вида шлифования и конструкции обрабатываемой детали. [c.163]

Для правки шлифовальных кругов применяют преимущественно алмазные карандаши. Ограниченное применение находят стальные звездочки и диски из твердого сплава и минералокерамики. Используют для правки также абразивный инструмент — круги и бруски. [c.293]

МО не только хорошо выправлять рабочую поверхность круга, но и дробить абразивные зерна, расположенные на этой поверхности. Этому условию вполне удовлетворяет правка твердыми абразивными кругами из карбида кремния. Правка кругами производится с помощью специальных приспособлений. Эти приспособления делятся на приспособления, правящие круг способом шлифования, и приспособления, правящие круг способом обкатки. [c.108]

По условиям шлифования абразивный круг необходимо подвергать двойной балансировке, первый раз — до установки на шлифовальный станок, а второй раз — после первой правки круга. Однако операция повторного балансирования трудоемкая, так как связана с перестановкой круга и, следовательно, с простоем станка. Поэтому в производстве нередко ограничиваются однократным балансированием и тем самым ухудшают качество шлифования. [c.260]

При шлифовании кругом относительная одинаковость условий работы абразивных зерен достигается в течение небольшого периода времени после правки круга. При ленточном шлифовании характер распределения нагрузки в контактной зоне примерно такой же, но эластичность ленты и контактного элемента создают демпфирующую зону, в результате чего увеличивается площадь контакта и изменяется характер эпюры напряжения (рис. 3.5). Большая объемная деформация ленты и [c.53]

В большинстве случаев шлифование ведется в условиях самозатачивания кругов. Правка круга производится примерно раз в смену для выравнивания абразивной рабочей поверхности. [c.474]

Вулканитовая связка состоит в основном из синтетического каучука с вулканизующими добавками и наполнителями. При изготовлении кругов абразивный материал смешивают с каучуком, добавляют серу и другие компоненты, прессуют в обогреваемых формах, при этом каучук приобретает твердость, сохраняя эластичность -при нагреве до 150°С при более высоком нагреве круг размягчается ( засаливается ) и для продолжения работы требуется го охлаждение и правка. [c.64]

Сказанное выше позволяет определить роль алмаза в технике главным образом как абразивного материала. Абразивные алмазы идут на изготовление кругов, дисков, инструментов для зубопротезирования, паст, приборов, алмазных карандашей и других инструментов. Их применяют также для резки стекол, правки кругов и бурения, для изготовления резцов, волоков, наконечников, твердомеров, подшипников, сверл и т. д. [c.156]

Абразивные К Б Правка Круги ПЛИ бруски КЗ 50-40 СМ2—С2 [c.137]

Для заточных работ пользуются кругами М)—С Правка кругов выполняется абразивными брусками ВТ]—ЧТг, [c.104]

Для черновой заточки режущих элементов у сборных резцов из АСПК применяют заточку алмазным кругом на металлической связке с жестким прижимом и принудительной непрерывной правкой круга абразивными брусками. В случае черновой заточки резцов из АСПК совместно с металлической державкой применяют электроалмазную заточку алмазными кругами на металлической связке с жестким прижимом и обратной полярностью электрического тока. [c.682]

Державка для правки кругов абразивным инструментом на плоскошлифо-вальпом станке с круглым столом показана на фиг. 183. (Размеры см. ГОСТ 4804-49). [c.726]

При шлифовании кругами зернистостью № 60 и выше достигаются 9— 10-й классы чистоты. При работе в конечном этапе процесса шлифования с уменьшенной или убывающей до нуля глубиной шлифования (с выхаживанием ) чистота поверхности повышается на один-два разряда соответствуюш,е-го класса чистоты. Дефекты поверхности в виде отдельных вырывов, царапин обусловливаются некачественной правкой круга, а также загрязненностью охлаждающей жидкости абразивными зернами, связкрй, стружкой. Кроме того, при [c.405]

При первом рабочем обороте шлифовального круга абразивные зерна прорезают канавки в некотором продольном сечении заготовки. При следуюн ем обороте в том же сечении они делают новые канавки, а также выравнивают и уменьшают высоту первых неровностей. Постепенно число канавок возрастает, размеры несрезанных участков уменьшаются, а вместе с ними снижается и шероховатость поверхности. С увеличением частоты вращения круга возрастает эффект выравнивания неровностей. На размеры неровностей существенно влияет продольная подача при правке круга алмазным карандашом, вытачивающим на периферии круга канавку хода, равного подаче алмаза за один оборот круга. Неровности увеличиваются при возрастании подачи. Неровности шлифованной поверхности не имеют регулярного шага. [c.51]

Правят алмазный круг на специальном правильном станке для фасонной правки алмазных кругов мод. ВК-65 завода Прекалас , Операция осуи ествляется в полуавтоматическом цикле с последуюш,ей корректировкой вручную. Схемы правки показаны на рис. 12 а, б. Для правки применяют абразивные круги 4Ц 150x80x32. 63С 25П М37 К5 35 м/с I кл. Б(ГОСТ 2424—75). Режим правки у,бр.кр = [c.18]

Резьбошлифовальный полуавтомат МВ-13 предназначен для шлифования и затылования цилиндрических метчиков с прямыми и винтовыми канавками однониточным шлифовальным кругом в мелкосерийном и серийном производстве (рис. 197). На станине 1 установлен на направляющих стол 7 с бабкой изделия 8 с рукояткой 6 для отвода переднего центра и задаей бабкой с качающимся в горизонтальной плоскости центром. На передней части станины размещены органы управления механизмами полуавтомата частотой вращения круга 2, правки круга в неавтоматическом режиме 3, движением стола 4, поперечной подачи 5, механизма микропо. дачи 11, быстрого подвода и отвода круга. На поперечных направ, ляющих станины за столом установлена бабка 10 с абразивным кру. ГСМ, на которой закреплено устройство 9 подачи СОЖ в зону шли. [c.273]

Полуавтомат ЗА662 предназначен для заточки червячных фрез из быстрорежущей стали и твердого сплава с прямыми и винтовыми стружечными канавками. Заточку производят конической поверхностью абразивного, алмазного или эльборового круга методом многопроходного шлифования. Полуавтомат работает в автоматическом цикле, включающем заточку с подачей и периодической правкой круга, выхаживание без подачи и остановку станка в конце обработки. [c.280]

На станке с прямоугольным столом можно шлифовать поверхности под любым заданным углом при помощи поворотных магнитных плит, рнусных тисок и линеек или правкой круга под углом. При фасонном Шлифовании абразивный круг профилируется по заданной форме при помощи специальных копирных правящих устройств. Подробнее о фасонном шлифовании см. в работе [1]. [c.72]

Абразивные диски изготовляются из карбида кремния (черного) для правки кругов при получнстовом и чистовом шлифовании, а также из электрокорунда (белого) и термокорунда (минералокерамики) для правки кругов при чистовом шлифовании. Правящий диск из абразива по сравнению со шлифуел ым кругом должен и.меть меньшую зернистость на 2—4 nojiepa и большую твердость на 2—5 степеней. Диаметр правящего круга выбирается в 2—6 раз меньше диаметра шлифуемого [c.72]

При правке алмазных кругов наиболее распространен метод правки их абразивными кругами. Правка осуществляется в тех же случаях, что и для кругов из эльбора. Производится на специальных приспособлениях к станкам С принудительным вращением абразивного круга или на специальных с1анках, выпускаемых для этой цели. В качестве примера может быть приведен станок модели ВК-65, на котором возможна правка по прямолинейным и радиусным поверхностям алмазных кругов типа АПП, АЧК, АПВ, АТ, А2П. Правка — шлифованием напроход при встречном вращении кругов. В качестве правящего круга используются абразивные круги из карбида кремния зеленого ЧЦ 160 X 80 X 32 и ПП 150 X 16 X 32. Режим частота вращения шпинделя алмазного круга 140 об/мин, частота вращения шпинделя абразивного круга 2440 об/мин число осциллирующих ходов абразивного круга в минуту 53, величина хода при осциллирующем движении 20 мм. Угол поворота при правке радиусных участков равен 80 . Поперечное перемещение абразивного круга (80 мм) осуществляется вручную. Правка производится с охлаждением. [c.361]

Несколько иное решение рассматриваемой задачи приведенс на рис. 137. В этом случае пылеприемник 1, снабженный регулируемым козырьком 2, не связан с ограждением абразивного (алмазного) круга. Он является как бы приставным. Эффективность, удаления пыли и капель СОЖ при прочих равных условиях и одинаковом количестве отсасываемого воздуха в этом случае будет несколько меньше. Однако конструкцией предусматривается правка круга в зоне ограждения, что является преимуществом. [c.205]

При порта льном расположении кругов необходимо провести их динамическую балансировку. При этом балансировка производится с двух сторон с лицевой и со стороны привода до значения дисбаланса 80—100 г-см — для черновых работ и не более 30 г-см — для чистовых работ предварительная динамическая балансировка обычно выполняется на балансировочной машине типа 9А734 Минского станкозавода им. Октябрьской революции, устанавливаемой в абразивной мастерской завода). Затем шпиндель устанавливают на автомат, выполняют правку круга и окончательную динамическую балансировку на месте. [c.82]

Абразивные диска (ГОСТ 6565-53) из термокоруида типа А) и элек грокорунда (типа Б) При правке кругов зернистостью менее 60, твердостью не выше С2 при шлифовании деталей по 2-му классу точности и чистотой поверхности до 9-го класса [c.303]

При проектировании шлифовальных станков и пылеприемников для шлифовальных и особенно заточных станков в ряде случаев не учитывают необходимость удаления пылевых частиц, образующихся при правке абразивного инструмента. Как видно на рис. 114, пыленриемник 1 не сможет улавливать основной поток пыли, образующийся нри правке круга инструментом 2, так как этот поток не направлен во входное отверстие нылеприем-ника. [c.174]

Правка обтачиванием абразивным бруском используется для алмазных и эльборовых кругов на бакелитовой свяаке, а также для очистки от засаливания алмазных и эльборовых кругов на металлической связке. Брусок закрепляют в тисках на столе станка. [c.57]

Полуавтоматы мод. ЗА662 и ЗБ662ВФ2 предназначены для заточки хвостовых и насадных червячных фрез из быстрорежущей стали и твердого сплава с прямыми и винтовыми канавками. Заточка на станках производится методом многопроходного шлифования конической поверхностью абразивного, эльборового или алмазного кругов с охлаждением и всухую. Станки имеют автоматизированный цикл работы, включающий заточку с подачей и периодической правкой круга, выхаживание без подачи и остановку станка в конце обработки. Величина снимаемого припуска, частота правки, продолжительность выхаживания задаются счетчиками на пульте управления. [c.126]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...