225, 226 — Механизмы правки

Начальное мгновенное рассеивание параметров обрабатываемых деталей связано с быстропротекающими процессами — деформацией элементов станка и вибрациями системы. Причиной появления погрешностей обработки является износ механизма правки шлифовального круга и базовых поверхностей изменяющих взаимное положение инструмента и обрабатываемой детали. [c.162]

Сиг. 57. Схема станка, соответствующего компоновке 5 фиг. 54 /—механизм подачи 2—механизм деления 3—механизм правки 4—гидронасос 5—насос для охлаждающей жидкости 6-регулятор радиуса заправочной кривой периферии круга 7—золотник пуска rS—распределительный золотник 9—клапан регулирования скорости движения стола 7с/—клапан гидросистемы механизма деления //—клапан регулирования подачи круга при правке /2—пусковой клапан подачи круга при его правке 75—электродвигатель главного движения /4-делительный диск 5- копир механизма [c.565]

Наружное бесцентровое шлифование производится на универсальных станках и специальных, которые отличаются от обычных расположением линии центров кругов, способами осуществления подач и конструкцией механизмов правки кругов. [c.298]

Винт, гайка, подшипники. шестерни механизма правки шлифовального круга 5 [c.106]

Шестерни механизма правки шлифовального круга [c.107]

Для уменьшения блуждания торца электрода относительно сварочной ванны на головку перед мундштуком устанавливают роликовый механизм правки проволоки. [c.152]

К четвертой группе относятся бесцентровые круглошлифовальные станки, в которых от систем ЧПУ управляют различными механизмами правки, подачи бабок и т.д. Существуют позиционные, контурные, комбинированные и многоконтурные (рис. 8.1, а) циклы управления. [c.271]

Круг правится по заборному конусу и торцу. Механизм правки 7 состоит из неподвижных и подвижных направляющих, на которых установлен поворотный алмазодержатель с алмазным карандашом, и поворотного копира. Правка конусной поверхности осуществляется по копиру, а прямой поверхности — когда алмазодержатель не касается копира и прижат к упору. Характеристика шлифовального круга типа ЧЦ 150 X 80 X 32 24А 25—16П СМ1 СМ2 7 Кб 1 кл. Б (ГОСТ 2424—75). Режимы обработки = 24 м/с, s = = 700 мм/мин охлаждение маслом индустриальное 12. Углы а, 2ф и осевое биение контролируют на инструментальном микроскопе типа ММИ-2 Б призме. Шероховатость поверхности в пределах Ra 0,63— 0,32. [c.64]

На задней стенке станины 4 (рис. 202) по плоской и П-образной направляющей в продольном направлении перемещается каретка 6, на круговых направляющих 7 которой установлена с возможностью поворота в вертикальной плоскости шлифовальная бабка 8 с механизмом правки //. На направляющих станины в верхней части установлены поперечные салазки S, которые перемещаются при повороте маховика 1 через передачу винт—гайка 2. На поперечных салазках неподвижно установлена бабка 16 с червячной фрезой 19 и задняя бабка 5, которую можно вручную перемещать по направляющим салазок в продольном направлении. [c.280]

Фиг. 174. Механизм правки круга по эвольвенте

Правка абразивного червяка производится непосредственно на станке с помощью специального механизма правки. [c.347]

Механизм правки шлифовального круга включается после обработки определенного количества деталей при замыкании контакта счетчика циклов СЦ, Правка круга происходит за два прохода. За первый проход (вперед) снимается определенный слой абразива, а за второй проход (назад) производится выхаживание круга. Подача алмазного наконечника обеспечивается взаимодействием узлов механизма правки без участия электросхемы. [c.200]

Упражнение 1. Ознакомиться с принципом действия механизма правки и резцовой головки автомата модели 1106. [c.198]

Шестерни механизма правки шлифовального круга 1 Мазевая ванна 1-1,5 Смазка УСс-2 или УС-2 (солидолы) раз в месяц [c.204]

Гидравлический привод механизма правки шлифующего круга. Поворотом крана 78 рукояткой 77 реверсируется движение каретки механизма правки круга 73, несущего алмаз. Масло по трубопроводам 23 и 76 (или 75) направляется в поршневую (или штоковую) полость цилиндра 74, перемещая поршень и вытесняй масло из противоположной полости через кран 78, трубопровод 51, регулятор 50, дроссель 49 и трубопровод 33 на слив. Скорость перемещения алмаза при правке регулируется дросселем 49. [c.139]

Гидравлический привод механизма правки ведущего круга аналогичен гидравлическому приводу правки шлифующего круга. Масло по трубопроводу 23 через кран (подобный 78), поворачиваемый рукояткой 63, подается по трубопроводу 64 (или 61) в гидроцилиндр 65, перемещает поршень 66 и каретку 62, несущую инструмент 60 для правки. Из противоположной полости цилиндра масло направляется через кран по трубопроводу 52, регулятор 53, дроссель 54 и трубопровод 33 на слив. Скорость правки ведущего круга регулируется дросселем 54. [c.139]

Таким образом, контрольный клапан дает команды для перевода стола из зоны шлифования в зону правки шлифовального круга или для быстрого отвода стола, а также для изменения скорости стола. Золотник 29 служит для подачи команды на отвод стола в нерабочее положение. Одновременно от него подается команда на прекращение поперечной подачи с возвратом механизма подачи в исходное положение и на отскок. Золотник цилиндра 30 подает команду на правку шлифовального круга, направляя масло в нижнюю полость цилиндра подъема рычага упоров стола. Одновременно им же масло подается в цилиндр механизма правки и на прекращение поперечной подачи без возврата механизма в исходное положение. Оба золотника управляются рукояткой 27. [c.149]

Когда упор планки (третий справа) нажмет качалку реверса, стол пойдет влево с той же скоростью, зачищая круг. При подходе стола к зоне шлифования планка 24 стола освободит золотник 25, который поднимается вверх, рукоятка 27 окажется в вертикальном положении, золотник 26 опустится вниз. Алмаз механизма правки встанет в нерабочее положение, рычаг управления упорами стола опустится, золотник 20 встанет в среднее положение, и слив масла из рабочего цилиндра направляется через дроссель 21. Стол со скоростью шлифования войдет в зону шлифования. Так осуществляется правка шлифовального круга за один двойной ход стола. [c.151]

На рис. 136 показана блок-схема программного управления. Программа содержит информацию двух видов окончательные размеры шлифуемых ступеней валика номера ступеней, подлежащих шлифованию, и режим правки круга. Всякая остальная информация поступает от датчиков. Информация, получаемая от датчиков детали, направляется в блок управления, который выдает команды для управления приводами, осуществляющими поперечные установочные и продольные перемещения, а также на механизм правки шлифовального круга. [c.236]

Правка кругов. Правку кругов выполнить с помощью механизма правки 4. [c.67]

Плоскостность шлифов ального круга в значительной степени зависит от качества его правки, которая в евою очередь зависит от правильного расположения механизма правки относительно круга. Направление перемещения обоих рычагов механизма правки 4 в процессе работы должно быть параллельно плоскости круга. Поэтому периодически (когда не удается добиться требуемой плоскостности круга изменением положения шлифовальной бабки) рекомендуется производить проверку неперпендикулярности перемещения рычагов прибора правки оси круга (см. рис. бГ). Если неперпендикулярность выше требуемой по паспорту величины, необходимо выправить, положение механизма правки. [c.68]

Проверка перпендикулярности перемещения механизма правки к оси шпинделя шлифовального круга. Проверку произвести при снятых с фланцев шпинделей планшайбах. Индикатор 5 укрепить в отверстии для алмаза в рычаге / механизма правки (рис. [c.73]

Аналогичную проверку перпендикулярности перемещения алмаза произвести с рычагом механизма правки правой шлифовальной бабки. В этом случае мостик [c.73]

На некоторых автоматах, работающих врезанием, погрешность формы изделия в продольном сечении регулируется наладкой суппортной группы и копирной системы механизма правки. [c.79]

Параллельность плоскости скоса ножа к осям кругов проверяют специальной индикаторной оправкой, устанавливаемой в пиноль механизма правки при перемещении последнего по направляющим. Нож на выходе из рабочей зоны устанавливают выше входного конца на величину снятого припуска, чтобы обеспечить горизонтальное положение оси столба изделий при их обработке на проход . При последовательном шлифовании изделий на двух-трех станках необходимо выполнить наладку станков так, чтобы высота центра изделия и угол скоса ножа были различны на каждом станке, В противном случае погрешность формы обрабатываемого изделия будет увеличиваться с увеличением числа проходов. [c.81]

Настройка механизма правки ведущего круга. Применяются два способа настройки механизма правки [c.86]

Все шлифовальные станки с пантографическими устройствами не позволяют сразу получать нужную точность и требуют подстройки механизма правки круга независимо от точности изготоБлен-ия копира. В частности, требуется регу- лировка установки копира на станке, пока он не займет относительно зубчатого колеса и шлифовального круга правильное положение. Правильное в данном случае означает положение, при котором обеспечивается требуемая точность шлифуемого зубчатого колеса. Для этой цели механизм правки снабжается приспособлениями, дающими возможность смещения копира в различных направлениях своей плоскости. В частности, сейчас разрабатывается модель станка с копиром, имеющим возможность вертикального, горизонтального смещения и поворота в своей плоскости. На станках 5860А имеется возможность только вертикального смещения копира. Очень важно, чтобы при настройке станка с опытными копирами вертикальным смещением пользовались только для компенсации погрешностей профиля и ни в коем случае не для получения нужной толщины зуба по делительной окружности. Вначале следует установить копир так, чтобы получить правильное положение эвольвенты и допустимое отклонение профиля, а затем, пользуясь набором обкатных штифтов (входящих в комплект станка), установить требуемую толщину зуба. При этом надо учитывать, что для фланкированной передачи величина вертикального смещения копира определяет положение точки начала фланка на зубе со всеми вытекающими отсюда последствиями. [c.231]

Фиг. 58. Конструктивная схема станка, соответствующего компоновке 7 табл. 10 /—делительная бабка 2—механизм правки с автоматическим компенсирующим устройством (фиг. frl) 5—шлифовальная бабка . -шпиндель шлифовального круга J—электродвигатель шлифовальной бабки б—маховичок для вертикального перемещения олиты со шлифовальными бабками 7—рукоятка для выключения продольной подачи.

Фиг. 67. Схема станка, работающего по методу копирования для шлифования спнральнозубых конических колёс 7-заготовка 2—чашечный шлифовальный круг 3—механизм правки 4—делительный механизм 5—кулачковый

Прямолинейность перемещения штанг для алмазо-держателя механизма правки [c.719]

На станине 1 (рис. 206) установлена на поворотной плите качающаяся бабка 2 с осциллирующим вдоль оси шпинделем, в котором зажимают затачиваемый инструмент 5. На станине на направляющих качения установлена гялифовальная бабка 8 с механизмами правки и осцилляции круга 6 и устройством 18 для подточки поперечной кромки сверла. Внутри станины размещены приводы вращения инструмента и абразивных кругов, механизм поперечной подачи и агрегат подачи СОЖ- [c.286]

На станине 1 (рис. 208) установлен стол 3 с колонной 8, на которой закреплены шпиндельная бабка с кругом 4, закрытым защитным кожухом 6 с пылеотсосами 5. В верхней части колонны над шлифовальной бабкой установлены механизм правки 9 и привод главного движения 11. На станине расположена бабка 15, в шпинделе которой крепят заготовку 12. Под крышкой 13 бабки на шпинделе установлен эвольвентный кулак обката, а на конце шпинделя делительный диск. Наладочное поперечное перемещение стола осуществляется от маховика 2, а бабки от маховика 17. Установочное вертикальное движение круга производится маховиком 7. Для перемещения механизма правки служит маховик 10. Управление осуществляется с пульта управления 16, рядом с которым размещены лимб 14 перемещения пиноли бабки и рукоятка ее зажима. [c.290]

Отличительной особенностью заточной части станка ТчЛб является наличие механизма правки круга, что значительно повышает точность и качество заточки пил. [c.283]

I — станина, 2 — бабка ведущего круга, 3 — гидравлический цилиндр подачи измерительного устройства, 4 — измерительное устройство 5 —суппорт ножа, б —ось поворота шлифовальной бабки, 7 —бабка шлифовального круга, — механизм правки Я — домкрат и механизм подачи, 10 — цилиндр быстрого поХвода, II — привод шлифовального круга, 12 — механизм -ручного перемещения салазйк, 3 — салазки, И — шлифовальный круг, 15 ведущий круг [c.77]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...