Шлифование резьбы Правка шлифовального круга

Приборы правки шлифовального круга служат для придания кругу нужной формы для образования требуемого профиля резьбы, для поддержания этой формы во время работы по мере ее искажения вследствие износа круга в ироцессе шлифования. [c.94]

При правке шлифовальных кругов мелкой зернистости, используемых на операциях шлифования резьбы, подачи на один оборот шлифовального круга необходимо выбирать меньшими, так как правка производится острыми алмазными иглами. Большие величины подач могут быть причиной выкрошивания острой кромки шлифовального круга и искажения профиля образующей резьбы. [c.181]

При правке шлифовальный круг вращается с числом оборотов в 2 раза меньшим, чем при шлифовании резьбы. [c.95]

Шпиндель шлифовального круга приводится во вращение от электродвигателя постоянного тока, установленного на фундаменте. Сзади шлифовального круга помещается автоматический прибор для правки круга под шлифование резьбы треугольного профиля с углом 55 или 60°. Автоматический правильный прибор позволяет автоматически производить правку шлифовального круга после любого выбранного прохода в процессе шлифования изделия. Цикл правки заканчивается за один двойной ход алмазов. [c.132]

Фиг. 24. Схема механизма компенсации уменьшения размера шлифовального круга при правке I — приспособление для правки круга 2 — ось поворота коромысла 3 — стол 4 — линейка для шлифования конических резьб — винт микрометрических подач в — механизм подачи приспособления для правки круга 7 — компенсирующая гайка.

Первый фактор выразился в разработке метода шлифования резьбы с большой скоростью врашения заготовки, при котором нагрузка на шлифовальный круг увеличивается и требуется более частая его правка. [c.118]

Шлифование резьбы в один проход в одну сторону с быстрым возвратом и остановкой стола в исходном положении. Съем и установка детали — в одном из крайних положений. Пуск стола вручную рукояткой 19А] реверс в одном из крайних положений воздействием кулачков 1Б или 12Б на пилоты 2Б или ЮБ переключение на быстрый ход нажимом кулачка 6Б на пилот 7Б. Правка круга вручную по мере необходимости. В обоих циклах шлифовальный круг заранее устанавливается на необходимую глубину шлифования. [c.131]

Шлифование резьбы в обе стороны до достижения размера, установленного пробами на первой детали, с автоматической поперечной подачей при каждом реверсе и правкой камня после окончания чернового шлифования. Автоматический пуск после правки и автоматическая остановка после чистового прохода. Конструкция станка, вследствие расположения всех механизмов привода на столе, а также наличия роликовых направляющих шлифовальной бабки, мало устойчива против вибраций. Наличие очень сложной гидросистемы делает станок мало удобным в производстве и в эксплуатации. Стремление конструкторов этого станка удовлетворить требованиям массового производства повлекло за собой утрату ряда качеств при производстве широкого круга работ и привела к возникновению ряда недостатков, к числу которых следует отнести следующие прибор правки круга работает от специальных кулачков и, хотя является универсальным по своим возможностям, но его перенастройка с одного профиля правки на другой и изготовление копирных кулачков создают большие трудности и требуют большой затраты времени и весьма затрудняют эксплуатацию станка изменение скорости шлифовального круга производится сменой шкивов, что требует излишней затраты времени при перенастройках станок может шлифовать резьбы с шагом не более [c.131]

Шлифование однониточным кругом осуществляют при продольном перемещении заготовки (рис. 131, а) за несколько ходов. Правку однониточных кругов производят двумя алмазами с помощью специального приспособления, имеющегося на резьбошлифовальных станках. Многониточные круги применяют (рис. 131, б) при шлифовании резьбы на заготовках, имеющих короткую длину нарезанной части (обычно не более 40 мм). Ширина шлифовального круга должна быть больше длины шлифуемой резьбы на два—четыре шага. На круге делают кольцевые канавки с требуемым шагом. Шлифование производят по методу врезания при продольном передвижении заготовки на два-три шага за два-три ее оборота. Резьбошлифование многониточным кругом искажает профиль резьбы при шлифовании однониточным кругом искажение профиля получается значительно меньшим. [c.168]

Профилирование многониточного шлифовального круга алмазом позволяет получить более высокую точность угла резьбы, чем при накатывании. Но ввиду того, что алмаз работает только одной точкой, он быстро притупляется, и поэтому точность угла профиля резьбы при этом методе правки обычно бывает недостаточна для шлифования точных резьб (например, для окончательного шлифования резьбовых калибров). Шлифование широким кругом применяют при изготовлении метчиков, фрез, при предварительном шлифовании калибров и при шлифовании резьбы у различных деталей. [c.176]

Резьбы короткая длинная Возможно врезное шлифование многониточным кругом, для чего необходимо обеспечить привод и правку такого круга (например, с помощью двигателя МЗ и устройства 7 рис. 1.15.30), а также определенный закон движения шлифовальной бабки. На специальном станке вместо ходового винта можно применить резьбовой копир Необходимо коррекционное устройство (например 27 и 2<У, рис. 1.15.26) для компенсации накопленной погрешности, желательно предварительное шлифование вести с рабочим ходом в обе стороны и применение многониточного круга с заборным конусом. Необходимы люнеты [c.553]

Алмазные инструменты для правки шлифовальных кругов. В качестве инструмента для правки шлифовальных кругов, предназначенных для ответственных операций, например при шлифовании резьбы, зубчатых колес, долбяков, протяжек на тонких отделочных и доводочных операциях и т. п., применяются алмазы. Их зачека- [c.80]

Резьбошлифование твердосплавных изделий производят алмазными кругами формы А2П на металлической связке М1 150%-ной концентрации. Зернистость АСР80/63—50/40 обеспечивает шероховатость поверхности 9—10-го класса зернистость 50/40—40/28 — 10—11-го класса. Окружная скорость алмазного круга для шлифования наружных резьб 30--40 м/сек, внутренних — 10—25 м/сек. Скорость вращения изделия 0,3—5 об/мин. Рекомендуется обильное охлаждение (10—12 л/мин) индустриальным маслом 12. Глубина шлифования при черновых проходах 0,05—0,1 мм, при чистовых 0,005—0,03 мм. Правку производят шлифовальным кругом формы ПП зернистостью на две-три единицы выше зернистости алмазного круга. Окружная скорость алмазного круга 1— 2 м/сек, абразивнЪго 10—15 м/сек. Глубина шлифования 0,005—0,02 мм количество выхаживаний 3—6. [c.561]

Шлифование резьбы может осуществляться одно- или многониточными кругами. При однониточном шлифовании используются круги ЛМ2—ЛМ28 Т1—Т2 (для резьбы с шагом 0,5— 0,75 мм), ЛМ40—Л4 СТЗ—Т1 (шаг резьбы 0,8—1,0 мм) Л4—Л6 СТЗ—Т1 (шаг резьбы больше 1,5 мм). По форме это круги Л2П 60° 350 X 8 X 160 400 X 10 X 203 и 405 X 10 X 229. Круги на керамической связке эффективны при глубинной обработке (с большой глубиной обработки). Метчики с шагом до 1 мм обрабатываются из цельных закаленных заготовок за один-два прохода, а с шагом больше 1 мм — за два-три прохода. Режимы шлифования скорость шлифовального круга 35—40 м/с глубина шлифования 0,4—0,5 мм при черновой и 0,10—0,15 мм при чистовой обработке частота вращения изделия 0,15—0,30 м/мин. Резьбошлифование осуществляется при охлаждении заготовки маслом индустриальное 12. Правка круга производится карандашами НЗ—Н1 или на специальных приспособлениях кругами из карбида кремния зеленого. В последнем случае частота вращения правящего круга равна 14 м/с, частота вращения круга из эльбора 1,6 м/с, глубина 0,01—0,03 мм/дв. ход. [c.358]

Многониточное шлифование осуществляется кругами из эльбора ЛПП 400 X 25 X 203 X 10 Л4—ЛМ40 СМ2—С1. Режимы резьбошлифования частота вращения шлифовального круга 35—50 м/с, частота вращения изделия 0,16—0,3 м/мин. Шлифование осуществляется с продольной подачей на проход при глубине прохода 0,1 мм. Шлифовальный круг перед профилированием заправляется по наружному диаметру с образованием заборного конуса и цилиндрического участка. Число ниток резьбы на заборной части зависит от угла заборного конуса и глубины обработки каждой ниткой ( 0,1 мм), а число ниток на калибрующей части должно быть не менее трех-четырех. Профилирование и правка круга производятся выдавливанием кольцевых канавок, соответствующих профилю резьбы, твердосплавными накатными роликами из сплавов марок Т15К6, ВК6, ВК8. На роликах иногда наносят наклоненные к оси ролика неглубокие канавки, [c.358]

Поворот всего корпуса шлифовальной бабки удобен тем, что при этом отпадает надобность в отдельном устройстве для поворота электродвигателя, так как все части поворачиваются совместно. Однако такое устройство бабки более громоздко, усложняет и удорожает ее конструкцию и создает затруднения с установкой прибора для правки круга (фиг. 30). Учитывая, что поворот бабки на большой угол для шлифования особых резьб и червяков, при котором необходимо поворачивать электродвигатель, производится весьма редко, более целесообразной является конструкция, обеспечивающая раздельный поворот бабки шлифовального шпннделя и электродвигателя. Для того чтобы при повороте бабки центры круга н заготовки лежали всегда в одной горизонтальной плоскости, ось поворота бабки должна проходить через центр шлифовального круга в плоскости симметрии шлифуемого профиля. [c.69]

Помимо указанных в схеме механизмов, на станке могут быть применены дополнительные устройства, позволяющие производить шлифование резьб многониточнь1Л1и кругами. Для тако1"1 работы на станке можно применять механизм правки кругов накатными роликами (см. раздел Приборы правки ) и механизм снижения числа оборотов шлифовального круга для накатки профиля на круг. Этот механизм показан на фиг. 32. Он дает возможность снизить скорость круга до 75 об/мин. Этот привод включается от отдельной кнопки, при этом основной электродвигатель выключается. [c.138]

В массовом и крупносерийном производстве метчиков с диаметром до 40 лш применяется накатывание резьбы на резьбонакатных станках, Накатывание резьбы на метчиках в 20—30 раз производительнее нарезания резь 1 резцами. Накатывание резьбы осуществляется плоскими плашками или роликами. Точность накатанной роликами резьбы выше, чем накатанной плашками. Объясняется это тем, что на станках, с круглыми роликами, процесс накатывания протекает с меньшими усилиями. Круглые ролики более точны, чем плоские плашки, таК как после термообработки их проще шли( ювать. Перед накатыванием заготовки метчиков шлифуются на бесцентровошлифовальном или круглошлифовальном станке. Диаметр заготовки принимается приблизительно равным среднему диаметру резьбы метчика и окончательно уточняется после накатывания опытных образцов. Для образования точной резьбы у режущего инструмента применяют резьбошлифование. Шлифование резьб метчиков производится на резьбошлифовальных станках однониточным или многониточным кругом. Станки, работающие многониточным шлифовальным кругом, более производительны, чем станки, работающие однониточным кругом, но точность резьб получается ниже. По этой причине точную резьбу изготовляют обычно в две операции предварительная выполняется многониточным кругом и окончательная однониточным кругом. Однониточный круг правится тремя алмазами два алмаза правят боковые стороны круга, а один— его вершину. Профилирование многониточного шлифовального круга может произюдиться алмазом или закаленными стальными накатками. При правке накатка, свободно вращаясь вокруг своей оси, прижимается к медленно вращающемуся шлифовальному кругу и профилирует его. При шлифовании резьб метчиков произюдят затылование по. [c.201]

С закрепленным на нем держателем алмаза 5. Валик 4 приводится во враш,ение рукояткой 6 через колеса 7 и 5. Поворачивая рукоятку 6 в ту и в другую сторону, мы будем сообш,ать качаюш,иеся движения алмазу 9. Таким образом, при крайних положениях каретки заправляют поочередно обе стороны профиля шлифовального круга. Посредством регулирования упоров 3 достигается требуемая точность угла профиля. Предварительно упоры устанавливают по шкале, имеющейся на корпусе приспособления. Окончательное регулирование упоров производится по результатам измерения шлифованной резьбы на микроскопе. Подача алмаза при правке круга осуществляется посредством поворота барабана 10, который перемещает валик 4 в осевом направ.тении. [c.178]

Основной принцип проекгарования станков с ЧПУ - каждой управляемой координате соответствует один привод независимо от числа и характера движений по этой координате. При этом для винтового движения требуется дополнительный двигатель М2, зато вместо винторезной гитары используют электронный редуктор возможно деление как поворотом шпинделя, так и ходом стола. Двигатель МЗ вьшолняет функции нескольких двигателей станка без ЧПУ, причем его движение согласуется с движением двигателя М1 для затьшования и М2 для шлифования конической резьбы. Двигатель М4 обеспечивает углубление алмазного ролика перед правкой, а при согласовании с двигателем М5 - необходимый профиль шлифовального круга. [c.561]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...