Газопламенная правка детале

Для нагрева используют обычную универсальную горелку с наконечником № 7. Лучше всего поддаются газопламенной правке детали, изготовленные из малоуглеродистой стали. На рис. 5 показан стальной брус, выправленный газопламенным методом. Нагреванию подвергали участок а детали размером 550 мм в месте наибольшего изгиба. Пунктиром показана форма детали до правки. [c.271]

Правка вмятин с нагревом. При толщине металла более 2 мм вмятины правят с применением газопламенного нагрева. Детали толщиной 2—3 мм нагревают в зоне правки до температуры 650—700 С, толщиной 4—5 мм — до 850—900 С. Ширина зоны нагрева не должна превышать пятикратную толщину листа. Нагрев ведут с выпуклой стороны вмятины и полосы нагрева располагают по склону выпуклости на 80—100 мм от ее границы. [c.183]

Газопламенными называют виды обработки, при которых металл нагревают пламенем от сжигания газа или паров горючих жидкостей в смеси с кислородом. С помощью газового пламени можно сваривать, паять, разрезать металл, наплавлять на детали слои с нужными свойствами, нагревать участки деталей для местной термообработки, правки или очистки поверхностей, наносить (напылять) на поверхность деталей металлические покрытия для восстановления износа или защиты от коррозии. [c.50]

К операциям подготовки относятся правка, гиб- д] ка, разметка, резка и обработка кромок. Правку и гибку материала выполняют в холодном состоянии на листоправильных и углоправильных вальцах или на правильно-гибочных прессах. Подготовленный материал поступает затем на разметку для нанесения контурных линий п размеров согласно рабочему чертежу. Разметку выполняют путем копировки размеров и контуров детали по шаблону или размеры (геометрическим построением) переносят с чертежа на материал. После разметки материал направляют на раскрой. Листовой материал режут на гильотинных и дисковых ножницах балки, швеллеры, трубы разрезают фрикционными пилами. Операцию резания успешно выполняют газопламенными резаками, которые перемещают по линии резания вручную илп при помощи специального механизма. Чтобы получить окончательные размеры, указанные на рабочем чертеже, кро.мки обрабатывают на кромкострогальных станках или рубкой при помощи пневматических зубил. При газопламенной резке операция совмещается с обрезанием кромок. [c.293]

Поверхностной газопламенной закалкой упрочняются зубья шестерен (модуль от 8 до 45), червячные валы, ролики для правки листов и шпунта, зубчатые рейки привода миксера и разматывателя, шевронные валки привода стана 500 и многие другие детали из сталей Ст5, Стб, 45, 50, 45Л, 40Г2, 40ХН. Закалку проводят с 820—880 °С в воду. В ряде случаев после закалки проводят отпуск при 180—250 °С. Толщина упрочненного слоя составляет 3—5 мм, при твердости HR 45—55. Для закалки применяются специальные универсальные закалочные или токарные станки. [c.261]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...