Износ и правка абразивного инструмента

Износ и правка абразивного инструмента [c.421]

ИЗНОС И ПРАВКА АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА [c.360]

Контроль в процессе обработки является наиболее прогрессивным. Этот вид контроля наиболее целесообразно применять на финишных операциях (шлифование, хонингование), где, с одной стороны, требуется высокая точность, так как дальнейшей обработке изделие не подвергается, а с другой — экономические потери от брака особенно велики. Кроме того, на этих операциях размер быстро меняется от изделия к изделию из-за износа и правки абразивного инструмента. Измерение изделий в процессе обработки позволяет избежать потерь времени на измерение, остановку и пуск современного скоростного станка, что было бы необходимо при контроле обычными средствами. [c.386]

При правке абразивного инструмента выделяется огромное количество пыли, которая долгое время витает в воздухе и которой дышат все, кто находится в зоне запыленности. Эта пыль постепенно оседает на оборудовании, проникает в его трущиеся части, способствуя их преждевременному износу. [c.200]

В процессе шлифования зерна абразивного инструмента (например, круга) изнашиваются, и он теряет режущую способность. На уменьшение режущей способности круга наряду с износом зерна влияет также и заполнение пространства между зернами отходами шлифования (спекшаяся металлическая пыль, продукты износа зерен и связки). Изношенный и засаленный круг перестает резать, и для восстановления его режущих способностей необходима его правка (заточка). Наряду с удалением затупленных зерен и отходов шлифования при правке восстанавливается и правильная геометрическая форма круга, потерянная нм в результате неравномерного износа. [c.421]

Процессы самозатачивания и правки инструмента предопределяют принудительное удаление части абразивных зерен с рабочей поверхности инструмента, режущая способность и объем которых полезно использованы неполностью. При этом вращение инструмента одностороннее. Традиционное одностороннее вращение абразивного инструмента позволяет использовать режущие свойства зерен только с одной стороны. Хотя очевидно, что хаотическое расположение зерен в инструменте предопределяет и хаотическое распределение их режущих кромок. По закону равновероятности в реальном инструменте абразивные зерна располагаются любой частью с благоприятной и неблагоприятной геометрией по отношению к обрабатываемой поверхности как в одном, так и в другом направлениях. В результате этого большая часть зерен при одностороннем вращении инструмента имеет неблагоприятное положение для резания. Они не совершают полезную работу резания, а производят только упругое и пластическое оттеснение металла обрабатываемой поверхности и изнашиваются с образованием площадок. Площадки износа (рис. 8.10) автоматически затачивают эти зерна и создают им благоприятную геометрию для резания с другой стороны. Реализация режущих свойств абразивных зерен с противоположной стороны может быть обеспечена при изменении вращения инструмента на обратное. В процессе шлифования растут площадки износа, увеличивается радиус закругления и передний угол у. При достижении передним углом значения тах абразивные зерна перестают резать, увеличивается работа на преодоление трения, пластическую деформацию, повышается тепловыделение, или же возросшими силами резания затупившиеся зерна вырываются из связки, хотя их полезный объем полностью еще не использован. Если же силы удерживания зерна в связке велики, то для восстановления режущей способности абразивного инструмента применяют специальную операцию принудительного удаления затупленных зерен — правку. [c.199]

Несмотря на определенные достоинства этого вида кругов, самозатачивание, однако, можно получить лишь при специальном подборе характеристик круга и элементов режима обработки. Чаще всего это возможно при обработке твердых металлов специальными мягкими кругами при высоких элементах режима резания, характерных для обдирочных работ. Поэтому в практике чаще встречаются условия,, когда шлифовальный круг по мере его износа необходимо править принудительно. Правка шлифовальных кругов производится алмазами, алмазно-металлическими карандашами, абразивным инструментом, роликами с зернами твердого сплава, твердосплавными [c.459]

В процессе эксплуатации шлифовальные круги, как и все режущие инструменты, подвергаются износу. Для восстановления рел<ущих свойств и необходимого профиля абразивные круги подвергают правке. [c.368]

При больших скоростях вращения круга даже небольшая несбалансированность последнего создает значительные центробежные силы, которые могут нарушить работу станка и отразиться на качестве детали. Несбалансированность круга вызывает в процессе работы интенсивный износ станка, в первую очередь подшипников шпинделя, увеличение шероховатости поверхности, повышение расхода абразивного инструмента и средств для его правки, понижение точности обработки, возрастание напряжений в круге, в результате чего может наступить разрыв его. [c.30]

Если силы, удерживающие зерна в связке, велики, то для восстановления режущей способности абразивный инструмент подвергают правке. При одностороннем вращении инструмента образование площадок износа на абразивных зернах нежелательно. Однако анализ результатов моделирования и условий стружкообразования единичным зерном (рис. 48, а—г) показывает, что при реверсировании наличие этих площадок благоприятно влияет на формирование режущих кромок зерна с противоположной стороны, т. е. на его самозатачивание. [c.95]

Мокрое волочение проволоки из стали, цветных металлов и их сплавов. Применяется для инструментов и деталей, работаюш,их в условиях интенсивного абразивного износа (инструмента для правки шлифовальных кругов, сопла пескоструйных аппаратов и другого аналогичного инструмента). [c.396]

Способ доводки заготовок с периодическим восстановлением режущей способности абразивных притиров. В процессе доводки заготовок абразивными притирами (кругами) режущая способность абразивных зерен снижается вследствие затупления и износа их кромок, а также заполнения пор поверхности инструмента и межзернового пространства образующимся шламом. Поэтому для восстановления режущей способности инструмента применяют различные способы принудительной правки рабочей поверхности притиров с прерыванием процесса доводки. Поэтому для повышения эффективности доводки, выполняемой абразивными притирами, осуществляют периодическое восстановление их режущей способности при периодической подаче СОЖ и абразивной суспензии. В момент подачи абразивной суспензии для восстановления режущей способности абразивного притира рабочее давление снижают до значения р р, равного до 50 % номинального рабочего давления Рр, и прекращают подачу СОЖ (рис. 11). [c.828]

Выбор смазывающе-охлаждающей жидкости (СОЖ). На всех заточных и доводочных операциях, кроме тех, где создается неудобство в работе, рекомендуется применять СОЖ. Они поглощают тепло и снижают температуру поверхностного слоя режущих кромок инструмента, что предотвращает появление на нем прижогов, сколов и трещин повышают стойкость круга от правки до правки уменьшают износ круга и способствуют удалению стружки и абразивной пыли из пор круга, что снижает процесс засаливания последнего, способствуя повышению производительности обработки. Кроме того, СОЖ предотвращает налипание снятого металла на зерне круга. [c.58]

Активный контроль или контроль изделий в процессе обработки позволяет немедленно воздействовать на технологический процесс. Этот вид контроля целесообразно применять на финишных операциях (шлифование, хонингование), где размер меняется от изделия к изделию из-за износа и правки абразивного инструмента, Эти устройства обеспечивают, в зависимости от конструкции, отсчет по шкале, сигнал, команду на переключение подачи, правку крхга, смену детали, остановку или подналадку станка. Автоматические подналадчики, реагирующие на колебание среднего арифметического размера нескольких изделий текущей выборки, иногда называют статистическими. [c.76]

Многие полагают, что правка абразивного круга производится редко и защитить правильщика от пыли можно респиратором и защитными очками. Однако для получения деталей высокого качества абразивный круг необходимо периодически (и довольно часто) править, подобно тому как резец или фрезу по мере их износа и затупления следует затачивать. Правка абразивного инструмента придает ему требуемую геометрическую форму, восстанавливает остроту абразивных зерен и снимает с рабочей поверхности круга слой грязи, образэвавшяйся в процессе обработки. [c.200]

Абразивный инструмент (шлифовальный круг) чаще применяется на чистовых операциях, где требуется высокая точность обработки. Износ инструмента компенсируется правкой алмазными карандашами и подачей абразивного инструмента на размер обработки, что у современных конструкций станков осуществляется полуавтоматически или автоматически. [c.45]

При работе абразивных инструментов изменяются рельеф и геометрия его поверхности. Обгций расход абразивного инструмента состоит из износа в процессе работы и объема удаленной части при его периодической правке для восстановления режущей способности и правильной геометрической формы. При правках удаляется до 70Уо объема круга. Частота правки зависит от периода стойкости круга Т—времени его [c.195]

Марка ВКЗМ. За счет мелкозернистой структуры весьма высокая износостойкость. Умеренная прочность, сопротивляемость ударам, вибрациям я выкрашиванию. При точении закаленных сталей скорости резания до 5QmImuh. Чистовая, получистовая и чистовая с малым сечением среза (тина алмазной) обработка серого чугуна, цементованных и закаленных углеродистых и легированных сталей и весьма твердых чуг5 нов. Мокрое волочение нроволоки из стали, цветных металлов и их сплавов. Для инструментов и детален, работающих в условиях интенсивного абразивного износа (инструмент для правки шлифовальных кругов, сопла пескоструйных аппаратов и другой аналогичный инструмент). [c.165]

В процессе шлифования зерна абразивного инструмента (например, круга) изнашиваются, и он теряет режущую способность. На уменьшение режущей способности круга наряду с износом зерна влияет и заполнение пространства между зернами отходами шлифования (спекшаяся металлическая пыль, продукты износа зерен и связки). Изношенный и засаленный круг перестает резать, и для восстановлешгя его режущих способностей необходима правка (заточка). Наряду с удалением затупленных зерен и отходов шлифования при правке восстанавливается и правильная геометрическая форма круга, потерянная им в результате неравномерного износа. Так как шлифоваш1е является в основном чистовой (отделочной) операцией, то за критерий износа круга принимают технологический критерий (дробленая обработанная поверхность, прижоги обработанной поверхности, риски). За период стойкости часто принимают не время работы круга от правки до правки, а число обработанных деталей или поверхностей. [c.360]

При правке карандаши, так же как и однокристальные правящие инструменты, устанавливают с наклоном на угол 15° в сторону вращения абразивного круга, с тем, чтобы по мере износа одних граней алмаза поворотом вокруг оси можно бьио ввести в работу незатупившиеся грани. Рабочую кромку алмаза при этом устанавли- [c.757]

При правке карандаши, так же как и однокристалльные правящие инструменты, должны быть установлены с наклоном в сторону вращения абразивного круга на угол 15°, с тем чтобы по мере износа одних граней алмаза путем поворота вокруг оси карандаша вводить в работу незатупившиеся грани алмаза. При этом рабочую кромку алмаза устанавливают на уровне линии центра правимого круга или ниже ее на 1—2 мм. [c.222]

Проведенные исследования показали, что правку скоростных кругов можно проводить всеми видами алмазных инструментов при условии рационального выбора их вида в зависимости от требуемой точности и формы профиля обрабатываемой детали, снимаемого припуска и характеристики абразивного круга. Наибольшее влияние на износ алмазного правящего инструмента оказывает состав связки скоростных кругов. Так, при правке круга ПП 24А 25 СМ2 К123 правящий инструмент изнашивается в два раза быстрее, чем при обработке более твердым кругом ПП 24А 25 С27 К5. [c.242]

Обкатка роликами существенно уменьшает неблагоприятное влияние шлифования и улучшает чистоту поверхности. Правка азотированных деталей снижает предел выносливости. Стойкость против образования питингов у азотированных конструкционных сталей невелика. При повышенных контактных напряжениях глубина азотированного слоя должна быть не менее 0,4—0,5 мм. Азотирование следует использовать в тех случаях, когда контактные напряжения не слишком велики и деталь работает в условиях трения скольжения (или абразивного износа). Азотирование повышает сопротивление стали кавитационной эрозии. Азотирование режущего и накатного инструмента (сверл, метчиков, накатников и т. д.) из быстрорежущей стали повышает [c.351]

Число проходов при правке зависит от технологических условий и требований к обработке. Черновые проходы при правке выполняют с повышенными подачами на глубину при этом с круга снимается основная часть абразивного слоя. Если круг имеет большой износ, то предварительный съем абразива следует выполнять безалмаз-ным инструментом. При чистовых проходах подачу на глубину обычно устанавливают в 1,5—2 раза меньше, чем при черновых. [c.182]

Правка эльборовых кругов. Правку эльборовых кругов осуществляют различными методами обтачиванием режущей поверхности правящими инструментами из сверхтвердых материалов (алмазами в оправе, алмазными иглами, алмазными карандашами типа 01,02, 03, 04 Славутич и др.) обкатыванием режущей поверхности правящими роликами (алмазными, абразивными, металлическими и др.) шлифованием режущей поверхности правящими кругами вскрытием режущей поверхности абразивными брусками по методу обтачивания притиркой режущей поверхности чугунными притирами со свободным абразивным зерном форсированием износа режущей поверхности круга физико-химическим воздействием на режущую поверхность круга (электрохимическое растворение связки, химическое травление связки и т. д.). [c.225]

С уменьшением размера абразивных зерен повышается их режущая способность за счет возрастания числа зерен на единице рабочей поверхности, уменьшения радиусов округления зерен, меньшего износа отдельных зерен. Однако уменьшение размера зерен приводит к значительному уменьшению пор круга, что вызывает необходимость снижения глубины шлифования и величины снимаемого на операции припуска. Чем мельче абразивные зерна в инструменте, тем меньше в единицу времени снимается материала с обрабатываемой детали. Таким образом, рациональное сочета1ше режима обработки, правки инструмента и его зернистости позволяет получать высокие точгюсть и класс чистоты обработки. [c.249]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...