Движение правки

Движение правки абразивного червяка осуществляют от двухскоростного электродвигателя М3. Абразивный червяк правится при малых скоростях и выключенном электродвигателе Ml по [c.245]

На фиг. 47а изображена машина для правки труб диаметром от 5 до 25 мм. Она имеет пять правильных роликов — два нижних длинных 1 и три верхних, коротких 2 и две пары направляющих роликов 3. Нижние правйльные и направляющие ролики — приводные. Они получают движение от общего вала 4 (фиг. 476) через отдельные конические передачи б и 6. Привод машины осуществляется от электродвигателя 7 (фиг. 47а) через редуктор, который состоит из трёх пар зубчатых цилиндрических передач. Редуктор дает два числа оборо- [c.711]

Скорости правки. Скорость движения правящейся трубы через правйльную машину или. иначе говоря, скорость подачи (фиг. 78) [c.1002]

Особенности конструкции привод шлифовального шпинделя от индивидуального электродвигателя — встроенного или через ремённую передачу вращение обрабатываемого изделия — от индивидуального электродвигателя, регулируемого или через механическую ступенчатую или бесступенчатую коробку скоростей, или от гидропривода возвратно-поступательные движения столов и бабок — от гидропривода подача на глубину — механическая или гидравлическая правка круга — ручная или гидравлическая зажим деталей — механический или магнитный (постоянные магниты или электромагниты) измерение деталей — ручное или автоматическое. [c.521]

Универсальное приспособление для правки шлифовального круга (фиг. 39) снабжается обычно гидроприводом для движений алмаза вдоль образующей круга. [c.547]

С помощью гидросистемы осуществляется движение подачи, приводятся в действие делительный механизм и приспособление для правки круга с пантографом (табл. 14, схема 1). [c.565]

Сиг. 57. Схема станка, соответствующего компоновке 5 фиг. 54 /—механизм подачи 2—механизм деления 3—механизм правки 4—гидронасос 5—насос для охлаждающей жидкости 6-регулятор радиуса заправочной кривой периферии круга 7—золотник пуска rS—распределительный золотник 9—клапан регулирования скорости движения стола 7с/—клапан гидросистемы механизма деления //—клапан регулирования подачи круга при правке /2—пусковой клапан подачи круга при его правке 75—электродвигатель главного движения /4-делительный диск 5- копир механизма [c.565]

Гидропривод обеспечивает плавность движения и возможность бесступенчатого изменения скорости подачи до 25 м мин, а также перемещения для деления, смены заготовки и правки круга. [c.569]

На полуавтоматических станках для каждого типа валика требуется наладка. Распределительный валик закрепляется в центрах качающейся люльки, установленной на столе станок включается, и остальные движения производятся автоматически стол перемещается в первое рабочее положение, фиксируется, люлька наклоняется в сторону шлифовального круга, включается вращение валика, шлифовальная бабка подходит к изделию, включается осциллирующее движение, начинается подача врезания, в конце которой происходит выдержка (выхаживание). После окончания шлифования первого кулачка стол освобождается, люлька с изделием отклоняется от шлифовального круга, вращение изделия выключается, механизм врезания отодвигает шлифовальную бабку на величину врезания, и стол передвигается в следующую позицию. Перечисленные движения повторяются до конца шлифования последнего кулачка, после чего шлифовальная бабка отходит в исходное положение, осцил-лирование выключается, круг подаётся на величину, достаточную для правки, включается правка, которая осуществляется за двойной ход алмаза компенсация износа круга при [c.590]

Наиболее простой и широко применяемый метод правки с использованием возвратно-поступательного движения стола для подачи алмаза вдоль образующей шлифовального круга. Оправка с алмазом может быть установлена на заднюю бабку или на столе станка [c.395]

Рубка, гибка и правка. Упражнения в правильной постановке корпуса, в держании молотка, движении молотком при ударе, держании зубила и крейцмейселя, в меткости удара молотком по указанному месту. [c.599]

Для восстановления режущих свойств абразивные инструменты подвергают правке, чаще всего алмазом при обильном охлаждении. Алмаз, укрепленный в специальной державке, перемещается вручную или автоматически с движением подачи относительно вращающегося [c.413]

На задней стороне станины на поперечных направляющих смонтирована шлифовальная бабка 7 с механизмом быстрого подвода шлифовального круга к заготовке. На корпусе шлифовальной бабки закреплен механизм 8 поперечных подач с маховиком 6 для ручного поперечного движения подачи, рукоятками включения автоматических подач и дросселями регулирования скорости черновой и чистовой подач. Здесь же установлен механизм 5 автоматической правки круга. [c.250]

При первом способе, схема которого представлена на рис. 7.13, а, регистрируется высота шлифуемой детали в данный момент времени с помощью электронного или пневматического щупа /, при этом результаты измерения передаются в регистрирующее устройство. При достижении заданного размера автоматически отключается движение подачи. Однако при таком способе измерения не учитывается износ круга и требуется периодическая подналадка устройства правки. Для получения точности измерения применяют щуп 7, дополнительно измеряющий расстояние до плоскости, на которой базируется деталь. При этом движение подачи на глу- [c.260]

По кинематике относительного движения правящих и абразивных инструментов различают правку методами продольного или торцового точения, шлифования, обкатывания, тангенциального точения, накатывания. [c.355]

При врезном шлифовании ведущий круг сообщает детали только вращательное движение. Ось ведущего круга устанавливают горизонтально или под небольшим углом (а 0,5°), чтобы в процессе шлифования создать поджим к неподвижному упору. В этом случае ведущему кругу придается при правке цилиндрическая форма. Принудительная подача обрабатываемой детали сообщается механизмом подачи бабки ведущего круга. [c.605]

Станок состоит из (рис. 186) бабки / шлифовального круга 5 и бабки 2 ведущего круга 3, установленных на направляющих станины 4, устройств 6 для правки шлифовального и ведущего кругов. Шлифовальная бабка установлена на роликовых направляющих со стальными калеными планками. Направляющие качения обеспечивают легкость хода и исключают подрыв бабки на малых подачах при врезании — 0,0025 мм на одно деление лимба. Главное движение — вращение шлифовального круга осуществляется от асин- [c.254]

Подшипники шпинделя ведущего круга — гидродинамические и смазываются маслом большей вязкости, что обеспечивает большую жесткость узла. Устройства для правки шлифовального и ведущего круга конструктивно выполнены одинаково и расположены под углом к горизонтальной плоскости. Продольные каретки правящих устройств приводятся в движение электродвигателями постоянного [c.255]

Правку при всех методах необходимо производить с обильным охлаждением. Круги форм АЧК, АТ, АПВ, АПВД можно править притиркой на точной чугунной или стеклянной плите с помощью суспензии из карбида кремния зеленого зернистостью № 8—20 (в зависимости от зернистости алмазного или эльборного круга). Правку производят вручную круговыми движениями. Правку алмазных токопроводящих кругов на металлических связках при электрохимической заточке можно производить путем изменения полярности тока с помощью латунного или бронзового бруска. Эффективным способом поддержания высокой работоспособности алмазных кругов на металлических связках является ультразвуковая их очистка в процессе шлифования и заточки. Ультразвуковое устройство состоит из магнитострик-ционного преобразователя (мощностью 200 Вт и частотой колебаний [c.104]

В качестве примера производства труб покажем последовательность операций их изготовления на Челябинском трубопрокатном заводе (рис. 1.10), После приемки листа контролером ОТК он подается ли-стоуладчиком на роликовый конвейер линии формовки. Это первая операция на рис. 1.10, которая носит название задача листа в производство . После правки (операция 2) лист след>ет в кромкострогальный станок, где производится строжка кромок листа до определенного размера (например, для труб диаметром 1020 мм и толщиной 9,5 мм и 10,0 мм ширина листа после строжки должна быть 1570+3 мм) и снятие фаски (операция 3). Операция 4 — подгибка кромок — выполняется при движении листа через кромкогибочный станок, а затем производится формовка листа в полуцилиндр в две стадии предварительная — на прессе с помощью пуансона, имеющего цилиндрическуто форму, и гибочных роликов (операция 5), и окончательная — на прессе посредством верхнего штампа и сменных нижних вкладышей (операция 6). [c.20]

Все ролики правйльной машины приводные. Машина имеет двигатель мощностью 150/200 л. с. с числом оборотов, регулируемым в пределах от 400 до 800 об/мин. Движение роликам передаётся через редуктор с передаточным числом, равным 10, шестеренную клеть и универсальные шпиндели. Привод обеспечивает скорость правки, регулируемую в пределах от 0,95 до 1,9 м1сек. [c.993]

Два электромагнита включаются последовательно прж нажиме рычага на конечные переключатели. Электромагниты перемещают золотники, которые изменяют скорость движения стола и, приподнимая кулачки стола, изменяют пределы его перемещений. Цикл работы быстрый подвод круга, черновоешлифование, правка круга, чистовое шлифование, быстрый отвод круга и остановка вращения изделия. [c.542]

Фиг. 38. Бесцентровый круглошлифовальный станок 3180 МЗВШС 1 — миоговкладышные подшипники шпинделя шлифовального круга 2 — масляная камера (давление 0.5 ату, 3 — калиброванное отверстие 4 — прозрачный стакан 5 уплотняющие притёртые кольца 6 — рычаг 7 — салазки для колебательного движения шпинделя —червяк 9 — червячное колесо Ю — шатун, движущий салазки при колебательном движении 11 — приспособление с гилроцилиндром для правки шлифовального круга 12— поворотный корпус бабки ведущего круга 13 — шестерни для изменения скорости ведущего круга U — рукоятка подачи при врезном шлифовании 15— маховик для тонкой подачи 16 — приспособление для правки ведущего круга 17 — бак для охлаждающей

Фиг. 87. Гидроэлектрическая схема станка 343 Харьковского станкозавода им. Молотова для шлифования кулачков распределительных валиков 1 — шестеренный насос 2— разгрузочный клапан S — стопор 4, 5, 6 w 7 — цилиндр врезания, диференциал, шестерни и ходовой винт, осуществляющие рабочую подачу 5 — дроссельный клапан регулирования подачи врезания 9, 10 w 11 - контакты, электронное реле времени и соленоид для опускания стопора 3 в конце врезания 12 - делительная планка стола 13 — цилиндр перемещения стола 14 - золотниковая коробка 15 - упор стола, воздействующий на рычаги золотниковой коробки 74 после обработки последнего кулачка 16 - цилиндр отвода шлифовальной бйбии в исходное положение, устраняет влияние зазоров во время шлифования 17 — цилиндр выключения осциллирующего движения шлифовального круга 18 п 19 цилиндр и рычаг отвода люльки в нерабочее положение 20 — контакты выключения электродвигателя изделия 21 22. 23 и 24 электродвигатели насоса гидропривода, шлифовального круга и нпсоса охлаждения 25, 26 и 27—контакты, соленоид и золотник включения алмазного устройства при отходе шлифовальной бабки 28 - дроссель регулирования скорости правки

Разнопроходные тройники изготавливают по приведенной выше технологии, когда не требуется получить большую высоту горловины. Увеличение высоты горловины тройника достигается благодаря дополнительной операции предварительной вытяжки колпачка в стенке трубы — заготовки. В этом случае технологический процесс включает операции в следующей последовательности резка трубы на заготовки, вытяжка колпачка, вырубка отверстия, отбортовка и правка. Процесс вытяжки колпачка в штампе происходит следующим образом. Нагретую заготовку надевают на пуансон до упора в стойку, для чего предварительно отводят рукояткой поворотную опору в сторону. После установки заготовки опору подводят под пуансон. Во время движения ползуна пресса вниз с помощью матрицы производится вытяжка колпачка. При этом образование овальности предотвращается благодаря плотному охвату заготовки матрицей и съемником. Обрабатываемая деталь отделяется от пуансона съемником во время обратного хода пресса, после чего поворотная опора отводится в нерабочее положение и заготовка снимается с пуансона. Вырубка от- [c.299]

Обеспечение малых скоростей движения при гидроприводе является трудной задачей, особенно при меняющихся в широком диапазоне нагрузках и температуре жидкости. В то же время в ряде машин, в которых широко применяется гидравлика, например в современных станках, требуются как большие, так и весьма малые скорости движения рабочего органа порядка 1—10 мм/мин. Устройства для получения малых подач особенно нужны в шлифовальных и алмазнорасточных станках, в станках для правки алмазных кругов, в химическом и металлургическом производстве. [c.150]

Движение при правке шлифовального круга обеспечивает одно-или двухпроходную правку по гладкому или ступенчатому копиру. Продольное перемещение устройства правки Б вдоль образующей круга осуществляется от гидроцилиндра Ц2. Поперечное движение подачи пиноли П с алмазом на глубину правки производится вручную — от рукоятки Рк через конические колеса z = 22/22 и цилиндрические z = 27/27 и далее передается на винт 2 х 1 пиноли автоматически — от гидравлического цилиндра Ц1 (см. сеч. Л—А) через плунжер с собачкой, находящейся в зацеплении с храповым колесом z = 200, и далее на винт 2 х 1 пиноли. [c.252]

Правят алмазный круг с помощью специального приспособления, устанавливаемого на столе станка. Приспособление (рис. 21) состоит из основания I, электродвигателя 2 типа А0Л012-4 п = 1390 об/мин) редуктора 3, планшайбы 4 и абразивного круга 5. Правка выполняется следующим образом. Включается шпиндель головки 5 заточного станка с алмазным кругом 7 и электродвигатель 2. Абразивный круг 5 путем поперечного перемещения стола подводят к алмазному кругу 7. Правка осуществляется при возвратно-посту нательном движении стола S в продольном направлении. Применяют абразивный круг с характеристикой ПП 150x25x32 63С 25Н СМ2 7 К5 35 м/с 1 кл. Б (ГОСТ 2424—75). Режим правки Пддр р = 29 м/мин 1 алм.кр = 19 м/с продольная подача ручная 1,0 м/мин без охлаждения. [c.24]

Для правки полосового материала в холодном состоянии используется семивалковая листопразйльная лашина типа С-31. Эти машины иногда называют ротационно-правильными. Машина служит для правки материала толщиной от О 3 до 3 мм и шириной до 290 мм. Скорость правки равна — 11 / " г. Кинематика машины типа С-31 показана на фаг. 12. Машина приводится в движение электродвигателем мощностью 2.7 квг, делающим 960 о5/мин. [c.24]

Перед началом и в процессе работы абразивные хоны правят с помощью алмазного зубчатого колеса и алмазного кольца.. Оправку с правящими элементами устанавливают в центре станка вместо детали и с помощью осевой и радиальной подач, а также осциллирующего движения проводят правку зубьев хона. Геометрия зубьев правящего колеса полностью соответствует геометрии обрабатываемого колеса, включая модификации профиля и направления зуба. Алмазное зубчатое колесо правит боковые поверхности и дно впадины зубьев хона, а алмазное кольцо - его внутренний диаметр. В зависимости от размеров обрабатываемых колес и их точности число хонингуемых колес мевду двумя правками хона может составлять 10-20 штук. [c.291]

Алмазные бруски изготовляют с прямым или фасонным профилем. Бруски прямоугольной формы с прямым профилем используют на операциях шарошлифования для правки абразивных кругов при непрерывном возвратнопоступательном движении бруска или для правки сегментных кругов, работающих торцом на плоскошлифовальных станках. [c.356]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...