Режимы Правка шлифованием

Например, при абразивной обработке систематическая составляющая определяется выбором зернистости, связки и твердости инструмента, режимов шлифования, модели шлифовального станка, режимов правки инструмента и т. д. [c.177]

При испытаниях для выбора величины постоянной нагрузки применяли ролики из закаленной стали 45 твердостью около 500 кгс/мм по НВ. Они шлифовались до получения шероховатости по Ва = 0,35 мкм. Правка шлифовального круга велась острой алмазной иглой, причем режимы правки и шлифования выдерживались одинаковыми. [c.33]

Разная шероховатость обработанной поверхности ролика получалась путем изменения глубины шлифования и продольной подачи, а также режима правки шлифовального круга перед шлифованием. [c.37]

Максимальная точность достигается в том случае, если все условия обработки, включая режущую способность круга, его окружную скорость, рабочие подачи и режимы резания, остаются неизменными в течение всего периода шлифования. В какой-то степени показательным является цикл шлифования, применяемый в станках фирмы Лен-дис Ланд для шлифования шеек коленчатых валов. Обработку ведут в режиме врезного шлифования. Станки оснащены пневматическими приборами активного контроля с измерительными скобами в виде призм- наездников . Правка круга в этих станках осуществляется автоматически после шлифования каждой шейки. Для устранения влияния изменения окружной скорости круга в результате его размерного износа предусмотрено автоматическое увеличение скорости вращения круга по мере уменьшения его диаметра. Режиму выхаживания предшествует режим доводочной импульсной микроподачи, во время которой стабилизируются натяги в системе. [c.19]

Режимы правки пои скоростном наружном шлифовании [c.411]

Режимы правки абразивного круга при тонком шлифовании [c.644]

Шероховатость обработанной шлифованием поверхности зависит от режима правки шлифовального круга. Уменьшением продольной подачи при правке можно снизить шероховатость шлифованной поверхности в 2...4 раза Однако следует иметь в виду, что поверхность круга, выправленная с малой подачей, быстрее теряет режущие свойства. [c.654]

Режимы правки брусками из зеленого карбида кремния скорость алмазного круга -рабочая, подачи продольная - 1...2 м/мин, поперечная - 0,01...0,02 мм/дв. ход стола шлифование с СОЖ абразивными кругами скорость абразивного круга 25...30 м/с, подачи продольная - 1,5...2 м/мин, поперечная - [c.661]

Правкой восстанавливают режущую способность, геометрическую форму и микропрофиль рабочей поверхности круга. Рельеф режущей поверхности зависит от типа правящего инструмента и режимов правки, особенно продольной подачи 5 р, в зависимости от величины которой при правке производительность съема металла меняется в 2—3 раза, а шероховатость поверхности — до трех классов. Применяют три способа правки обтачиванием, обкатыванием и шлифованием. [c.41]

В условиях серийного и массового производства целесообразнее разделять обработку на несколько операций с тем, чтобы для жаждой операции иметь возможность применить оптимальную характеристику круга, режимы правки и шлифования. [c.62]

Размерный износ режущего инструмента при шлифовании зависит не только от метода шлифования, но и от глубины резания, продольной подачи, окружной скорости детали, ее диаметра, твердости и качества материала заготовки, качества шлифовального круга, его диаметра и степени затупления, метода и режима правки круга, геометрии правящего инструмента, скорости резания, вибраций и т. д. [c.30]

Тепловые деформации при шлифовании зависят от конструкции отдельных узлов станка (в частности, шпиндельных опор), количества охлаждающей жидкости и степени ее нагревания, протяженности температурных размерных цепей, характеристики и диаметра шлифовального круга, степени его затупления, характера и режима правки, подач, скорости и глубины резания, материала и размера заготовок, температуры окружающей среды, сил трения, количества и качества смазки, количества и длительности перерывов в работе и т. д. [c.30]

Режимы правки шлифовальных кру- водительность шлифования и чистоту гов (табл. 131) сильно влияют иа произ- получаемой иоверхности иа деталях. [c.304]

Тонкое шлифование отличается снятием малых припусков (0,04— 0,08 мм на диаметр), применением чистовых режимов (табл. 92) и тонких режимов правки круга (табл. 93). [c.497]

Режимы правки абразивного круга 487 Шлифование шлицев 494 Шлифовальные круги — Выбор при бесцентровом шлифовании 459 [c.694]

Тонкое шлифование возможно и кругами средней зернистости 46—60 (твердость СМ1-С1) при условии режима правки, согласно табл. 6. [c.1129]

Режимы правки при тонком Шлифовании 1113, 1129 [c.1184]

Важнейшие параметры процесса шлифования (производительность, точность и качество обработанных изделий, стойкость шлифовального круга) неразрывно связаны и зависят от процесса, методов и режимов правки, конструкции правящего инструмента и его износостойкости. [c.171]

Автоматический цикл работы станка состоит в следующем. Вначале обработка ведется на режиме чернового шлифования (при этом масло из рабочего цилиндра 4 сливается в резервуар через средний дроссель Д панели автоматики). После снятия припуска на черновое шлифование по команде электроизмерительного прибора стол отводится в правое крайнее положение, после чего осуществляется правка шлифовального круга. Замедленная скорость хода стола при правке устанавливается специальным дросселем Дп. По окончании правки панель автоматики переключает станок на режим чистового шлифования. По окончании чистового шлифования измерительный прибор подает команду на отключение периодической поперечной подачи и включает реле времени, которое управляет процессом выхаживания. По окончании выхаживания стол быстро отводится вправо и останавливается в это время обеспечивается возможность освобождения гидрозажима детали и гидросистема подготавливается к режиму чернового щлифования следующей детали. [c.516]

Производительность, точность и качество обработки деталей шлифованием, стойкость и расход шлифовальных кругов, а также себестоимость операции зависят от процесса правки (методов и режимов правки), конструкции правящих инструментов и их износостойкости. [c.229]

Вторым важным условием является точная балансировка и правка шлифовального круга. Правку кругов производят алмазом, причем, как всякий режущий инструмент, алмаз оставляет на поверхности круга следы в виде винтовых линий, образованных при продольной подаче алмаза, а выступы винтовых линий могут иметь неровности. При тонком шлифовании таким кругом неровности после правки оказывают существенное влияние на качество поверхности, поэтому режимы правки назначают в зависимости от требуемого класса чистоты поверхности. Продольная подача алмаза должна быть в несколько раз меньше величины абразивных зерен и принимается для получения 9-го класса чистоты поверхности 0,06—0,08 мм/об 10-го класса 0,03—0,05 мм/об и 11-го класса 0,01—0,03 мм/об. Кроме продольной подачи, качество правки зависит также от заточки алмаза, так как при правке затупившимся алмазом происходит вдавливание зерен, а выпадение их в процессе шлифования вызывает ухудшение качества поверхности. Поэтому по окончании правки рекомендуется производить чистку круга жесткой щеткой. [c.204]

Шероховатость шлифовальной поверхности в значительной мере зависит от режима правки шлифовального круга. Правку круга однокристальным алмазом при черновом шлифовании рекомендуется производить при глубине t = 0,02 мм и продольной подаче s = 0,3 -ь 0,5 мм/об, а для чистового шлифования в зависимости от требуемого класса чистоты поверхности при глубине t = 0,005 н- 0,02 мм и продольной подаче s = 0,1 -ь 0,2 мм/об. Для получения шероховатости = 6 -н 10 мкм глубина t = 0,05 мм для Ra = 1,5 -н 3 мкм t = 0,025 мм для Ra = 0,5 ч--i- 1 мкм t = 0,01 мм. [c.22]

Дальнейшее совершенствование глубинного шлифования возможно за счет обработки в комбинации с электрохимическими способами, применения кругов из кубического нитрида бора (КНБ) и оптимальных способов их правки. Непрерывная правка обеспечивает постоянное вскрытие новых абразивных зерен с острой кромкой, что значительно снижает силы резания. Это позволяет в 5 - 15 раз увеличить скорость подачи заготовки по сравнению с традиционным глубинным шлифованием без непрерывной правки и достигнуть режимов обдирочного шлифования. [c.170]

Автоматический цикл работы станка состоит в следующем. Вначале обработка ведется на режиме чернового шлифования. После снятия припуска на черновое шлифование по команде электроизмерительного прибора стол отводится в правое крайнее положение, после чего осуществляется правка шлифовального круга. Замедленная скорость хода стола при правке устанавливается специальным дросселем. [c.246]

Электродвигатель закреплен на фланце 10, который установлен на корпусе бабки 8 ведущего круга. От двигателя на редуктор крутящий момент передается через клиноременную передачу. Натяжение ремней осуществляется перемещением фланца вместе с закрепленным на нем электродвигателем с помощью винта 9. Редуктор привода - планетарный одноступенчатый с расположением зубчатых колес в одной плоскости, установлен на одной оси со шпинделем ведущего круга, обеспечивает частоту вращения шпинделя ведущего круга при шлифовании = 23. .. 70 об/мин и при правке Пщ, = 500 об/мин. На торце редуктора имеется устройство для переключения его с режима "Правка" на режим "Работа". [c.162]

Бесцентровое предварительное и окончательное шлифование с режимом правки [c.224]

Режимы правки брусками из зеленого карбида кремния скорость алмазного круга — рабочая, подачи продольная —1 — 2 м/мин, поперечная — 0,01—0,02 мм/дв. ход стола шлифование с СОЖ абразивными кругами скорость абразивного круга —25 —30 м/с, подачи продольная — 1,5 —2 м/мин, поперечная — 0,03 —0,04 мм/дв. ход методом обкатки абразивными кругами (контактирующими с алмаз-ньгм кругом) подачи продольная — 0,8—1,2 м/мин, поперечная — до [c.759]

Прошивки 477-480, 498 Прутки прессованные из алюминия и а.тюминневых сплавов 132, 133 Развертки 433, 434, 436 — 441 Развертывание 448, 455, 456, 542 Разметка отверстий 541 Раскатывание 646 — 650, 654 — 656 Рассверливание отверстий 541, 542 Растачивание отверстий на координатно-расточных станках 543 на станках с ЧПУ 906 тонкое алмазное 786 — 791 тонкое на алмазнорасточных станках 530, 531 чистовое 361 Режимы правки абразивного инструмента 759 Режимы резания при обработке модульными быстрорежущими фрезами 665-667, 669 глубоком сверлении 460, 461 зубодолблении 677 — 679 зубофрезеровании 673 зубошлифовании 694, 695 при нарезании прямобочных шлицев и червячных колес 685—687 отрезке шлифовальным кругом 712 развертывании 448, 455, 456 сверлении 440, 446, 447, 449 строгании сборными проходными резцами 612 тонком точении и растачивании 788, 789 фрезеровании 567, 598 599, 792 черновом и чистовом строгании твердосплавными резцами 609 шлифовании 724, 725, 755 [c.958]

Подобно круглому врезному шлифоваш1Ю на центрах при бесцентровом врезном шлифовании за одну операцию можно практически снять любую заданную величину припуска. При таком построении технологического процесса шлифовальный круг правят дважды предварительно — грубо, для снятия основного припуска, и окончательно, на чистовых режимах правки—для отделочной обработки. [c.466]

Примечания 1. Режимы правки даны для кругов зернистостью 16—40 при врезном шлифовании, при правке кругов твердостью выше СП и диаметром больше 750 мм режимы следует выбирать по наименьшим значениям. 2. При шлицешлифовании дна впадин подачу следует принимать по верхнему пределу. 3. Режимы правки для профильного гилифования даны применительно к кругло- и плоскошлифовальным станкам. 4. При правке алмазными роликами режимы выбирать по рекомендуемым для алмаза и давать скорость враш,ения ролика 10 м/сек- [c.48]

Правку алмазного, кубанитового и эльборового кругов производят методом шлифования на резьбошлифовальном станке с применением специального приспособления (рис. 80). Требуемая скорость вращения алмазного круга 1—2 м/о достигается путем отключения привода главного двигателя и включения специального имеющегося на станке привода, предназначенного для накатывания многониточных абразивных кругов. Прн отсутствии на резьбошлифовальном станке такого привода правку алмазных кругов следует производить при минимальной скорости вращения шпинделя. Правку осуществляют шлифованием кругами из карбида кремния зеленого формы ПП на керамической связке, зернистостью на 2—3 номера больше зернистости алмазного круга и твердостью СМ1—СМ2. Правку следует производить без применения охлаждающей жидкости. Режимы правки алмазных кругов формы А2П скорость вращения алмазного круга 1—2 м/с круга 63С 10—16 м/с, [c.159]

Режимы правки шлифовальных кругов (табл. 112) сильно влияют на про-изволительность шлифования и чистоту получаемой поверхности на деталях. [c.511]

Ведущий круг имеет два режима работы шлифование и правка. При шлифовании выключатель ВП ставят в положение "Работа". При нажатии кнопки 6КУ включается контактор ЗК и реле РЗК. Контактор ЗК включает привод ведущего круга, происходит вращение ведущего круга в рабочем режиме. Сопротивлением 23R устанавливается необходимая скорость вращения. Вольтметр V, подключенный к тахогенератору и проградуированный в оборотах в минуту ведущего круга, контролирует частоту вращения последнего. При режиме правки ведущего круга выключатель ВП ставят в положение "Правка" и при нажатии кнопки 6КУ, кроме пускателя ЗК и реле РЗП, включается реле 1РУ. Реле 1РУ переключает питание обмоток управления ЭМУ на режим правки. Движение устройства правки ведущего круга осуществляется от электродвигателя бД, который включается от контакторов 6КВ и 6КН соответствующими кнопками 10КУ, ПКУ, 12КУ. Движение устройства для правки шлифовального круга осуществляется от электродвигателя 5Д, который включается контакторами 5КВ, 5КН от соответствующих кнопок 7КУ, 8КУ, ЯКУ, и ограничено выключателями ЗБВ и 4БВ. Скорость движения устройства правки регулируется автотрансформатором 1АТ. [c.178]

Правкой круга формируется рельеф режущей поверхности, который оказывает сильное влияние на производительность и качество обработки. При правке алмазнометаллическим карандашом в зависимости от режимов правки режущие свойства изменяются в 3-4 раза, а шероховатость поверхности от Яа= 1,4 мкм до Яа = 0,3 мкм. Однако в обычных условиях шлифования рельеф режущей поверхности, образованный после правки, не удается длительно сохранить. Особенно быстро изменяется рельеф режущей поверхности с увеличением поперечной подачи круга. Эти закономерности необходимо учитывать, и выбирать технологические условия шлифования с учетом установленного периода правки и требований качества обработки. [c.219]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...