Заготовка мерная

Предельные отклонения по длине заготовки мерной длины и кратной ей, не должны превышать +30 ММ при длине заготовок до [c.75]

Заготовки поставляются длиной от 1 до 9 лг в зависимости от размера квадрата и марки стали. Заготовки мерной или кратной мерной длины — по заказу. Технические условия на поставку болванки, обжатой для дальнейшего переката и изготовления поковок и штамповок, определяются ГОСТ 497-58 для углеродистой стали обыкновенного качества и низколегированной стали и ГОСТ 6313-52 для качественной и высококачественной стали. Болванка и заготовка не должны иметь расслоений. На поверхности пе должно быть плен, рванин, неметаллических включений, закатов, трещин и т. д. [c.120]

Технологический процесс горячей объемной штамповки состоит из следующих операций 1) резки исходного металла на заготовки мерной длины, 2) нагрева заготовок, 3) штамповки заготовок, 4) отделки поковок. [c.409]

При изготовлении заготовок в объеме менее, 20 ООО т в год производство размещается при кузнечном- цехе как отделение кузнечного цеха. При специализированном производстве, как, например, изготовление поковок коленчатых валов автомобильных двигателей, клапанов, шатунов, зубчатых колес, подшипниковых колец и пр. применяют поточные механизированные или автоматические штамповочные линии с включением в них оборудования для раскроя прутков на заготовки мерной длины. [c.139]

В состав заготовительных цехов входят следующие отделения, службы и склады производственные отделения отделения раскроя проката на заготовки мерной длины, отделение правки и обдирки, прутков вспомогательные службы мастерские для межремонтного обслуживания оборудования, оснастки и инструмента склады склад металла, склад заготовок, склад инструмента, склад огнеупоров, склад металлоотходов, кладовые вспомогательных материалов и инструмента. [c.139]

Для нагрева прутков перед разрезкой их на заготовки мерной длины применяют пламенные печи и электрические печи сопротивления. Наиболее экономичными и распространенными являются пламенные печи, работающие на природном газе. Наиболее широкое распространение получили пламенные конвейерные печи, однако они имеют существенные недостатки, главным образом, из-за низкой стойкости цепей и низкого к. п. д. (табл. У1П.7). [c.139]

Разрезка на трубоотрезных станках. В кузнечном производстве трубоотрезные станки применяют для разрезки толстостенных труб на заготовки мерной длины с последующей штамповкой или прокаткой. [c.142]

При массовом и крупносерийном производствах разрезку прутков на заготовки мерной длины диаметром до 60 мм производят на автоматических агрегатах. В зависимости от механических свойств стали разрезку прутков можно выполнять в холодном и горячем состояниях. Для нагрева прутков в агрегат устанавливают индукционный нагреватель. [c.144]

Технологические процессы включают выполнение следующих основных операций разделка исходного материала на заготовки мерной длины, нагрев и термообработка, обработка давлением в целях придания необходимой формы, разделительные операции (разрубка, про-. бивка, обрезка), отделочные операции — обдирка, очистка от окалины, удаление заусенцев (облоя), правка, калибровка (чеканка), консервация. Для разработки технологических процессов используются маршрутные ведомости (обычно проектные организации) или технологические (операционные) карты. [c.154]

На рис. УГП.И показана комплексная автоматическая линия, основанная на базе двухкривошипного вертикального многопозиционного автоматического пресса. Автоматическая линия предназначена для изготовления поковок подшипниковых колец наружным диаметром до 300 мм. Процесс изготовления поковок в автоматической линии протекает по следующей схеме. Прутки 1 диаметром до 60 мм и длиной до 6 м подаются мостовым краном на стеллаж 3. Со стеллажа прутки поочередно передаются на приводной рольганг 2, который транспортирует их в зону действия индукционного нагревателя 4. В индукционном нагревателе пруток 5 нагревается до температуры 1050° С и при помощи подающего механизма поступает в зону действия специальных ножниц , где в горячем состоянии пруток разрезается на заготовки мерной длины. Ножницы могут быть установлены отдельно или встроены в штамповочный пресс. Отрезанная заготовка по лотку 7 подается в штамповое пространство пресса 8, где производится штамповка в три операции. От-пресса полуфабрикат при помощи транспортирующего устрой- [c.164]

Масса деталей, кг > Разделка исходного. материала на заготовку мерной длины Равнение торцов заготовок Выдавливание Итого [c.310]

Заготовки мерной длины из сортового проката В ящиках 4 — [c.360]

Мелкие кузнечные цехи ковки (молотовые) не имеют своих складов они получают металл или заготовки мерной длины с общезаводского заготовительного цеха. В этом случае в кузнечном цехе можно иметь только склад для хранения заготовок. [c.362]

Дном кристаллизатора служит затравка — стальная пластина. Вследствие интенсивного охлаждения жидкий металл у стенок изложницы и затравки быстро затвердевает. При помощи тяговых роликов затравка движется вниз, постепенно вытягивая затвердевающий слиток из кристаллизатора. Окончательное затвердевание жидкой стали в сердцевине слитка происходит в результате охлаждения водой из брызгал. По мере вытягивания слитка в кристаллизатор заливается жидкая сталь в таком количестве, чтобы происходило образование непрерывного слитка. В нижней части установки непрерывный слиток разрезается на заготовки мерной длины. [c.62]

Изготовление заготовки мерной бю [c.80]

Исходя из этой классификации, по способу взаимодействия с обрабатываемой заготовкой мерные инструменты делятся [c.9]

В качестве заготовок деталей, обрабатываемых на автоматических линиях, наибольшее применение находят штампованные заготовки литые заготовки (отливки) прутковые заготовки из горячекатаного проката обычной или повышенной точности и из калиброванного проката. Такие заготовки могут поступать на линию без какой-либо предварительной обработки прутковые заготовки, мерные (определенной длины), в ряде случаев с фрезерованными торцами и зацентрованные для последующей механической обработки. До поступления на линию эти заготовки могут подвергаться черновой токарной обработке в заготовительном отделении. [c.20]

Разработку системы последовательных калибров, необходимых для получения того или иного профиля, называют калибровкой. Калибровка является сложным и ответственным процессом. Непра-вильная калибровка может привести не только к снижению производительности, но и к браку изделий. Чем больше разность в размерах поперечных сечений исходной заготовки и конечного изделия и чем сложнее профиль последнего, тем больше число калибров требуется для его получения. В качестве примера на рис. 3. J0 показана система из девяти калибров для получения рельсов. Число калибров может быть различным например, при прокатке проволоки диаметром 6,5 мм их число достигает 21. После прокатки полосы режут на мерные длины, охлаждают, правят в холодном состоянии, термически обрабатывают, удаляют поверхностные дефекты. [c.67]

В качестве заготовок для горячей штамповки в подавляющем большинстве случаев применяют прокат круглого, квадратного, прямоугольного профилей, а также периодический. При этом прутки разрезают на отдельные (мерные) заготовки, хотя иногда штампуют из прутка с последующим отделением поковки непосредственно на штамповочной машине. Мерные заготовки отрезают от прутка различными способами на кривошипных пресс-ножницах, механическими пилами, газовой резкой и т. д. [c.79]

Общий технологический процесс изготовления поковок горячей объемной штамповкой состоит обычно из следуюш,их этапов отрезки проката на мерные заготовки нагрева штамповки обрезки заусенца и пробивки пленок правки термической обработки очистки поковок от окалины калибровки контроля готовых поковок. Для осуществления всех этих этапов штамповочные цехи имеют соответствующие отделения, участки и службы. [c.94]

По ходу плавки осуществляется контроль химического состава плавки, внешний осмотр слитка. При этом усадочные дефекты удаляют. При положительных результатах слитки разрезают на мерные заготовки, упаковывают в деревянные тары с оформлением соответствующих сертификатов качества продукции. [c.290]

Расходуемые электроды поставляются в виде крупногабаритных слитков (2000 - 3000 мм) с металлургических заводов в соответствии с сертификатами и ТУ 1-92-148-89. Химический состав применяемых литейных титановых сплавов приведен в табл. 81. Резку на мерные заготовки (электроды) проводят у потребителя. Поверхность электродов следует очищать механическим способом. [c.324]

Нагреватели мерных заготовок. При малой производительности и сравнительно большой длине заготовок используют периодические нагреватели (рис. 12-3). Заготовки заталкиваются в индуктор 3 с теплоизоляцией 5 по направляющим 7 толкателем I с пневматическим, гидравлическим или электромеханическим (реечным или [c.190]

Широкое распространение получили нагреватели с шаговым перемещением мерных заготовок (рис. 12-4). Заготовки 1 в индукторе лежат на двух неподвижных направляющих 6, между которыми расположен лоток 7, поддерживаемый опорами 5, закрепленными на раме 4. Рама 4 совершает циклическое движение. Сначала лоток поднимает столб заготовок и переносит его вперед, затем [c.191]

Необходимо стремиться к получению готовой или почти готовой детали из проката путем разделки его на мерные заготовки с последующей гибкой, пробивкой отверстий и другими несложными операциями (т. е. без объемной штамповки), а также из специального или периодического проката. Желательно упразднение некоторых операций механической обработки за счет применения калибровки штампованных заготовок. [c.137]

Количество металла для выполнения годовой программы выпуска заготовок при укрупненных расчетах определяют умножением массы заготовок на коэффициент, учитывающий общие потери металла при разрезке прутков на заготовки мерной длины. Эти потери в среднем составляют торцовые обрезки — 0,2...0,3% опорные концы — 0,5...0,7% некратность — 1,3...2% прорезка (при разрезке на пилах)—4...8%. В среднем при разрезке прутков на кривощипных ножницах и прессах, а также при ломке на хладноломах общие потери металла следует принимать в пределах 2...3%, а при резке на фрезерно-отрезных станках 4...8%. [c.144]

В качестве исходного материала применяют прутки диаметром до 38 мм и длиной б м, которые хранятся на промежуточном складе металла I. При помощи мостового кранй прутки пачками укладывают в контейнер механизированного стеллажа 1. С механизированного стеллажа прутки по одному поступают в механизм подачи 2, который проталкивает пруток через индукционный нагреватель 3 в штамп кривошипного пресса 4. Индукционный нагреватель (непрерывного действия) нагревает пруток по мере его проталкивания до температуры 500° С. На кривошипном прессе усилием 500 кН в штампе производится рубка прутка на заготовки мерной длины. [c.188]

Резка штанг на заготовки мерной длины осуществляется двумя ножницами, установленными после каждой печи. Отрезанная заготовка транспортируется по рольгангу к пневматическому зацентровщику, а затем подается по наклонным стеллажам к прошивному стану, имеющему осевую выдачу гильз, что обеспечивает высокий темп работы всего агрегата. Рабочая клеть прошивного стана валкового типа имеет регулировку угла подачи. Главный двигатель имеет мощность 3900 кет и работает на постоянном токе, что позволяет в широких пределах регулировать скорость прошивки. На прошивном стане получают гильзы примерно одного диаметра (136—138 мм) и с малым диапазоном толщины стенки. Поэтому на некоторых агрегатах, подобных рассматриваемому,, устанавливают клеть прошивного стана упрощенной конструкции (с постоянным углом подачи), а привод осуществляют на переменном токе без регулирования скорости прошивки. Все это несколько снижает первоначальные затраты, однако значительно усложняет эксплуатацию стана и в конечном счете снижает производительность всего агрегата. [c.202]

Как правило, штамповку проводят из мерной заготовки. Мерные заготовки по профилю подразделяются на простые и фасонные. К заготовкам простого профиля относятся круглые, квадратные и прямоугольные. Фасонные заготовки имеют постоянгюе и переменное сечение вдоль оси и более сложную конфигурацию, которая может быть получена ковкой, предварительной штамповкой, прокаткой или вальцовкой. Заготовки простого [c.92]

Заготовка из стали обыкновенного качества изготовляется длиной от 2 до 9 Л1 (в зависимости от размера стороны), а из качественной стали всех размеров —от I ло 6 м. Поставка заготовки мерной длины я длины, кратной мерной, оговаривается в заказе. Отклонения заготовки мерной длины и длины, кратной мерной, от оговоренной в заказе яе должны превышать +30 мм при длине заготовки до 4 м включительно, +50 ЖЛ1 при длине заготовки свыше 4 до 6 м, +70 мм при длине заготовок свыше 6 м. Косина среза ие должна превышать 6 мм при стороне квадрата до 100 мл . Скручивание заготовки вокруг продольной оси не Д01пу1скается. [c.175]

Тилы режущих устройств. Для порезки движущегося слитка на заготовки мерной длины на МНЛЗ применяют режущие устройства, которые можно подразделить на два типа -устройства газопламенного воздействия на слиток и устройства механического воздействия. [c.181]

В состав стана входят участок складирования и подготовки исходных заготовок, на котором предусмотрены установки контроля и зачистки наружной поверхности линия разрезки исходной заготовки на заготовки мерной длины или массы устройство нагрева металла до температуры прокатки (газовая печь, индукционный нагреватель, алегаропечь или установка контактного электрона1рева) собственно стан с входной и выходной сторонами холодильник участок термообработки, правки и охлаждения проката участок контроля, отделки, складирования и опрузки готового проката. На рис. 8.21.20 дано расположение оборудования станов 250 и 120. [c.877]

Второе преимущество регуляторов, работающих только за счет снижения скорости ножниц, заключается в том, что может быть обеспечено сокращение паузы между прокатываемыми полосами за счет отработки пространственного положения ножей при нахождении металла в ножницах при сохранении требуемой точности в отрезании первой мерной длины. Рассмотрим решение этой задачи применительно к непрерывным заготовочным станам. При разрезании прокатываемой полосы на заготовки мерной длины последний конец имеет случайную длину и идет в отход. На непрерывных заготовочных станах такая потеря металла исключается путем применения системы безосгаточного деления, которая корректирует работу при- [c.105]

Линия СМЖ-213 (рис. 289) предназначена Для заготовки мерных отрез ов прядевой и проволочной арматуры, которые собираются в пакеты. Пакеты используют при изготовлении предварительно напряженных железобетонных изделий. [c.293]

При контактном подводе тока (рис. 8.83, а) необходимость смены контактов I вследствие их износа заставляет периодически останавливать стаи. Более перспективен индукционный подвод. энергии кольцевым индуктором 2 (рис. 8,8r-f, б). В этом случае для уменьшения потерь энергии в результате прохождения тока по телу заготовки внутрь трубы 1 вводят магнитный сердечник 3, который изменяет сопротивление так, что почти весь вapoчF ый ток 4 направляется по свариваемым кромкам. Высокие скорости процесса при сварке труб ТВЧ затрудняют разрезку непрерый - ой трубы на мерные длины [c.304]

Технологическая схема плавки заготовок, проводимая на металлургических заводах, приведена на рис. 137. Она включает 19 технологических операций. В зависимости от назначения жаропрочного сплава технология его плавки на металлургическом заводе может быть одно- или двустадийной. Особо следует отмстить, что для изготовления лопатки с направленной кристаллизацией необходимо, прежде всегс), весьма чистый жаропрочный сплав. Для получения весьма чист01 0 сплава сначала необходимо получить слиток первого переплава (черновой слиток) с заданным химическим составом в открытой электропечи, а затем - черновой слиток, переплавляемый в вакуумной электропечи с разливкой на мерные заготовки (слитки). [c.280]

Заготовка для деталей, полученные обработкой давлением, принято называть поковками. Исходными заготовками для крупных поковок, как правило, служат ста 1ьные слитки. Заготовки для мелких 1ЮКОВОК гюлучают путем разрезки на мерные куски-болван-ки так называемых прокатных профилей — металлических балок или прутков различной формы поперечного сечения, получаемых прокаткой. [c.61]

Продольные цилиндрические образцы для испытаний согласно ASTM D695 имели диаметр 1,27 см и длину 3,81 см [4]. Для изготовления образцов прутки нарезали на мерные заготовки, торцы механически обрабатывали до получения параллельных плоскостей и слегка пескоструили. Прутки испытывали в состоянии поставки. [c.372]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...