Шлифовальные Стойкость между правками

Экономическая стойкость шлифовальных кругов между правками в мин. [c.298]

Стойкость шлифовальных кругов между правками [c.55]

Экономическая стойкость шлифовальных кругов между правками по справочным данным составляет 15 мин. Однако в приборостроении в большинстве случаев оправдана и более высокая стойкость кругов. [c.166]

Время исправления исходных погрешностей формы сокращается также с повышением режущей способности круга, которую количественно можно оценить объемом металла, снимаемым в единицу времени и приходящимся на 1 кГ радиального усилия, прижимающего круг к детали. Среднее значение для режущей способности круга, отнесенное к 1 мм высоты круга, равно 200 мм Ым кГ. Режущая способность круга возрастает с увеличением продольной подачи при правке, окружной скорости круга, удельной интенсивности съема металла и с уменьшением твердости шлифовального круга. Режущая способность круга снижается за период его стойкости между правками. Период стойкости круга между правками для получистового шлифования возрастает со снижением режима шлифования (подач v , а t) и увеличением скорости вращения круга (у )- Кроме того период стойкости зависит от размеров обрабатываемой поверхности, свойств обрабатываемого металла, размеров и характеристики круга, режима и средств правки круга и состава рабочей жидкости. На шлифовальных станках автоматического действия для стабилизации режущей способности кругов последние не доводятся до полного притупления, а правятся часто — после каждой или нескольких деталей. При этом правка может быть выполнена за одинарный или двойной ход со съемом абразивного слоя в пределах 0,025—0,03 мм. Таким образом, как общий расход кругов,так и расход алмазного инструмента для правки не только не увеличиваются, но во многих случаях снижаются. [c.390]

Несмотря на то, что период стойкости шлифовального круга между правками не является постоянным, его численную характеристику используют для подачи команды на правку. [c.249]

В период между правками, в процессе шлифования, происходит постепенное уменьшение размера шлифовального круга, а также изменение режущей способности круга. На погрешность обработки при использовании приборов активного контроля во многих случаях размерный износ круга не влияет. Однако изменение режущей способности круга за период его стойкости приводит к изменению сил резания, а следовательно, к появлению различных по величине силовых и тепловых деформаций системы. С уменьшением режущей способности круга ухудшаются чистота обрабатываемой поверхно и и геометрическая форма детали. [c.17]

Круги правятся методом врезания с принудительным встречным вращением алмазных роликов. Период стойкости кругов между правкой составляет пять — восемь деталей. При каждой правке круга срезается слой абразива толщиной 0,05 мм. Одним комплектом кругов обрабатывается 10 тыс. деталей. Блок алмазных роликов обеспечивает 30 — 50 тыс. правок. Каждая шлифовальная бабка работает независимо друг от друга и после окончания обработки по команде прибора активного контроля возвращается в исходное положение. Один станок для совмещенного шлифования цапф картера заднего моста позволяет заменить шесть станков раздельного шлифования. [c.403]

Период стойкости шлифовальных кругов между двумя правками [c.371]

Под стойкостью шлифовального круга понимается промежуток времени его работы между правками. [c.407]

Стойкость кругов между правками выбирается в зависимости от вида шлифования, размера шлифовального круга и колеблется в пределах от 3 до 15 мин. [c.407]

Время работы шлифовального круга между двумя правками называют периодом стойкости круга. Ориентировочно это время можно выбрать для наружного круглого шлифования с продольной и радиальной подачей — 3—15 мин для бесцентрового шлифования — 10—30 мин для внутреннего шлифования с продольной подачей — 1—8 мин. [c.60]

Период стойкости круга между правками для полу-чистового шлифования возрастает с уменьшением режима шлифования (круговой, продольной и поперечной подачи) п увеличением окружной скорости шлифовального круга. Период стойкости также зависит от размеров шлифуемой поверхности, свойств материала обрабатываемой детали, размеров н характеристики круга, режима и средств правки круга и состава смазочно-охлаждаюш,ей жидкости. [c.60]

Время чистого шлифования между правками шлифовального круга называется стойкостью круга и обозначается, как принято, буквой Т. [c.583]

Время шлифования между правками называют стойкостью шлифовального круга и обозначают буквой Т. Период стойкости круга колеблется в пределах 5—40 мин, в зависимости от точности и чистоты обработки, а также режима резания. [c.591]

Методы автоматической подачи команды па правку. Частоту правок определяет период стойкости шлифовального круга между соседними правками, т.е. промежутком времени, при котором обеспечивается обработка по заданным технологическим требованиям с максимальной производительностью и наименьшими затратами труда. [c.249]

Для восстановления режущих свойств абразивные инструменты подвергают правке. Чаще всего правку производят алмазом ппи обильном охлаждении. Алмаз, укрепленный в специальной державке, перемещается вручную или автоматически с подачей 5пр относительно вращающегося круга. Толщина удаляемого слоя шлифовального круга обычно не превышает 0,01—0,03 мм. Время непрерывной работы инструмента между двумя правками. характеризует период его стойкости. В зависимости от требований к качеству обработки и режимов резания стойкость инструмента ориентировочно составляет 5—40 мин. [c.364]

Как известно, производительность шлифования, качество шлифованных поверхностей, расход абразивного или алмазного инструмента определяются главным образом стойкостью круга, т. е. пер иодом времени между его двумя правками. Она является основным эксплуатационным свойством, характеризующим шлифовальный круг. Главные показатели, ограничивающие длительность работы круга без правки,— выходные параметры процесса (точность, качество обработки и т. д.), т. е. именно они являются критериями полезности процесса. Поэтому для определения периода стойкости целесообразнее всего измерять выходные параметры и по их изменению следить за нормальным ходом процесса [104]. [c.141]

При работе круга пространства между зернами заполняются. отходами шлифования (металлическая пыль, частицы изношенных зерен и связки), и круг теряет режущую способность или, как говорят, засаливается . Потеря режущих свойств круга и его формы (из-за неравномерного износа) восстанавливается периодической правкой (заточкой). Средний период стойкости шлифовальных кругов составляет 30—40 мин. [c.274]

Правкой называют процесс восстановления режущей способ-ности шлифовального круга и его геометрической формы (размерная стойкость). Время работы круга между двумя правками называют периодом стойкости круга (примерно 3—15 мин для наружного круглого шлифования, 10 30 мин для бесцентрового шлифования, 1—8 мин для внутреннего круглого шлифования с продольной подачей). Период стойкости определяется размерами шлифуемой поверхности и круга, свойствами обрабатываемого материала, характеристиками круга, составом СОЖ, режимом резания и средствами правки. [c.224]

В формулах приняты обозначения — скорость детали в м1маи, с/ —диаметр детали в мм t — глубина шлифования или поперечная подача в мм — продольная подача в долях ширины круга на один оборот детали в мм 8 — продольная подача на один оборот детали в мм 5 —приведенная (сплошнпя) ширина шлифования в мм С , р, т, х , у, 2— коэффициенты, значения которых приведены в табл. 120 Г — экономическая стойкость шлифовальных кругов между правками в мин. по табл. 121. [c.297]

Среднее значение коэффициента износа круга К при шлифовании в зависимости от правящего инструмента при правке кругом КЧ 80 ВТ1 К— 1,8 при правке диском стальным — 2,5 при правке диском твердосплавным — 2,2 при правке алмазным инструментом — 1,0. Более интенсивный износ шлифовального круга после правки металлическим инструментом при шлифовании деталей приводит к увеличению волнистости на режущей поверхости круга и соответственно к снижению его стойкости между правками. [c.236]

При затыловании фрез шлифовальным кругом скорость вра-гЦения фрезы выбирают в пределах 1—4 м/мин. Радиальная подача при черновом шлифовании 0,01—0,06 мм/об, при чистовом 0,002— 0,008 мм/об. Круги из эльбора имеют стойкость между правками в 5—6 раз выше и меньшую шероховатость по сравнению с кругами из электро- и монокорунда. Для шлифования фрез из сталей Р9К5, Р9Ф5 и другие и фрез класса АА и ААА рекомендуются [c.129]

Шлифовальный круг быстрее всех других режущих инструментов теряет размеры и форму профиля вследствие выкрашивания и истирания абразивного материала и связующего вещества. Известно, что круг имеет всего 10— 15-мииутную стойкость между правками, а для наиболее точных работ (резьбошлифовакле и зубошлифование) правка шлифовального круга производится еще чаще. [c.453]

Правка шлифовальных кругов оеущеетвляется автоматически через 2 — 4 сверла. Время между правками увтанавливаетея в зависимости от стойкости шлифовальных кругов и глубины резания. Шлифовальный круг для вышлифовывания канавок правится по наружной поверхности алмазным роликом по сменному копиру, профиль которого соответствует диаметру обрабатываемого сверла. Правка по периферии круга для вышлифовывания спинки осуществляется одним алмазным карандашом. Круг для затачивания задних поверхноетей правят по торцу одним алмазным карандашом. Для вышлифовывания канавок применяют шлифовальный круг ПП 300 X 3 х 51 из материала 44А ЮН СТ Б фирмы Нортон , для обработки спинки — круг ПП 200 X // X 51 (Я — 3 и 5 мм в зависимости от диаметра [c.68]

Выкрашивание абразивных зерен,, затупление и засаливание ра-вочей поверхности круга приводит к искажению его перввааяальнвй гео-метрической формы, снижению его режущей способности, возникновению вибраций, ухудшению шероховатости шлифуемой поверхности и уменьшению точности обработки. Для восстановления геометрической формы шлифовального круга, режущих свойств его рабочей поверхности применяют правку, при которой с рабочей поверхности круга снимается абразивный материал и связка. Время между двумя правками называется периодом стойкости шлифовального круга. [c.56]

Шлифовальные круги правят также правочными кругами из карбида кремния или обкаточными дисками из термокорунда илп твердых сплавов. Везалмазные правочные инструменты удаляют затупившиеся зерна, вдавливаясь в рабочую поверхность круга. Время непрерывной работы инструмента между двумя правками характеризует период его стойкости. В зависимости от требований к качеству обработки и режимов резания стойкость инструмента ориентировочно составляет 5—40 мии. [c.550]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...