Алмазные круги — Правка

Абразивные бруски при правке закрепляют в тисках (на плоскошлифовальных и заточных станках) или в специальных приспособлениях. Алмазный круг при правке вращается на обычной рабочей скорости. Рекомендации по выбору характеристики брусков приведены в табл. 35. [c.635]

Абразивные бруски (табл. 22) при правке закрепляют в тисках или специальных приспособлениях на столе плоскошлифовального или заточного станка. Алмазный круг при правке вращается с обычной рабочей скоростью. [c.48]

При необходимости увеличенного съема материала с алмазного круга операцию правки выполняют на круглошлифовальном станке. Алмазный круг устанавливают на оправке между центрами станка и правят шлифовальными кругами с зернистостью на один-два номера ниже номера зернистости алмазного круга. [c.249]

Подача алмазного круга для правки ведущего круга.................... ось г/г, ЧПУ [c.261]

Применение скоростного шлифования и алмазных роликов для правки шлифовальных кругов позволяет исключить токарную обработку наружной поверхности, заменив ее шлифованием на круглошлифовальных станках методом врезания. Скорость резания при этом составляет 60—80 м/с радиальная подача 5—10 мм/мин. [c.262]

Алмазные круги на органических связках изготовляют из порошков марки A O. Они работают в режиме самозатачивания и не требуют частой правки. Круги на металлических связках изготовляют из порошков марок АСР и АСВ. Они имеют высокую размерную стой- [c.643]

Правку алмазных кругов осуществляют следующими методами (рис. 7) абразивными инструментами (обтачивание брусками, шлифование кругами, обкатывание кругами с относительным скольжением и без скольжения) доводкой свободным абразивным зерном электрохимическими способами (химическое травление, электроэрозия) путем подачи абразивной смазки в процессе работы алмазного круга. [c.654]

Метод правки абразивными брусками дает наилучшие результаты при правке алмазных кругов на органических связках. [c.654]

Наиболее целесообразна правка алмазных кругов на металлической связке методом шлифования. Правящий инструмент — абразивный круг имеет принудительный привод и устанавливается на специальном приспособлении. Правку методом шлифования можно проводить на заточных станках путем установки специального приспособления на универсальных шлифовальных станках путем закрепления алмазного круга на оправке, устанавливаемой в центрах на токарном станке с помощью специальной наладки (установка алмазного круга в центрах, правящего абразивного круга на суппорте в приспособлении). [c.654]

Правка методом обкатывания (правящий абразивный круг вращается за счет трения с алмазным кругом) наиболее эффективна при торможении правящего круга или при перекрещивающихся осях алмазного и абразивного кругов. [c.654]

Рис, 5. Алмазные ролики для правки кругов [c.655]

Электрохимическая правка алмазных кругов осуществляется на станках для электролитической обработки путем изменения полярности тока. [c.661]

Электроэрозионный метод наиболее эффективен при правке профильных алмазных кругов. В этом случае алмазный круг является анодом, а катод изготовляют в форме диска или стержня (может быть вращающимся). Межэлектродное пространство заполняют рабочей средой (машинное масло, эмульсия). [c.661]

Правка алмазных кругов на металлических связках может осуществляться в процессе заточки инструмента путем подачи смазки, содержащей абразивный микропорошок. Смазка (автол или машинное масло). [c.661]

Алмазные карандаши 657, 658 Алмазные круги — Выбор абразивных брусков для правки 661 [c.747]

Алмазные инструменты для правки шлифовальных кругов подразделяют на карандаши (ГОСТ 607—63), бруски и ролики, а также резцы, изготовляемые из монокристаллов. [c.265]

Правку кругов желательно производить с охлаждением. Чистку алмазных кругов осуществляют пемзой или брусками ЭБ 16—12 СМ2 с жестким креплением правящего инструмента. [c.635]

Выбор абразивных брусков для правки алмазных кругов методом обточки [c.637]

Алмазные круги должны устанавливаться во фланцах, имеющих специальные сухари для балансировки. Правку алмазных кругов необходимо производить после установки и закрепления круга на планшайбе или специальных фланцах. В процессе эксплуатации круг не рекомендуется снимать с планшайбы или с фланцев до полного износа алмазоносного слоя, так как при каждой новой установке геометрические оси круга и планшайбы могут не совпадать, что вызовет биение рабочей поверхности круга. [c.640]

Скорость удаления твердого сплава по мере затупления алмазного круга постепенно падает, но путем периодической правки ее поддерживают на более или менее постоянном уровне. [c.666]

Правку алмазного круга при электролитическом шлифовании производят, изменяя на 1—2 мин направление тока. [c.666]

Ролики алмазно-металлические для правки кругов 603 ---для выглаживания поверхностей 692 ---для обкатывания и раскатывания поверхностей 682—684, 687 [c.800]

Правку алмазных кругов производят абразивными брусками из карбида кремния зеленого на керамической связке зернистостью 60—80, твердостью СМ1 — СМ2, закрепленными в тисках или приспособлении. [c.123]

Активирование — Режимы работы 415 Алмазно-металлические карандаши для правки шлифовальных кругов 573 Алмазные круги — Правка 575 [c.433]

Правильно-гибочные прессы 857 Правка алмазных кругов 575 [c.451]

При профильной правке шлифовального круга формируется режущая поверхность круга и достигаются определенная точность и взаимное расположение шлифуемых поверхностей. Профилирование круга достигается правкой однокристальным алмазом по копиру или фасонным алмазным роликом. [c.399]

Круги правятся методом врезания с принудительным встречным вращением алмазных роликов. Период стойкости кругов между правкой составляет пять — восемь деталей. При каждой правке круга срезается слой абразива толщиной 0,05 мм. Одним комплектом кругов обрабатывается 10 тыс. деталей. Блок алмазных роликов обеспечивает 30 — 50 тыс. правок. Каждая шлифовальная бабка работает независимо друг от друга и после окончания обработки по команде прибора активного контроля возвращается в исходное положение. Один станок для совмещенного шлифования цапф картера заднего моста позволяет заменить шесть станков раздельного шлифования. [c.403]

Алмазные круги на органических связках изготовляют из порошков марки АСО. Они работают в режиме самозатачивания и не требуют частой правки. Круги на металлических связках изготовляют пз порошков марок АСР и АСВ. Они имеют небольшой удельный расход и высокую размерную стойкость, склонны к засаливанию и требуют частой правки. Алмазные круги на керамических связках изготовляют из порошков ц арки АСР. Содержание алмазного порошка в инструментах оценивается концентрацией по следующей шкале (в %) 25 50 100 150 200. За 100%-ную концентрацию алмазов в алмазоносном слое условно принимают содержание алмазного порошка в количестве 4,39 карата в 1 см , или 0,878 мг в i мм . Действительное объемное содержание алмазного порошка в слое в 4 раза меньше, чем номинальное процентное выражение концентрации. Так, при 100%-ной концентрации алмазный порошок фактически занимает только 25% объема алмазоносного слоя, а остальные 75% объема занимают связка и наполнитель. [c.345]

Наиболее целесообразным методом правки алмазных кругов на металлической связке является метод шлифования с охлаждением. Правящий инструмент г- абразивный круг имеет принудительный привод и устанавливается на [c.351]

Правят алмазный круг с помощью специального приспособления, устанавливаемого на столе станка. Приспособление (рис. 21) состоит из основания I, электродвигателя 2 типа А0Л012-4 п = 1390 об/мин) редуктора 3, планшайбы 4 и абразивного круга 5. Правка выполняется следующим образом. Включается шпиндель головки 5 заточного станка с алмазным кругом 7 и электродвигатель 2. Абразивный круг 5 путем поперечного перемещения стола подводят к алмазному кругу 7. Правка осуществляется при возвратно-посту нательном движении стола S в продольном направлении. Применяют абразивный круг с характеристикой ПП 150x25x32 63С 25Н СМ2 7 К5 35 м/с 1 кл. Б (ГОСТ 2424—75). Режим правки Пддр р = 29 м/мин 1 алм.кр = 19 м/с продольная подача ручная 1,0 м/мин без охлаждения. [c.24]

Для повышения производительности правки алмазных и ку-банитовых кругов на металлической связке применяют электро-эрозионный метод правки (рис. 81). Токопроводящий правящий абразивный круг ПП125Х 10x32 63С на металлической связке М5 служит катодом, а алмазный круг, подвергающийся правке, анодом. [c.160]

Карандаши типа 04 (реже 02) и алмазные иглы закрепляют без наклона к поверхности круга. Метод обтачивания (табл. 14.21) используется для правки абразивных кругов, кругов нз эльбора на бакелитовой и керамической связках, алмазных кругов на керамической связке. При правильной эксплуатации круги из эльбора и алмазные круги самозатачиваются. Правка [c.744]

Резьбошлифование твердосплавных изделий производят алмазными кругами формы А2П на металлической связке М1 150%-ной концентрации. Зернистость АСР80/63—50/40 обеспечивает шероховатость поверхности 9—10-го класса зернистость 50/40—40/28 — 10—11-го класса. Окружная скорость алмазного круга для шлифования наружных резьб 30--40 м/сек, внутренних — 10—25 м/сек. Скорость вращения изделия 0,3—5 об/мин. Рекомендуется обильное охлаждение (10—12 л/мин) индустриальным маслом 12. Глубина шлифования при черновых проходах 0,05—0,1 мм, при чистовых 0,005—0,03 мм. Правку производят шлифовальным кругом формы ПП зернистостью на две-три единицы выше зернистости алмазного круга. Окружная скорость алмазного круга 1— 2 м/сек, абразивнЪго 10—15 м/сек. Глубина шлифования 0,005—0,02 мм количество выхаживаний 3—6. [c.561]

Характеристика абразивных кругов СМ1—СМ2К для правки алмазных кругов М1 150% [c.561]

При правке на универсальных станках применяются следующие режимы скорость алмазного круга Оа.к= 1- -3 м/сек, скорость правящего круга Vn.K= 25 -35 jk/ Snpod= l-i-2 м/мин Snon= 0,02-н - 0,04 мм de. ход. [c.654]

Не рекомендуется применять алмазные карандаши при правке неотбалансированных кругов вручную без крепления карандаша в приспособлении нового шлифовального круга после установки его на станке, кругов зернистостью 50 и выше. [c.658]

Чистота обработанной на шлифовальном станке поверхности определяется качеством круга и режимом его правки. При чистовом шлифовании рекомендуется применение мелкозернистых кругов. При работе с припусками 0,02—0,04 мм и исходной шероховатости 7— 8-го класса применяют мелкозернистые круги на бакелитовой связке с графитовым наполнителем. При использовании таких кругов может быть получена чистота поверхности до 10—12-го класса. Для правки круга нельзя применять затупленный алмазный инструмент. При правке с таким инструментом зерна вдавливаются в круг и во время шлифования попадают на деталь, вызывая появление дефектов на ее поверхности. Такой круг становится склонным к засаливанию. Правку круга желательно выполнять на тех же участках стола, где произво аится обработка. [c.19]

Выбор каратности алмазов и алмазно-металлических карандашей зависит от характеристики круга, подлежащего правке. Чем больше высота круга, чем выше его твёрдость, тем больше каратность алмаза. Круги на неорганических связках (керамические и др.) требуют более крупных алмазов, чем круги на органических связках (бакелитовые,вулканито-выеидр.). Карборундовые круги правят более крупным алмазом, чем электрокорундовые. [c.473]

При правке методом шлифования правящему абразивному кругу сообщается принудительное вращение. Скорость алмазного круга замедляется до 1—3 м сек, скорость правящего круга 25—35 м сек. Продольная подача 1—2 м1мин, подача на глубину правки 0,02— 0,04 мм1дв. ход. [c.635]

Перед установкой алмазных кругов и их правкой необходимо также осуществить балансировку. Обычно проводится статическая балансировка на приспособлениях с двумя цилиндрическими валиками (ножами) с помощью специальной балансировочной оправки в соответствии с ГОСТом 3060—55. Устранение неуравновешенности достигается изменением положения компенсирующих балансировочных грузиков ( сухарей ), находящихся во фланцах. Монтаж кругов и балансировку их совместно с фланцами желательно производить в централизсванном порядке. [c.641]

При правке на универсальных станках применяют следующие режимы скорость алмазного круга i>a. к = 1 3 м1сек скорость правящего круга = = 25-5-35 м/сек] Snpod =1- 2 м/мин, S,ion = 0,02 -i- 0,04 мм/де. ход. [c.351]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...