И вершин зубьев

Из центров этих окружностей О и О, проводят дуги окружностей через концы отрезка d (радиусом Лу) и отрезка d (радиусом RJ. Эти дуги ограничивают соответственно впадины и вершины зубьев колеса. [c.233]

Центрирование обоймы осуществляют ио вершинам зубьев втулок. [c.421]

Затем центр заготовки совмещают с точкой 0 , вращают ее до совпадения с точкой Р и копируют второй профиль, касающийся в точке Р первого. Далее на кальку наносят окружности впадин и вершин зубьев и находят рабочие участки профилей, входящих в зацепление зубьев. Готовую кальку (с эскизом) наклеить на бланк 1. [c.49]

Высота части зуба между начальной окружностью и вершиной зуба (фиг. 1) [c.217]

Длина дуги по начальной окружности, на которую может быть повёрнуто одно из сопряжённых зубчатых колёс при закреплённом другом Высота части зуба между начальной окружностью и вершиной зуба, измеренная по образующей дополнительного конуса (фиг. 51) [c.324]

Заедание цилиндрических зубчатых колес, по некоторым данным, возникает преимущественно на вершинах зубьев ведомого колеса и на сопряженных с ними ножках ведущего колеса. Предполагается, что это вызвано соскабливанием смазочного материала кромкой зуба при входе его в зацепление (в зацепление пары зубьев входит ножка ведущего колеса и вершина зуба ведомого колеса). [c.209]

Диаметр валика цепи а Ширина основания и вершины зуба звездочки [c.580]

Примечание. Ширина основания зуба Ь и вершины зуба 2 вычислены с округлением до 1,0 мм. [c.580]

Высота головки зуба h — высота части зуба между начальной окружностью и вершиной зуба. [c.218]

Ширины основания зуба Ь, и вершины зуба вычислены с точностью 0,5 мм. [c.491]

I—расстояние между центром шестерни и вершиной зуба зубчатой рейки при зацеплении без зазора [c.115]

Зуборезный долбяк (см. рис. 58) представляет собой зубчатое колесо с затылованными боковыми поверхностями и вершиной зубьев. Долбяки применяют для нарезания зубчатых колес с прямыми или винтовыми зубьями, внешнего или внутреннего зацепления. [c.123]

Для того чтобы проверить правильность положения оси вращения (шпинделя), поступают следующим образом. На стол станка /(рис.Х.4) ставят плоскопараллельную контрольную плиту 3, затем опускают ползун (или гильзу) шпинделя так, чтобы между плитой 3 и вершинами зубьев фрезы оставался зазор до 0,1— [c.208]

Проверка датчиков начала отсчета и угловых импульсов. Следует проверить установку датчика. Для нормальной работы датчика необходимо, чтобы зазор между датчиком и вершиной зуба венца маховика (или торцем штифта для датчика НО) находился в пределах 0,3—1,2 мм (рис. 195). Зазор можно определить сняв датчик, замерив расстояние от поверхности картера сцепления до вершины зуба и вычтя из него размер 25 мм. [c.211]

Чистота передних и затылованных боковых поверхностей и вершин зубьев фрезы, торцовой поверхности буртиков — не ниже V8 (ГОСТ 2789-59) цилиндрической поверхности центрирующих буртиков — не ниже V7 посадочного отверстия — не ниже V8 при диаметре отверстия до 30 мм и не ниже V9 при диаметре отверстия свыше 30 мм. [c.1037]

НОСТИ впадин вала и калибра-пробки йг — ширина венца кали(5 ра-кольца О —диаметр окружности граничных точек зуба втулки, калибра-кольца и вершин зубьев калибра-пробки й — диаметр контрольного буртика калибра-пробки е —ширина впадины калибра-кольца з — толщина зуба калибра-пробки. [c.316]

Далее по формулам (6.8) и (.6.10) определяем диаметры окружностей впадин и вершин зубьев, получаем dt/ = 169,99 мм, d bi = 166,7 мм. [c.180]

Для заточки передней поверхности зубьев фрез верхняя часть головки 5 должна быть заменена головкой с углом наклона оси шпинделя 2, равным среднему значению угла наклона впадины стружечных канавок и вершины зубьев к плоскости нижней плиты (рис. 8, б). Применение приспособления повышает производительность труда и [c.136]

Допуски и посадки при центрировании по наружным диаметрам, т. е. по диаметрам окружностей впадин втулки D и вершин зубьев вала da (см. рис. 15.9, а). По центрирующим диаметрам установлено два ряда полей допусков из СТ СЭВ 145—75 [c.253]

Основными дефектами рабочей поверхности накатанных зубчатых колес являются закаты, плены, заварки, окалина. Реже встречаются волнистость, стягивание зуба в одну сторону, раскатка впадины, вмятины на профиле и вершине зуба. Механические свойства накатанных зубчатых колес выше чем у полученных методом механической обработки примерно на 20— 40%. Твердость накатанного зубчатого профиля повышается к ножу зуба, что также способствует повышению его прочностных качеств. [c.169]

После этого скругляют вершины усиков У и У2 (фиг. 20,а), острые углы выступа и вершину зуба радиуса 0,5 мм. [c.50]

Зуборезный долбя к (рис. 156) представляет собой зубчатое колесо, обращенное в режущий инструмент путем затылования боковых поверхностей и вершины зубьев. Долбяки применяются для нарезания зубчатых колес с прямыми или винтовыми зубьями, внешнего или внутреннего зацепления. [c.262]

Диаметры окружностей впадин и вершин зубьев гибкого колеса (нарезаемого стандартной фрезой) [c.340]

Толщина масляного слоя, как правило, является максимальной у полюса зацепления и убывает по направлению к основанию и вершине зуба. [c.239]

Для установки передней грани зуба по центру при - = О и вершины зуба при фО, а также для установки круга служит откидной упор 7. При заточке фрез с передним углом О величина угла устанавливается путем смещения круга с центра фрезы на величину А (гл. И). Величина Н устанавливается по лимбу винта нижних салазок станка. При заточке фрез с наклонным зубом установка на величину осевого переднего угла производится по шкале 10 на кронштейне 3. Закрепление кронштейна 3 после поворота осуществляется подтягиванием гайки П. Шлифовальный круг при заточке фрез с затылованным зубом монтируется на шпинделе посредством переходной оправки — удлинителя. [c.63]

Радиусы закруглений впадины и вершины зубьев р,2=0,3т р 2 = 0,1т. [c.295]

Шестеренчатый насос (рис. 94) представляет собой обычно две одинаковые шестерни, находящиеся в постоянном зацеплении, из которых одна расположена на ведущем валике, а вторая приводится во вращение от первой. Шестерни смонтированы в корпусе так, что между стенками корпуса и вершинами зубьев имеется небольшой зазор. [c.205]

Обозначения шероховатости рабочих (боковых) поверхностей зубьев проставляют на 1пгрихпунк-1ирпой линии, соответствующей делительной окружности. Обозначения шероховатости впадин и вершин зубьев наносят на линиях, соогвегсгвую-ших окружности впадин и окружности верпшн зубьев. [c.222]

На чер теже колеса диаметр вершин зубьев с1а2 наибольший диамезр тУ м2 ширина венца 62 расстояние С 2 от базового торца до средней плоскости венца радиус выемки поверхностей вершин зубьев К = 0,5й —т радиусы закруглений впадины и вершины зубьев р/2 —0,3ш рк2 = 0,1ш. [c.309]

КИМ сцепным муфтам. Для устранения ударов при включении часто конструируются с фрикционными синхронизаторами, выравнивающими частоты вращения соединяемых валов. Нарезание эволь-вентных зубьев с высокой степенью точности обеспечивает лучший контакт рабочих поверхностей, что уменьшает габариты. Число зубьев и модуль одинаковы для иолумуфт с наружными и внутренними зубьями. Торцы зубьев закругляются, это облегчает включение и уменьшает их повреждение. Боковым поверхностям зубьев придают бочкообразную форму и вершины зубьев втулок обрабатывают по сферической поверхности, что компенсирует небольшие перекосы валов. [c.389]

Для того чтобы проверить правильность положения оси вращения фрезы (шпинделя), поступают следующим образом. На стол станка (рис. 8.1,6) ставят плоскопараллельную контрольную плиту 3, затем опускают ползун (или гильзу) шпинделя так, чтобы между плитой 3 и вершинами зубьев фрезы оставался зазор 0.1.,.0,2 мм. После этого пластинками щупа 2 измеряют фактический зазор по одному из зубьев с точностью, обеспечиваемой набором пластин (обычно это 0,02. 0,03 мм). Зуб замечают и поворотом фрезы со шпинделем перемещают его иа 180 . В этом месте вновь измеряют зазор между вершиной зуба и плитой. Разность измерений будет равна длине наименьшего катета прямоугольного треугольника, гипотенуза которого равна диаметру фрезы. Зная гипотенузу с и катет Ь, находим угол р, пользуясь следующими формулами b/ = osa 90°—а = р. [c.372]

Примечания I. Обозначения a — угол поворота колеса k — число зубьев колеса, захватываемых собачкой при повороте ра бочего органа питателя из позиции в позицию г — число зубцов храпового колеса Э — угол качания собачкв Р — дополнительный угол качания рычага с собачкой, увеличивающий надежность заскакивания собачки во впадину зуба —наружный диаметр храпового колеса dt — диаметр бобышки собачки h — высота зуба s — зазор между бобышкой и вершиной зуба — перебег ползушки Sp — ход пол эушки, соответствующий повороту рабочего органа на угол 7 — радиус контакта собачки с диском D наружный диаметр диска Di — диаметр впаднн диска. [c.310]

Специфическими операциями при изготовлении червячных фрез являются такие операции, как фрезерование витков, канавок для стружки, затылование и заточка фрез. Нарезание витков, обработку канавок и затылование следует производить у нескольких заготовок ф15ез, насаженных на одну оправку. Порядок расположения заготовок на оправке должен сохраниться одним и тем же для всех указанных операций. Затылование фрез может производиться в три перехода при раздельной обработке обеих боковых поверхностей и вершин зубьев. В условиях изготовления фрез крупными партиями применяют резцы для затылования сразу всего профиля впадины зуба, от принцип увеличения зоны контакта заготовки с режущими элементами инструмента с целью повышения производительности используется и при шлифовании профиля специально заправленными шлифовальными кругами для затылования сразу всего профиля зуба фрезы. Однако процесс правки таких шлифовальных кругов и условия его работы усложняются по сравнению с кругами, предназначенными для раздельного затылования. Перед шлифованием профиля червячные фрезы подвергаются заточке по передней поверхности. Заточные и затыловочные станки при шлифовании профиля должны настраиваться [c.245]

Высота части зуба между начальной окружностью и вершиной зуба (рис. 1) Радаальное расстояние от вершины зуба до постоянной хорды (рис. 3) [c.20]

Для выполнения цикла согласования измерительных баз с исполнительными поверхностями системы СПИД (согласование базы станка, несущей обрабатываемую деталь, и вершин зубьев фрезы) включаются кнопки/СЯ2 и Выключение станка при работе по программе на пульте управления станком. Перед включением кнопки КП2 электронный блок находится в первом рабочем состоянии. При нажатии на нее срабатывает реле РПС, нормально открытый контакт 2РПС которого подключает цепь реле РПпвз к источнику питания. При включении кнопки пуска станка начинается цикл перемещений стола, управляемый программным устройством станка. [c.622]

При обнаружении снижения производительности на 20—25% и максимальног давления на 10—15% по сравнению с номинальными величинами (при работе на данном тог(ливе) насос ремонтируют. Критериями необходимости ремонта топливоподкачивающего шестеренчатого насоса также будут а) износ шестерен по толщине зуба на 10% от первоначальной б) увеличение торцовых зазоров более I мм в) увеличение зазора между корпусом и вершиной зуба свыше I мм. [c.184]

При заточке зубьев на цилиндрической части фрезы (рис. 119, б) необходимо установить шкалы 8, 10 VI11 (см. рис. 118) на нуль и вершину зуба на высоте центра фрезы, а нуль шкалы кольца 7 подвести под указатель. Затем, освободив шпиндель, повернуть его маховиком на величину заднего угла, пользуясь шкалой кольца 7. [c.216]

Допустимые пзпосы и зазоры в шестеренчатых масляных насосах следующие износ по толщине зуба 10% от первоначальной увеличение зазора между корпусом и вершиной зуба 1 мм увеличение торцовых зазоров 0,8 мм увеличение зазоров между валом ведущей шестерни и втулками 0,4 мм. [c.173]

На чертеже "Колеса диаметр вершин зубьев аа наибольший диаметр ёам2, ширина венца >2 расстояние Сз от базового торца до средней плоскости венца радиус выемки поверхностей вершин зубьев =0,5 (ёх—т) радиусы закруглений впадины и вершины-зубьев Р/2= [c.264]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...