Правка закаленных инструментов

ПРАВКА ЗАКАЛЕННЫХ ИНСТРУМЕНТОВ [c.53]

В тех случаях, когда закаленный инструмент не поддается правке, его подвергают нормализации, затем правят вторично, после чего повторяют закалку с применением всех мер, предотвращающих коробление. [c.53]

Новым инструментом для правки шлифованием является алмазно-металлический ролик, устанавливаемый в специальном устройстве. Он представляет собой трехслойный диск, состоящий из стальной закаленной ступицы, твердосплавной втулки и алмазоносного кольца, в котором алмазные зерна запечены в твердосплавной (или бронзовой) связке. [c.603]

Правка является подготовительной операцией. Она может производиться двумя способами механическим — с применением правильных валков, прессов и различных приспособлений и ручным — с применением стального закаленного молотка, кувалды, наковальни или плиты и вспомогательного инструмента — гладилки. [c.143]

В зависимости от характера правки применяют различные молотки при рихтовке деталей или инструментов, на которых следы ударов молотка недопустимы, пользуются мягкими мОлотками (из меди, свинца). При рихтовке, связанной со значительным деформированием закаленной детали, пользуются слесарным молотком весом от 200 до 600 г или специальным рихтовальным молотком с острыми бойками (фиг. 76, а). Плита для правки (рихтовки) должна иметь гладкую отшлифованную поверхность. Покоробленную деталь кладут на плиту выпуклостью вниз, плотно прижимая ее левой рукой к плите и удерживая за один конец, наносят несильные, но частые и точные удары носком рихтовального молотка по направлению от центра вогнутости к ее краям. Этим достигается растяжение верхних волокон металла на вогнутой стороне детали и ее выпрямление. [c.99]

Карбид кремния зеленый с содержанием Si , % 97-99,5 бЗС Круги, бруски, сегменты на различных связках Шлифование и доводка твердых сплавов, легированных и закаленных сталей и высокотвердых неметаллических материалов заточка твердосплавного инструмента, правка кругов [c.700]

Для каждого конкретного случая обработки подбирается инструмент определенной твердости. Слишком твердый круг прижигает обработанную поверхность и требует частой правки, так как затупившиеся зерна будут плохо выкрашиваться из твердой связки. Слишком мягкий круг будет сильно изнашиваться, терять форму режущей кромки и размер. В результате, например, твердые круги применяют для обработки вязких, незакаленных сталей, а мягкие — для твердых и закаленных. [c.422]

Учебная цель научиться пользованию инструментами и приспособлениями, применяемыми при правке полосового, листового и круглого металла, правке (рихтовке) закаленных деталей. [c.25]

Шлифование зубьев цилиндрических колес можно производить методом копирования профиля (фасонным шлифовальным кругом) и методом обката (многониточным червячным шлифовальным кругом). В первом случае круг имеет форму впадины. Ему сообщается вращательное и возвратно-поступательное движения вдоль впадины шлифуемого колеса. После окончания шлифования каждой впадины круг выводится, производится деление и переход к шлифованию следующей впадины. Правка круга для сохранения правильности профиля производится по шаблону. Многониточный червячный шлифовальный круг имеет вид червячной фрезы диаметром 200—300 мм и более (без стружечных канавок), при шлифовании которым воспроизводится червячное зубчатое зацепление. Шлифованием можно отделывать нарезанные зубчатые колеса, а мелкомодульные нарезать на цилиндрической заготовке. Кроме нарезания, зубчатые колеса получают также накатыванием и волочением. Накатывание может осуществляться как в горячем, так и в холодном состоянии. В качестве накатных инструментов применяют зубчатые валки и рейки, изготовленные из закаленной легированной стали. [c.163]

Быстрорежущий инструмент легко и без поломок правится в закаленном (аустенитном) состоянии и хуже в закаленном и отпущенном состоянии. Поэтому операцию правки следует производить всегда 2 раза первый раз — после закалки и второй — после отпуска. При такой правке после отпуска приходится лишь немного подправлять инструменты, если они получают небольшое коробление при отпуске. [c.319]

Марка ВКЗМ. За счет мелкозернистой структуры весьма высокая износостойкость. Умеренная прочность, сопротивляемость ударам, вибрациям я выкрашиванию. При точении закаленных сталей скорости резания до 5QmImuh. Чистовая, получистовая и чистовая с малым сечением среза (тина алмазной) обработка серого чугуна, цементованных и закаленных углеродистых и легированных сталей и весьма твердых чуг5 нов. Мокрое волочение нроволоки из стали, цветных металлов и их сплавов. Для инструментов и детален, работающих в условиях интенсивного абразивного износа (инструмент для правки шлифовальных кругов, сопла пескоструйных аппаратов и другой аналогичный инструмент). [c.165]

В массовом и крупносерийном производстве метчиков с диаметром до 40 лш применяется накатывание резьбы на резьбонакатных станках, Накатывание резьбы на метчиках в 20—30 раз производительнее нарезания резь 1 резцами. Накатывание резьбы осуществляется плоскими плашками или роликами. Точность накатанной роликами резьбы выше, чем накатанной плашками. Объясняется это тем, что на станках, с круглыми роликами, процесс накатывания протекает с меньшими усилиями. Круглые ролики более точны, чем плоские плашки, таК как после термообработки их проще шли( ювать. Перед накатыванием заготовки метчиков шлифуются на бесцентровошлифовальном или круглошлифовальном станке. Диаметр заготовки принимается приблизительно равным среднему диаметру резьбы метчика и окончательно уточняется после накатывания опытных образцов. Для образования точной резьбы у режущего инструмента применяют резьбошлифование. Шлифование резьб метчиков производится на резьбошлифовальных станках однониточным или многониточным кругом. Станки, работающие многониточным шлифовальным кругом, более производительны, чем станки, работающие однониточным кругом, но точность резьб получается ниже. По этой причине точную резьбу изготовляют обычно в две операции предварительная выполняется многониточным кругом и окончательная однониточным кругом. Однониточный круг правится тремя алмазами два алмаза правят боковые стороны круга, а один— его вершину. Профилирование многониточного шлифовального круга может произюдиться алмазом или закаленными стальными накатками. При правке накатка, свободно вращаясь вокруг своей оси, прижимается к медленно вращающемуся шлифовальному кругу и профилирует его. При шлифовании резьб метчиков произюдят затылование по. [c.201]

Некоторые закаленные детали приспособлений (копиры, установы, опоры и т. п.) щлифуют вручную с помощью ручных механизированных инструментов (пользуясь набором абразивных инструментов к ним). Для ручного шлифования применяют бруски соответствующего сечения и размеров, изготовленные из естественных и искусственных абразивных материалов. Для ручного шлифования выбирают абразивные бруски с более высокой степенью твердости, чем для механизированного шлифования. Бруски, потерявшие в процессе шлифования форму и абразивные свойства, восстанавливают правкой на чугунных плитах, шаржированных абразивными порошками. [c.409]

Инструменты из сталей 50 и 55 закаливают с индукционным нагревом. Это позволяет получить меньшую деформацию и облегчает правку. Отпуск при 150—180° С в течение 2—3 ч. Износостойкость закаленного слоя сталей 50 и 55 меньше, чем цементованного. [c.159]

Средне- и низкоуглеродистые стали 50, 55 и 20 вследствие лучшей пластичности хорошо принимают колодную штамповку (вырубку) при изготовлении инструментов плоской формы. Инструменты из сталей 50 и 55 закаливают с нагревом т. в. ч., а сталь 20 цементуют, затем закаливают с нагревом 790—810° С в воде или водных растворах. После закалки производят отпуск при 150—170° С в течение 2—3 час. Поскольку инструменты из этих сталей получают закаленный слой небольшой толщины, то развитие в нем процесса старения вызывает лишь незначительное относи-татьно размеров всего инструмента изменение размеров. Наличие вязкой сердцевины облегчает правку инструмента. [c.905]

Правку начинают на участке с максимальным прогибом. Вал устанавливают таким образом, чтобы он был обращен вогнутой стороной кверху, и в этом месте под него подводят жесткую опору. Между опорой и валом помещают прокладку из алюминия или красной меди. Вал должен плотно прилегать к опоре, примерно на /б окружности. Опора должна иметь форму, соответствуюшую форме участка вала, который правят. Люнет под противоположным концом вала при чеканке несколько опускается, и конец его остается на весу, что способствует удлинению волокон вогнутой части. Инструмент, которым выполняется чеканка, должен иметь закругленные края и пригнанную по окружности вала поверхность, ударная часть его должна быть шлифованной и закаленной (фиг. 248). [c.339]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...