Инструменты см также по для правки шлифовальных круго

Алмазные инструменты для правки шлифовальных кругов подразделяют на карандаши (ГОСТ 607—63), бруски и ролики, а также резцы, изготовляемые из монокристаллов. [c.265]

Абразивное производство на машиностроительном заводе предназначено для снабжения и обслуживания завода абразивными инструментами инструментами для правки шлифовальных кругов (правящими) алмазными инструментами, применяемыми на других операциях завода — контрольных, токарных и т. д., а также для снабжения абразивными материалами и алмазным сырьем (алмазы в кристаллах), применяемыми абразивным цехом для изготовления абразивных и алмазных инструментов. [c.136]

Спеченные абразивные изделия (со связующими) и сплавы карбида бора с другими карбидами используются для изготовления шлифовальных и отрезных кругов, режущих элементов буровых колонок полупроводниковых термопар (до 2000° С) и сопротивлений, а также применяются в качестве электродов ртутных выпрямителей и в качестве поглотителей нейтронов в атомных котлах. Спеченные изделия (без связующих) используются для изготовления абразивных инструментов для правки шлифовальных кругов, химической посуды, калибров, шаблонов и сопел для пескоструйных приборов. Шлифующая способность карбида бора по сравнению с алмазом (100%) при шлифовании стекла составляет 70—75%, а при шлифовании твердых сплавов — 60—70%. Порошки карбида бора заменяют алмаз в производстве металлографических шлифов твердых сплавов или других материалов высокой твердости. [c.144]

Правку шлифовальных кругов осуществляют алмазами, алмазно-металлическими карандашами или алмазозаменителями (металлическими звездочками, кругами, бруски из карбида кремния или диски). Правка кругов зубилом или каким-либо другим слесарным инструментом недопустима. Запрещается также при обработке деталей шлифовальными кругами применять рычаги для увеличения давления на круг. При установке на шпинделе шлифовального станка двух кругов их диаметры не должны отличаться более чем на 10 %. Для работы можно использовать только испытанные на прочность круги. [c.458]

Черный карбид кремния менее качественен, чем зеленый. Зеленый карбид кремния имеет несколько большую твердость (HV до 3600 кгс/мм ) и обеспечивает большую производительность (что объясняется его более острыми режущими кромками). При его изготовлении применяется чистый кварцевый песок (с содержанием кремния выше 99%), более чистый углерод и затрачивается зна-.чительно больше электроэнергии зеленый карбид кремния дороже черного. Карбид кремния хрупок. Поэтому его применяют при обработке материалов с малым пределом прочности на разрыв 1 (чугуна, бронзовых и алюминиевых отливок, твердых сплавов и др.), причем зеленый карбид кремния используют в основном при заточке инструмента, оснащенного твердым сплавом. Карбид кремния применяют также и для безалмазной правки шлифовальных кругов после их затупления в процессе шлифования. [c.411]

Для правки шлифовальных кругов применяют также твердосплавные диски. Правка кругов этими дисками производится по методу обкатки. Чистота шлифуемой гюверхности при правке твердосплавным правящим инструментом может быть обеспечена до 9-го класса. Твердосплавные диски устанавливают в специальные державки (рис. 33). Режим правки шлифовальных кругов дисками [c.65]

Для правки шлифовальных кругов применяют преимущественно алмазные карандаши. Ограниченное применение находят стальные звездочки и диски из твердого сплава и минералокерамики. Используют для правки также абразивный инструмент — круги и бруски. [c.293]

Недостатком карбида кремния является хрупкость. Поэтому он применяется при обработке материалов с малым пределом прочности при разрыве (чугун, бронзовое литье, алюминиевое литье, твердые сплавы и др.), причем зеленый карбид кремния применяется в основном для заточки твердосплавного инструмента. Карбид кремния применяется также и для так называемой безалмазной правки шлифовальных кругов после их затупления в процессе шлифования. [c.447]

ПРАВКА АБРАЗИВНЫХ ИНСТРУМЕНТОВ. Для возвращения шлифовальным кругам режущей способности после засаливания или износа режущих лезвий абразивных зерен, а также для придания кругам заданной формы необходимо производить их правку. [c.288]

Абразивный инструмент из зеленого карбида кремния применяется для тонкого шлифования металлообрабатывающего инструмента, твердых сплавов, неметаллических материалов (стекла, камня, керамики), а также для правки шлифовальных кругов. Инструмент из черного карбида кремния применяется для шлифования твердых сплавов, чугуна, цветных металлов, стекла, пластмасс, кожи, резины. Пасты из карбида кремния применяются для доводочных работ. [c.14]

Вторым важным условием является точная балансировка и правка шлифовального круга. Правку кругов производят алмазом, причем, как всякий режущий инструмент, алмаз оставляет на поверхности круга следы в виде винтовых линий, образованных при продольной подаче алмаза, а выступы винтовых линий могут иметь неровности. При тонком шлифовании таким кругом неровности после правки оказывают существенное влияние на качество поверхности, поэтому режимы правки назначают в зависимости от требуемого класса чистоты поверхности. Продольная подача алмаза должна быть в несколько раз меньше величины абразивных зерен и принимается для получения 9-го класса чистоты поверхности 0,06—0,08 мм/об 10-го класса 0,03—0,05 мм/об и 11-го класса 0,01—0,03 мм/об. Кроме продольной подачи, качество правки зависит также от заточки алмаза, так как при правке затупившимся алмазом происходит вдавливание зерен, а выпадение их в процессе шлифования вызывает ухудшение качества поверхности. Поэтому по окончании правки рекомендуется производить чистку круга жесткой щеткой. [c.204]

Модернизация задней бабки заключается в установке дополнительного гидроцилиндра, осуществляющего зажим и отжим заготовки, а также гидроцилиндра устройства для правки шлифовального круга (в качестве правящего инструмента исполь- [c.188]

Подачу СОЖ в распыленном состоянии (рис. 8.4, а) применяют при абразивной обработке, главным образом, на операциях заточки режущего инструмента, шлифования крупногабаритных заготовок, правки шлифовальных кругов алмазными роликами, а также на операциях, выполнявшихся ранее всухую, так как энергия струи и расход жидкости недостаточны для оказания существенного влияния на процесс шлифования в других условиях. [c.424]

Профилированием, или правкой круга называется съем алмазным инструментом с поверхности шлифовального круга слоя абразивных зерен, чтобы придать режущей части круга требуемый профиль, а также чтобы снять с нее затупившиеся зерна. [c.95]

Правку шлифовальных кругов выполняют также безалмазны-ми инструментами — шлифовальными кругами (методом шлифования и обката) и твердосплавными дисками (методом шлифования). При правке методом шлифования (рис. 13.17, а) правящему кругу 2 сообщают принудительное вращение, а при правке методом обката круг 2 получает вращение от круга /, который правят. [c.225]

При правке обтачиванием правящий инструмент выполняет роль резца. Скорость правки равна скорости вращения шлифовального круга. Правка обтачиванием, будучи наиболее простой и надежной, вместе с тем вызывает наибольший износ правящего инструмента. Этим требованиям может удовлетворять лишь алмазный инструмент, обладающий наибольшей износостойкостью. Обтачивание применяют главным образом для автоматической и профильной правки, а также для кругов, используемых при шлифовании с достижением точности 5-го квалитета и параметра шероховатости поверхности Яа =0,4 мкм. Инструментом при правке обтачиванием служат алмазные карандаши (ГОСТ 607 — 80) алмазы в оправах (ГОСТ 22908 — 78) ал- [c.394]

Алмазы используют и для правки шлифовальных и алмазных кругов. Алмазный порошок используют для изготовления алмазно-абразивного инструмента (кругов , дисков, хонов, паст) применяют его также для шлифования и доводки драгоценных камней, в том числе и самого алмаза. [c.16]

В виде шлифовальных зерен в кругах для шлифования, заточки и доводки твердосплавных, минералокерамических и стальных режущих инструментов, в виде шлифовальных порошков для доводки, а также на one рациях правки [c.8]

Правкой называется операция удаления с поверхности абразивного инструмента изношенных зерен. Практика эксплуатации абразивных инструментов показывает, что правильный выбор метода правки обеспечивает получение заданной точности и чистоты обработанной поверхности, производительность операции, а также нормальный расход шлифовальных кругов и правящих инструментов. [c.341]

Правка шлифовального и ведущего кругов. На образующей шлифовального круга должен быть такой же перепад радиусов, как на обрабатываемой детали. Если длины ступеней примерно одинаковы, то ведущий круг также правят с перепадом радиусов при помощи копирной линейки, закрепленной на устройстве для правки круга. Для сокращения времени правки круга можно применять несколько правящих инструментов, устанавливаемых в специальной державке. Державка закрепляется на шпинделе пиноли с точной регулировкой кругов по высоте, соответствующей перепадам на детали. [c.240]

Время исправления исходных погрешностей формы сокращается также с повышением режущей способности круга, которую количественно можно оценить объемом металла, снимаемым в единицу времени и приходящимся на 1 кГ радиального усилия, прижимающего круг к детали. Среднее значение для режущей способности круга, отнесенное к 1 мм высоты круга, равно 200 мм Ым кГ. Режущая способность круга возрастает с увеличением продольной подачи при правке, окружной скорости круга, удельной интенсивности съема металла и с уменьшением твердости шлифовального круга. Режущая способность круга снижается за период его стойкости между правками. Период стойкости круга между правками для получистового шлифования возрастает со снижением режима шлифования (подач v , а t) и увеличением скорости вращения круга (у )- Кроме того период стойкости зависит от размеров обрабатываемой поверхности, свойств обрабатываемого металла, размеров и характеристики круга, режима и средств правки круга и состава рабочей жидкости. На шлифовальных станках автоматического действия для стабилизации режущей способности кругов последние не доводятся до полного притупления, а правятся часто — после каждой или нескольких деталей. При этом правка может быть выполнена за одинарный или двойной ход со съемом абразивного слоя в пределах 0,025—0,03 мм. Таким образом, как общий расход кругов,так и расход алмазного инструмента для правки не только не увеличиваются, но во многих случаях снижаются. [c.390]

Производительность, точность и качество обработки деталей шлифованием, стойкость и расход шлифовальных кругов, а также себестоимость операции зависят от процесса правки (методов и режимов правки), конструкции правящих инструментов и их износостойкости. [c.229]

Шлифование зубьев цилиндрических колес можно производить методом копирования профиля (фасонным шлифовальным кругом) и методом обката (многониточным червячным шлифовальным кругом). В первом случае круг имеет форму впадины. Ему сообщается вращательное и возвратно-поступательное движения вдоль впадины шлифуемого колеса. После окончания шлифования каждой впадины круг выводится, производится деление и переход к шлифованию следующей впадины. Правка круга для сохранения правильности профиля производится по шаблону. Многониточный червячный шлифовальный круг имеет вид червячной фрезы диаметром 200—300 мм и более (без стружечных канавок), при шлифовании которым воспроизводится червячное зубчатое зацепление. Шлифованием можно отделывать нарезанные зубчатые колеса, а мелкомодульные нарезать на цилиндрической заготовке. Кроме нарезания, зубчатые колеса получают также накатыванием и волочением. Накатывание может осуществляться как в горячем, так и в холодном состоянии. В качестве накатных инструментов применяют зубчатые валки и рейки, изготовленные из закаленной легированной стали. [c.163]

Хороший эффект охлаждения дает также применение распыленных жидкостей [6]. Наряду с этим расширяется область применения врезного профильного шлифования сложных форм из целой заготовки в одну операцию после термической обработки. Шлифовальные круги правятся накатными роликами, которые предварительно отшлифованы по профилю готовой детали, что дешевле правки алмазным инструментом. Достигаемая точность при этом способе обработки —0,01 мм. [c.55]

Алмазные гребенки. Алмазные гребенки типа АГ изготовляют из обработанных и необработанных природных алмазов с ориентированным их расположением в одной плоскости в один или несколько слоев, а также из синтетических алмазов, расположенных в несколько слоев. Применяются преимущественно для правки профильных шлифовальных кругов по копиру. Обладая высокой износостойкостью, гребенки могут применяться вместо однокристальных правящих инструментов на операциях скоростного шлифования (60 м/с и выше). [c.226]

Каждый заточник должен иметь комплект (до 10 шт.) сменных фланцев и оправок, а также комплект алмазных и эльборовых кругов чашечной и тарельчатой формы, необходимых для заточки и доводки режущих инструментов. Радиальное и торцовое биения посадочных поверхностей фланцев не должны превышать 0,005 мм. Круги необходимо подвергать балансировке. Оправку, с помощью которой проводится балансировка круга с фланцами, изготовляют из стали У8А твердостью HR .J 56 — 61. Биение поверхности цилиндрической части оправки относительно конуса 0,001 мм. Конус пригоняется по калибру, обеспечивая контакт по краске на 80%. Неуравновешенность устраняется смещением сухарей в пазах корпуса фланцев. Биение торца алмазного или эльборового круга чашечной формы или биение наружного диаметра круга прямого профиля, закрепленного во фланцах и установленного на шпинделе шлифовальной головки, не до.лжно превышать 0,01 мм при большем биении круг подвергают правке. Шлифовальные круги, особенно алмазные или эльборовые, [c.769]

Металл о керамические твердые сплавы применяются в виде пласгин к режущим инструментам резцам, сверлам, разверткам и др., а также для правки шлифовальных кругов, высадочного инструмента и армирования штампов, при обработке и резке стекла и т. д. [c.23]

Инструмент для обработки деталей из материалов с низким со.чротивлением разрыву, а также вязких металлов и сплавов (серого чугуна, алюминия, мягкой латуни и бронзы, меди, неметаллических изделий — дерева, кожи, стекла, мрамора, фарфора, кости, резины, пластмасс, камней и т. д.), для правки шлифовальных кругов взамен техтшческих алмазов [c.898]

Из технических алмазов изготовляются инструменты для шлифования, довод и II разрезки различных материалов, для бурения горных пород, специальные карандаши и ролики для правки шлифовальных кругов, наконечники, ирименяе-.мые в приборах для контроля твердости, определения размеров деталей, замера чистоты поверхности. Алмазы также нашли широкое иримене-ние при волочении проволоки, обработке часовых и приборных камней, сверлении различных сортов стекла, в зубопротезированни и т. д. [c.8]

Алмазы и инструменты из них ширюко применяются для шлифования, заточки и доводки режущего инструмента и деталей из твердых сплавов, а также для правки шлифовальных кругов из корунда и карбида кремния. Открытие в Якутской АССР (1954—1955 гг.) крупных месторождений алмазов расширит объем и область их применения в промышленности. При наличии в Якутии огромных запасов природных алмазов разработка и,внедрение искусственных алмазов имеет важное промышленное значение. В народном хозяйстве искусственные алмазы будут играть роль не меньшую, чем природные алмазы. [c.396]

Твердые сплавы широко применяются в промышленности, особенно в горной (буровой инструмент), в металлообрабатывающей (инструмент для резания, штамповки, волочения и правки шлифовальных кругов, а также для наплавки быстроизнаши-вающихся поверхностей). [c.20]

Фирма Ts hudin на своем станке расположила в суппорте ножа устройство и инструменты для правки шлифовального и ведущего кругов с целью повысить точность профилирования шлифовального и ведущего кругов, а также сделать конструкцию станка более компактной. [c.171]

Шлифовальные круги правят также правочными кругами из карбида кремния или обкаточными дисками из термокорунда илп твердых сплавов. Везалмазные правочные инструменты удаляют затупившиеся зерна, вдавливаясь в рабочую поверхность круга. Время непрерывной работы инструмента между двумя правками характеризует период его стойкости. В зависимости от требований к качеству обработки и режимов резания стойкость инструмента ориентировочно составляет 5—40 мии. [c.550]

Шлифование канавок вручную является одной из наиболее трудоемких (20—30 мин на инструмент) и ответственных операций, так как в результате должен быть обеспечен передний угол, форма и размеры канавки, т. е. основные параметры, обеспечивающие резание, сход и размещение стружки. В связи с этим весьма желательна автоматизация этой операции даже в условиях мелко-и среднесерийного производства. В этом плане для размеров, начиная с М3, можно использовать автомат 3657, предназначенный для одновременного шлифования канавок и спинок в заготовках диаметром 6—15 мм с углом наклона спиральных канавок 20—45°. На автомате имеется загрузочное устройство с манипулятором для ориентирования и установки заготовок в цанговый патрон бабки изделия. Обработка ведется глубинным однопроходным шлифованием при скорости резания 50—60 м/с, продольной подаче 600—1500 мм/мин. Заготовка обрабатывается одновременно двумя кругами, каждый из которых установлен на отдельном шлифовальном шпинделе. Правка канавочного шлифовального круга автоматическая двумя алмазными карандашами по двум радиусам правка круга д,1Я шлифования спинки зуба также автоматическая. [c.57]

Повышение производительности труда при шлифовальной обработке достигается снижением основного (технологического) и вспомогательного времени, а также увеличением количества станков, обслуживаемых одним рабочим. Первая задача на этом пути решается совершенствованием абразивного инструмента, циклом шлифования и сокращением внутрицикловых потерь, одновременным шлифованием нескольких поверхностей одним широким или несколькими специальными заправленными кругами, скоростным шлифованием, интенсификацией процесса. Вторая и третья задачи решаются усовершенствованием и автоматизацией устройств для управления станком, установочных и зажимных приспособлений, автоматизаций цикла шлифования, применением измерительно-управляющих устройств, совершенствованием устройств для правки кругов, автоматизацией загрузки станков, балансированием кругов на месте и т. д. [c.381]

Применение пантографных устройств в копировально- и гравировально-фрезерных станках (например, в моделях 6463 для плоского и 6461 для объемного копирования), в профильно-шлифовальных для обработки инструментов, калибров и лекал с фасонным контуром, во многих шлифовальных станках — для алмазной правки профиля фасонных кругов (изредка также в фасонно-токарных и расточных станках) основано на использовании некоторых свойств пантографа — шарнирного параллелограма с удлиненными сторонами или дополнительной связью между параллельными сторонами. Схемы нескольких вариантов пантографа, применяемых в названных станках, изображены на фиг. 511, а — г. Если О — неподвижная ось пантографа, а в точках ЛиВ, лежащих на одной прямой с О, поместить в одной — щуп (штифт, трейсер), а в другой — ось инструмента, то при движении пантографа оси щупа и инструмента будут описывать геометрически подобные фигуры. Поэтому, чтобы получить на заготовке желаемый плоский контур, нужно перемещать щуп вдоль контура шаблона или чертежа, геометрически подобного требуемому. В указанном свойстве пантографа легко убедиться следующим образом. [c.528]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...