Шлифование Режимы правки абразивного круга

Режимы правки абразивного круга при тонком шлифовании [c.644]

Режимы правки абразивного круга 487 Шлифование шлицев 494 Шлифовальные круги — Выбор при бесцентровом шлифовании 459 [c.694]

Режимы правки брусками из зеленого карбида кремния скорость алмазного круга -рабочая, подачи продольная - 1...2 м/мин, поперечная - 0,01...0,02 мм/дв. ход стола шлифование с СОЖ абразивными кругами скорость абразивного круга 25...30 м/с, подачи продольная - 1,5...2 м/мин, поперечная - [c.661]

Правку кругов на металлической связке следует производить методом шлифования и обкатки абразивными кругами из карбида кремния зеленого или электрокорунда белого зернистостью 40—25 (в зависимости от зернистости алмазного круга), твердостью СМ2—С1 на керамической связке при следующих режимах скорость алмазного круга 40—60 м/мин, скорость правящего круга при правке. методом шлифования 25—30 м/сек, продольная подача 1,5—2,0 м/мин, поперечная подача 0,02—0,04 мм/дв. ход брусками из карбида кремния зеленого зернистостью 40—25, твердостью СТ1—СТ2 на керамической связке. [c.173]

Затупление зерен, засаливание и потеря геометрии рабочей части круга вызывает необходимость правки шлифовальных кругов. Правка шлифовальных кругов преследует две цели придание режущей поверхности круга правильной формы и обновление зерен. Частота правки зависит от абразивного материала, твердости, зернистости, структуры, связки круга, а также от механических характеристик обрабатываемого материала, предъявляемых требований к чистоте и точности формы шлифуемой поверхности и от режимов шлифования. Более частая правка применяется при фасонном шлифовании, внутреннем шлифовании методом врезания и других специальных видах шлифования. Необходимость правки круга определяется и устанавливается практически в процессе работы по виду стружки, искре, внешнему виду круга, прижогом шлифуемой поверхности и геометрическим размером детали. Стойкость шлифовальных кругов ориентировочно может быть принята по табл. 8.12. [c.371]

Выбор 488, 490 Абразивные круги — Балансирование на ходу — Устройства 444 — Правка при шлифовании тонком — Режимы 481, 482 [c.854]

Вторым важным условием является точная балансировка и правка шлифовального круга. Правку кругов производят алмазом, причем, как всякий режущий инструмент, алмаз оставляет на поверхности круга следы в виде винтовых линий, образованных при продольной подаче алмаза, а выступы винтовых линий могут иметь неровности. При тонком шлифовании таким кругом неровности после правки оказывают существенное влияние на качество поверхности, поэтому режимы правки назначают в зависимости от требуемого класса чистоты поверхности. Продольная подача алмаза должна быть в несколько раз меньше величины абразивных зерен и принимается для получения 9-го класса чистоты поверхности 0,06—0,08 мм/об 10-го класса 0,03—0,05 мм/об и 11-го класса 0,01—0,03 мм/об. Кроме продольной подачи, качество правки зависит также от заточки алмаза, так как при правке затупившимся алмазом происходит вдавливание зерен, а выпадение их в процессе шлифования вызывает ухудшение качества поверхности. Поэтому по окончании правки рекомендуется производить чистку круга жесткой щеткой. [c.204]

Вследствие изменения формы и состояния режущих абразивных зерен режущая способность жесткого шлифовального круга уменьшается за период стойкости. Падение режущей способности в этом случае обычно описывается экспоненциальной зависимостью, отрицательный показатель степени которой есть произведение времени и постоянной, зависящей, в частности, от режимов шлифования и правки, характеристик абразива, круга, обрабатываемого материала. [c.158]

Время исправления исходных погрешностей формы сокращается также с повышением режущей способности круга, которую количественно можно оценить объемом металла, снимаемым в единицу времени и приходящимся на 1 кГ радиального усилия, прижимающего круг к детали. Среднее значение для режущей способности круга, отнесенное к 1 мм высоты круга, равно 200 мм Ым кГ. Режущая способность круга возрастает с увеличением продольной подачи при правке, окружной скорости круга, удельной интенсивности съема металла и с уменьшением твердости шлифовального круга. Режущая способность круга снижается за период его стойкости между правками. Период стойкости круга между правками для получистового шлифования возрастает со снижением режима шлифования (подач v , а t) и увеличением скорости вращения круга (у )- Кроме того период стойкости зависит от размеров обрабатываемой поверхности, свойств обрабатываемого металла, размеров и характеристики круга, режима и средств правки круга и состава рабочей жидкости. На шлифовальных станках автоматического действия для стабилизации режущей способности кругов последние не доводятся до полного притупления, а правятся часто — после каждой или нескольких деталей. При этом правка может быть выполнена за одинарный или двойной ход со съемом абразивного слоя в пределах 0,025—0,03 мм. Таким образом, как общий расход кругов,так и расход алмазного инструмента для правки не только не увеличиваются, но во многих случаях снижаются. [c.390]

Твердость. Под твердостью круга понимают сопротивление связки вырыванию абразивных зерен под действием сил резания. При правильном выборе твердости круга, а также режима шлифования круг работает с самозатачиванием. При повышенной твердости круг засаливается и требует частой правки или замены более мягким кругом. При пониженной твердости повышается износ круга, и из-за искажения формы он должен подвергаться частой правке. [c.401]

Дальнейшее совершенствование глубинного шлифования возможно за счет обработки в комбинации с электрохимическими способами, применения кругов из кубического нитрида бора (КНБ) и оптимальных способов их правки. Непрерывная правка обеспечивает постоянное вскрытие новых абразивных зерен с острой кромкой, что значительно снижает силы резания. Это позволяет в 5 - 15 раз увеличить скорость подачи заготовки по сравнению с традиционным глубинным шлифованием без непрерывной правки и достигнуть режимов обдирочного шлифования. [c.170]

Правка абразивных кругов фасонными алмазными брусками на режимах к = 35 м/с 5прод = 8ч-11 м/мин = 0,005+ 0,01 мм/дв.ход и с использованием СОЖ (10—15 л/мин) обеспечивает получение шлифованной поверхности на плоскошлифовальном станке с Ка = = 1,25 0,63 мкм. [c.759]

Режимы правки брусками из зеленого карбида кремния скорость алмазного круга — рабочая, подачи продольная —1 — 2 м/мин, поперечная — 0,01—0,02 мм/дв. ход стола шлифование с СОЖ абразивными кругами скорость абразивного круга —25 —30 м/с, подачи продольная — 1,5 —2 м/мин, поперечная — 0,03 —0,04 мм/дв. ход методом обкатки абразивными кругами (контактирующими с алмаз-ньгм кругом) подачи продольная — 0,8—1,2 м/мин, поперечная — до [c.759]

Прошивки 477-480, 498 Прутки прессованные из алюминия и а.тюминневых сплавов 132, 133 Развертки 433, 434, 436 — 441 Развертывание 448, 455, 456, 542 Разметка отверстий 541 Раскатывание 646 — 650, 654 — 656 Рассверливание отверстий 541, 542 Растачивание отверстий на координатно-расточных станках 543 на станках с ЧПУ 906 тонкое алмазное 786 — 791 тонкое на алмазнорасточных станках 530, 531 чистовое 361 Режимы правки абразивного инструмента 759 Режимы резания при обработке модульными быстрорежущими фрезами 665-667, 669 глубоком сверлении 460, 461 зубодолблении 677 — 679 зубофрезеровании 673 зубошлифовании 694, 695 при нарезании прямобочных шлицев и червячных колес 685—687 отрезке шлифовальным кругом 712 развертывании 448, 455, 456 сверлении 440, 446, 447, 449 строгании сборными проходными резцами 612 тонком точении и растачивании 788, 789 фрезеровании 567, 598 599, 792 черновом и чистовом строгании твердосплавными резцами 609 шлифовании 724, 725, 755 [c.958]

Правку алмазного, кубанитового и эльборового кругов производят методом шлифования на резьбошлифовальном станке с применением специального приспособления (рис. 80). Требуемая скорость вращения алмазного круга 1—2 м/о достигается путем отключения привода главного двигателя и включения специального имеющегося на станке привода, предназначенного для накатывания многониточных абразивных кругов. Прн отсутствии на резьбошлифовальном станке такого привода правку алмазных кругов следует производить при минимальной скорости вращения шпинделя. Правку осуществляют шлифованием кругами из карбида кремния зеленого формы ПП на керамической связке, зернистостью на 2—3 номера больше зернистости алмазного круга и твердостью СМ1—СМ2. Правку следует производить без применения охлаждающей жидкости. Режимы правки алмазных кругов формы А2П скорость вращения алмазного круга 1—2 м/с круга 63С 10—16 м/с, [c.159]

Высокие температуры, возникающие в зоне шлифования, являются основной причиной, приводящей к появлению нрижогов и трещин 15а обработанных поверхностях, поэтому технологические мероприятия, способствующие снижению температуры, приводят к повышению качества обработки. К числу наиболее эффективных мероприятий такого рода следует отнести обоснованный выбор режимов резания, применение высокопористых и прерывистых абразивных кругов, использование эльборовых и алмазных инструментов правильный выбор состава и способа подвода СОЖ применение вибрационного и упругого шлифования, выбора рационального способа правки кругов. [c.96]

Тяжелые режимы шли вания закаленных сталей могут приводить к структурно-фазовым превращениям в ПС, связанным с отпуском и вторичной закалкой. В зависимости от условий и режимов шлифования глубина структурных изменений может находиться в пределах 0,02...0,2 мм. Однако в производственных условиях имели место случаи, когда эта глубина доходила до 0,5...0,8 мм и более (в местах прижогов ). Увеличение глубины шлифования и подачи, повышающие температуру в зоне шлифования, способствует отпуску закаленной стали, что проявляется в уменьшении микротвердости ПС по сравнению с основным металлом. Затупление зерен абразивного круга, несвоевременная его правка, высокая твердость связки и недостаточное охлаждение приводят к таким же результатам. Увеличение скорости детали уменьшает длительность теплового воздействия круга на деталь и сокращает размер структурно измененной зоны ПС. Скоростное шлифование (Р>30м/с) закаленной стали уменьшает нгпрузку на отдельное зерно и глубина отпуска становиться меньше, чем при обычном шлифовании. [c.138]

Резьбошлифовальный полуавтомат МВ-13 предназначен для шлифования и затылования цилиндрических метчиков с прямыми и винтовыми канавками однониточным шлифовальным кругом в мелкосерийном и серийном производстве (рис. 197). На станине 1 установлен на направляющих стол 7 с бабкой изделия 8 с рукояткой 6 для отвода переднего центра и задаей бабкой с качающимся в горизонтальной плоскости центром. На передней части станины размещены органы управления механизмами полуавтомата частотой вращения круга 2, правки круга в неавтоматическом режиме 3, движением стола 4, поперечной подачи 5, механизма микропо. дачи 11, быстрого подвода и отвода круга. На поперечных направ, ляющих станины за столом установлена бабка 10 с абразивным кру. ГСМ, на которой закреплено устройство 9 подачи СОЖ в зону шли. [c.273]

Для конкретных условий обработки требуется абразивный инструмент с определенными физико-механическими данными. В связи с этим, круги подвергаются маркировке, в которой кратко дана полная характеристика круга. Например, маркировка ЧАЗ, Э46СМ25К, ПП 500 X 150 X 305, 35 м сек означает, что шлифовальный круг имеет следующую характеристику ЧАЗ — завод-изготовитель, Э — электрокорунд нормальный, зернистостью 46 СМ2 — средней мягкости 2 структура № 5 К — на керамической связке ПП — форма плоская прямого профиля с наружным диаметром — 500 мм шириной (высотой) 150 ММ, диаметром отверстия 305 мм окружная скорость вращения не более 35 м/сек. Практически в маркировке упускается номер структуры. Выбор круга является важным фактором при наладке станка. Доброкачественный шлифовальный круг может оказаться непригодным, если его характеристика не соответствует условиям работы. Только при правильно установленном режиме обработки и правильном выборе характеристики шлифовального круга можно обеспечить производительную работу и высокое качество шлифования. Правильно выбранный круг способен длительно работать без правки, что экономит время и сокращает затраты на обработку. Не следует выбирать круги разных характеристик для выполнения работ, близких по условиям, так как перестановка круга занимает много времени. На качество поверхности и точность размеров детали при шлифовании оказывает значительное влияние уравновешенность шлифовального круга. Если шлифовальный круг недостаточно уравновешен, то наблюдается неравномерное шлифование (выхваты), быстрое изнашивание подшипников шпинделя и преждевременный выход из строя станка. Причинами неуравновешенности шлифовального круга являются неодинаковая плотность материала круга, неточная рма наружной его поверхности расположение отверстия в круге и установка круга на фланцах шпинделя с эксцентрицитетом. Неуравновешенность круга носит название дисбаланс, а операция уравновешивания называется балансировкой. На заводе-изготовителе к балансировке кругов предъявляются требования в соответствии с ГОСТом 3060—55. Наладчик перед установкой круга на фланцах внимательно проверяет нет ли в круге трещин. Иногда для этой цели круг подвешивают и простукивают [c.245]

С уменьшением размера абразивных зерен повышается их режущая способность за счет возрастания числа зерен на единице рабочей поверхности, уменьшения радиусов округления зерен, меньшего износа отдельных зерен. Однако уменьшение размера зерен приводит к значительному уменьшению пор круга, что вызывает необходимость снижения глубины шлифования и величины снимаемого на операции припуска. Чем мельче абразивные зерна в инструменте, тем меньше в единицу времени снимается материала с обрабатываемой детали. Таким образом, рациональное сочета1ше режима обработки, правки инструмента и его зернистости позволяет получать высокие точгюсть и класс чистоты обработки. [c.249]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...