Испытание Правка

Испытания труб после горячей и холодной правки показали, что разрушение сопровождалось пластическими деформациями и происходило на уровне напряжений, близких к временному сопротивлению материалов этих труб (0,86—1,04 Он). Статическое испытание труб диаметром 720 мм (6 = 8 мм) при наличии выдержки под давлением (от 70 до 100 кгс/см ) длительностью свыше 100 ч не показало снижения уровня разрушающих напряжений по сравнению с однократным кратковременным нагружением до разрушения. [c.145]

При испытаниях для выбора величины постоянной нагрузки применяли ролики из закаленной стали 45 твердостью около 500 кгс/мм по НВ. Они шлифовались до получения шероховатости по Ва = 0,35 мкм. Правка шлифовального круга велась острой алмазной иглой, причем режимы правки и шлифования выдерживались одинаковыми. [c.33]

Испытания при постоянной деформации наиболее просты. Применяют образцы предварительно изогнутые (петли, кольца, образцы в струбцинах) или имеющие постоянные технологические напряжения от сварки, правки и т. п. После экспозиции в испытательном растворе производят анализ на наличие и глубину трещин. Определяют время до появления трещин и их глубину в зависимости от уровня деформации. [c.54]

Несоответствие марки или химического состава стали является следствием перепутывания материала при хранении на складе или при резке заготовок в кузнечном цехе. Брак по несоответствию химического состава обнаруживается при испытании твердости, пробой по искре или стилоскопом, а также при растрескивании деталей в процессе закалки, при поломке детали после закалки (во время правки) и т. п. [c.386]

Установка для сварки, установка для испытания на герметичность, пресс для правки, контрольный автомат [c.9]

Вырезка образцов может производиться газовой резкой с припуском 4—5 мм для всех испытаний, кроме металлографического, и не менее 10 мм для металлографического. Окончательная форма придается образцам путем механической обработки без применения предварительной правки в холодном или горячем состоянии. [c.88]

Технология изготовления отводов методом горячей протяжки включает следующие операции резку труб на заготовки, нагрев — протягивание двойника, резку двойника на отводы и обработку торцов, правку, гидравлическое испытание. Заготовки нагревают в печи, работающей на жидком или газообразном топливе. В последнее время все более широкое распространение получает индукционный нагрев. [c.289]

Источники рассеивания, связанные с различными условиями изготовления или испытания образцов. Например, даже при одновременной термообработке одной партии образцов нельзя утверждать, что все образцы этой партии подвергались нагреву и охлаждению в одинаковых условиях, так как даже в одной печи в разных ее зонах температура неодинакова. Если же образцы подвергали термообработке не одновременно, то возможность отклонений в температуре нагрева, времени выдержки, скорости охлаждения и т. д. увеличивается. Суш ест-венные различия в результатах испытания могут появляться в образцах одной партии и при механической обработке из-за различной заточки резцов и правки абразивных инструментов. [c.36]

Гидравлическое испытание экранных труб производится после приварки шипов к трубе, правки трубы и технической приемки трубы по чертежу. [c.186]

Прочность и плотность шипованных труб проверяются на заводе-изготовителе гидравлическим испытанием после выполнения всех сварочных работ и правки труб. [c.293]

Образцы, подвергаемые механическим испытаниям и металлографическим исследованиям, должны быть обработаны механическим способом без применения предварительной правки в холодном или горячем состоянии. [c.483]

Правку шлифовальных кругов осуществляют алмазами, алмазно-металлическими карандашами или алмазозаменителями (металлическими звездочками, кругами, бруски из карбида кремния или диски). Правка кругов зубилом или каким-либо другим слесарным инструментом недопустима. Запрещается также при обработке деталей шлифовальными кругами применять рычаги для увеличения давления на круг. При установке на шпинделе шлифовального станка двух кругов их диаметры не должны отличаться более чем на 10 %. Для работы можно использовать только испытанные на прочность круги. [c.458]

Образцы для испытаний вырезают из контрольных соединений механическим способом. Для низкоуглеродистых и низколегированных сталей возможна термическая резка с припуском 5 мм на сторону с последующей механической обработкой. Механическая правка образцов запрещена. Формы образцов, предназначенных для испытаний на растяжение (определение стандартных механических характеристик) показаны на рис. 12.3. [c.379]

Хрупкие разрушения корпусной С. с. могут возникать в процессе постройки корабля при холодной правке листов, при операциях холодной гибки, а также при сварке под влиянием внутр. напряжений. Для избежания хрупких разрушений при операциях холодной правки и гибки достаточно, чтобы листовая С. с. выдерживала испытания на загиб широких проб. Для оценки склонности С. с. к хрупким разрушениям под влиянием внутр. напряжений при сварке применяются др. спец. испытания на ударный изгиб образцов Менаже при темп-ре —40° и испытание на вид излома этим испытаниям не подвергается только углеродистая сталь обычного качества. Установлено, что С. с. не дает хрупких разрушений в процессе постройки корабля, когда, при испытаниях на удар образцов Менаже при понижающихся темп-рах, критич. интервал перехода ее из вязкого состояния в хрупкое лежит ниже —40° (рис. 1). В качестве норм по испытанию при темп-ре —40° берут миним. значения ударной вязкости данной марки стали, находящейся еще в вязком состоянии. При вязком разрушении сталь имеет матовый волокнистый излом, а в случае [c.279]

При оценке технического состояния длительно эксплуатирующихся нефтегазопроводов образцы вырезают из конструктивных элементов таким образом, чтобы их продольная ось совпадала с направлением действия максимальных напряжений, в частности для труб продольная ось образцов должна быть перпендикулярной дх оси. В дальнейшем н вырезанные заготовки (после холодной правки) дисковой фрезой наносят острые v-образные надрезы. Усталостные трещины в образцах создаются циклическим изгибом в соответствии с требованиями ГОСТ 25.506-85 и работы [19]. Общая расчетная глубина трещины h в образцах должна составлять 0,55. При этом фактическую глубину трещины устанавливают но излому образцов (после испытаний до разрушения). [c.132]

Следующими операциями при производстве сортового и листового проката являются наружный осмотр, сортировка, зачистка поверхностных дефектов (если это требуется), дополнительная резка и правка, контрольные испытания, клеймение,, маркировка, укладка в штабеля и др. [c.113]

После этого трубы поступают на отделку — охлаждение, правку, зачистку торцов, нарезание резьбы, испытание внутренним гидравлическим давлением и т. д. [c.356]

Затем трубы поступают на стан внутренней сварки, где они поворачиваются швом вниз и свариваются под слоем флюса. Полученная труба поступает на отделку — раздачу на прессе-расширителе (обеспечивающем калибровку, правку и раздачу трубы внутренним гидравлическим давлением и гидравлическое испытание трубы), снятие фасок на труборезном станке и на другие операции. [c.357]

Испытание, балансировка и правка кругов. По требованиям техники безопасности круги подвергают испытанию. [c.331]

Для прокатки швеллеров применяют схемы, указанные на рис. ИЗ. Рельсы, балки и другие профили подвергают после прокатки отделочным операциям (резке, охлаждению, правке и др.), а также производят испытания, осмотр и приемку. [c.258]

Кроме правильного выбора шлифовального круга, для успешной и безопасной работы круг должен быть прочно закреплен на шпинделе, хорошо отбалансирован, испытан на прочность (перед постановкой на станок) и должен подвергаться своевременной и качественной правке. [c.475]

По существу представления о синеломкости стали основаны на результатах, полученных в результате кратковременных механических испытаний при повышенных температурах. Такие испытания проводили уже в конце XIX в. и широко применяют в настоящее время [426]. Необходимость таких исследований определяется возрастающими требованиями к качеству сталей, к надежности и эксплуатационной стойкости изготовляемых из них конструкций, механизмов, машин распространением так называемой теплой обработки давлением (теплой прокатки, теплого волочения и др.) значительным повышением температуры отделки (правки, резки. [c.219]

Установки Для запрессовки штифтов и крышек, завертывания болтов и клеймения, контрольно-измерительные автоматы, моечные машины, установки для контроля герметичности Моечные машины, машины для снятия заусенцев абразивно-жидкостным методом, печь для нагрева заготовок, сборочная установка, машины для испытания на герметичность, установка для визуального контроля, контрольные автоматы Контрольные устройства и автоматы, моечно-сушильные автоматы, антикоррозийные машины, индукционные печи, установки для азотирования, установки магнитоскопического контроля и размагничивания Моечные машины, агрегат для сборки шатуна с крышкой, установка для запрессовки втулок, установка для подгонки шатунов по массе, сборочная установка, электрохимическая установка для снятия заусенцев Специальная установка для лужения, моечная машина, контрольные автоматы, установка для электрохимической обработки Пресс для разрубки, контрольно-сортировочный автомат, моечная машина, установка для отжига и фос-фатирования, пресс для выдавливания Установка для сварки трением стержня с головкой, установка для правки головки и стержня в горячем (для выпускного клапана) и холодном (для впускного клапана) состояниях, печь для нормализации, моечная машина [c.9]

Примечание. При сгибании на 180° сухих асбестовых набивок размерами до 9 мм вокруг оправки 0 1Ъмм и размерами свыше 22 мм вокруг .правки 0 150 мм не должно происходить выпучивания и расслаивания оплётки. При испытании проверяются размеры, вес 1 ел , содержание влаги и хлопка. Содержание гигроскопической воды не должно превышать 3%, хлопка — 20%. Стандартные размеры, установленные для всех сухих набивок,— А, 5, 6, 8, 10, 13, 16, 19, 22, 55, 28, 32. 36, 38, 42, 45 и 50 мм. Допускаемые отклонения от размеров до 10 жл — 10%, от 10 до 16 -ил — 8%, свыше 16 мм 5%. [c.340]

Правка и подчеканка. В массовом производстве отливки из ковкого чугуна и стали, подвергшиеся короблению, после термической обработки правят под винтовыми, фрикционными или гидравлическими прессами в матрицах с помощью специальных оправок. В индивидуальном производстве такие отливки правят на металлических плитах осторожными ударами молотка по выпуклой стороне. Правка некоторых чугунных отливок, например канализационных труб, особенно хорошо удаётся, если отливку предварительно нагреть до тёмнокрасного цвета. Отливки, показавшие при гидравлических испытаниях малую пористость (так называемую, росу ) и предназначенные работать при небольших давлениях (до 3 am), можно исправить путём подчеканки проницаемого места. Небольшие раковинки и течь возле жеребейки устраняются осторожной подчеканкой бородками. Подчеканку ведут вокруг раковины или течи. [c.260]

А. П р у ж и н ы с ж а т и я 1) навивка с п(ь мощью автомата для навивки, 2) мойка в моечной машине, 3) шлифование торцов (если требуется по техническим условиям) на наждаке вручную или на специальном станке, 4) правка вручную, 5) отпуск в печи типа Homo или в соляной ванне (пружины с диаметром исходного материала до 0,6 мм отпуску обычно не подвергаются), 6) осадка на ручном или механическом прессе, 7) испытание на грузоподъёмность и 8) окраска в ванне. [c.95]

В1 Технологический маршрут изготовления витых пружин в горячем состоянии характеризуется следующей последовательностью выполняемых операций 1) резка заготовок на ножницах, 2) нагрев концов в печи, 3) оттяжка концов с помощью ковочных вальцов или молота типа Беше, 4) нагрев всей заготовки в камерной печи, 5) навивка на навивочном станке, 6) правка в горячем состоянии вручную, 7) термическая обработка — закалка, отпуск, 8) шлифование торцов на специальном наждачном точиле, 9) осадка, 10) испытание на грузоподъёмность на прессе и 11) окраска и сушка. [c.96]

Для установления влияния технологических характеристик оборудования с автотолератором на точность готовых деталей строят графики смещения центра рассеивания и изменения величины рассеивания размеров в зависимости от изменения скорости резания, подачи, притупления режущего инструмента, непостоянства припусков элементов внутри цикла (припуска на чистовую подачу выхаживание и т. п.). Подобные испытания позволяют предопределить требования к оборудованию, режущему инструменту, частоте его правки и т. п. [c.119]

С л е с а р ь-т рубопроводчик 6-г о разряда. Сборка, укладка и ремонт трубопроводов различных систем и давлений, подводка трубопроводов к паровым котлам, компрессорам, двигателям, нефтяным и водяным насосам, ремонт и монтаж насосов, гибка сложных змеевиков из труб 4—6" в горячем состоянии, разметка всевозможных по сложности схем трубопроводов, изготовление всевозможных сложных шаблонов для гибки труб по чертежам и по месту, гибка и правка труб в холодном состоянии, гибка труб больших диаметров в горячем состоянии под различными углами, в различных плоскостях. Испытание трубопроводов (сети и арматуры) на требуемое давление, проверка плотности соединений арматуры, трубопроводов. Определение степени износа н необходимости замены деталей. Пользование чертежами и схемами любой сложности и проверочным и мерительным инструментом, руководство работой трубопроводчиков низких разрядов. [c.119]

Трубы F" 16 L прокладка (1/00-1/04 сквозь стены или перегородки 5/00-5/02) ремонт 55/10-55/18 телескопические 27/12 теплоизоляция 59/(14-16) укладка 1/00-1/04 шарнирные соединения 27/02-06) грузозахватные устройства для их подъема В 66 С 1/56 защитные для прокладки кабелей и проводов в зданиях или на транспортных средствах Н 02 G 3/04 испытание на герметичность G 01 М 3/08, 3/38 канализационные сливные, устранение засорений G 03 С 1, 30-1/308 керамические оросительных холодильников F 25/06) крепление <в отверстиях В 21 D 39/06 на стенках и опорах F 16 (L 3/00, 5/00, В 9/00)) металлические [F 16 L 9/02-9/06 (гибка 7/00-7/16, 9/00-9/18 гофрирование 15/(00-12) изменение диаметра концов труб 41/00 образование пазов в них 17/(00-04) изготовление фланцев 19/00 перфорирование 28/28 правка 3/00-3/16 расширители для них при обработке давлением 39/(08-20) соединение способами обработки давлением 39/04 фальцовка 39/02 отбортовка кромок труб 19/00) В 21 D изготовление <В 21 (волочением С 1/16-1/34 пайкой или сваркой С 37/08, В 23 К 31/02 прокаткой В 17/00-25/06 способами обработки металла без снятия стружки С 37/(06-30) зкструдирование.м С 37/(06-30)) литьем в формах, вращающихся вокруг своей оси, В 22 D 13/02 способами гальванопластики С 25 D 1/02) обработка резцами В 23 D 79/12 очистка (В 08 В 9/02 химическими средствами С 23 G 3/04) покрытие металлами электрическим способом или способом электрофореза С 25 D 7/04, [c.196]

Испытания показали, что правка (рихтование) трубопроводов для устранения овальности не повышает их усталостной прочности, поскольку исправление правкой искажения сечения трубы в одном месте сопровождается обычно искажением в другом. Кроме того, трубопровод с правленым поперечным сечением часто приобретает в результате правки сечение, близкое к многоугольному, при котором концентрация напряжений в сравнении с неправленым повышается. [c.575]

Образцы для испытаний вырезают из контрольных соединений на металлорежущих станках. Допускается вырезка образцов штампами, кислородной, анодно-механической или другой резкой. При этом должен быть предусмотрен припуск, обеспечивающий удаление зоны металла с иэмененными свойствами. Правка образцов не допускается. [c.161]

Шлифование органопластика. Применяется главным образом для изготовления образцов для проведения испытаний на физико-механические характеристики. Следует отметить, что из рассматриваемых ВКПМ органопластик хуже всего подвергается шлифованию. Основная причина — интенсивное засаливание круга и, как следствие этого, получение поверхности невысокого качества, с ворсистостью и прижогами. Поэтому требуется частая правка круга. Процесс усугубляется и тем, что в большинстве случаев применение охлаждающей жидкости недопустимо. [c.148]

НОЙ вязкости ад.- Ударная вязкость определялась на образцах размером 5x10x55 мм с радиусом надреза 1 мм при температурах +20, —40, —60 С. Надрез наносился в сварном соединении (по центру шва) перпендикулярно поверхности трубы. Угол загиба и временное сопротивление определялись на плоских образцах шириной 20 мм, которые перед испытанием подвергали правке, внутренний грат удалялся. Результаты испытаний пред-. ставлены в табл. 38. Как видно из таблицы, металл сварного соединения труб равнопрочен исходному металлу- Все образцы при растяжении разрушились по исходному металлу, вдали от шва. Значения ударной вязкости сварных соединений, хотя и ниже, чем для исходного металла, однако практически не уступают ударной вязкости сварных соединений, полученных электродуговой сваркой под слоем флюса. Угол загиба сварных соединений после высокочастотной сварки ниже, чем при дуговой сварке под флюсом. По нашему мнению, испытания на загиб по применяемой методике практически не отражают реальных условий работы сварного соединения в трубопроводах. [c.159]

При механических испытаниях образец переходит в пластическую область целиком (при растяжении, сжатии) или частично, но со значительным деформированным объемом (изгиб, ударный изгиб надрезанного образца), наименьший пластически деформированный объем имеет место при испытаниях образцов с исходной трещиной. В условиях эксплуатации, как правило, пластическая деформация в детали резко локализована. Так, например, цельноазотированные коленчатые валы практически совершенно не допускают общей пластической деформации. Поэтому даже для небольшой правки их после азотирования приходится оставлять свободные неазотированные места. [c.321]

В рессорном помещении отделения производятся ремонт эллиптических рессор, имеющих изломы и трещины в листах или потерявших фабричную стрелу (просевшие) ремонт и изготовление хомутов правка витков пружин. Здесь имеются подъемные и транспортировочные средства, гидравлические прессы для разборки, сборки и испытания рессор, выварочная ванна, пресс-ножницы, станок для завивки ушков коренных листов, рессорные печи для нагрева листов под закалку и отпуск, гибозакалочная машина облегченного типа конструкции ПКБ ЦТВР, станок для завивки пружин, плиты для сборки рессор, пресс Бринелля или ТШ-1 для проверки твердости листов после закалки и т. д. . [c.238]

Несоответствующая марка стали (несоответствующий химический состав стали). Брак по несоответствию химического состава или марок стали обнаруживается при испытании твердости, пробой по искре или стилоско-пом, а также при растрескивании деталей в процессе закалки, при поломке деталей во время правки после цементации и закалки или в эксплуатации. Для избежания брака по этой причине рекомендуется унифицировать размеры профилей в кузнечно-штамповочном цехе таким образом, чтобы на одном участке не встречалось одинаковых профилей, резко различных по свойствам марок стали, главным образом стали цементуемой и улучшаемой. [c.336]

I — моечная ванна с циркулирующим потоком 2 — установка для мойки деталей 3 — моечные ванны 4—10 — оборудование зоны разборки-сборки передних и задних мостов И, 12 — стенд для разборки н сборки двигателей 13 — печь-ванна для нагрева-поршней 14 — пресс для клепки дисков сцепления 15, 17 — оборудование зоны разборки и сборки коробок передач 18 — стенд для шлифования фасок клапанов 19 — прибор для проверки и правки шатунов 20 — горизонтально-фрезерный станок 21 — токарно-винторезный станок 22 — плоско-шлифовальный станок 23 — универсально-заточный станок 24 — расточный станок для тормозных барабанов 25 — станок для расточки цилиндров 26 — вертикально-сверлильный станок 27 — обди-рочно-шлифовальный станок 28 — гидравлический пресс 29 — хонинговальный станокт 30 — станок для шлифования шеек коленчатого вала 31, 32 — столы для разборки аккумуляторных батарей 33 — вытяжной шкаф 34 — шкаф для зарядки аккумуляторных батарей 35 — электродистиллятор 36 — ванна для приготовления электролита 37 — на-стольно-сверлильный станок 38 — стенд для испытания карбюраторов 39 — бачок Аля мойки 40 — обдирочно-шлифовальный станок 41 — стол для газовой сварки 42 — сварочный выпрямитель 43 — кабина для дуговой сварки 44 — кузнечный горн 45 — ванна для обезжиривания топливных баков 46 — стенд для ремонта радиаггоров — электропечь 48 — стенд для испытания двигателей [c.449]

В процессе изготовления деталей широко распространены технологические операции правка, малковка, подсечка, гибка и т. д., связанные со значительной деформацией полуфабрикатов. При этом запас пластичности материала может существенно уменьшаться. Наиболее опасна деформация растяжением. Опыты по выяснению влияния деформации растяжением проводили на уголковом профиле размером 40 X 40 X X 4 мм. Образцы деформировали растяжением на остаточное удлинение в 1 2 4% в закаленном и состаренном состоянии и на 6% в свежезакаленном состоянии. Отверстия в образцах сверлили и развертывали после деформации. Деформированные образцы в свежезакаленном состоянии подвергали затем искусственному старению. Результаты испытаний приведены в табл. 43. Испытания проводили при напряжении а = 0,7Ода- [c.164]

Двухшовные трубы изготавливают из узкого листа. Существуют два способа изготовления двухшовных труб формовка узких листов в полуцилиндры на прессах с последующей их сборкой и сваркой предварительная сварка узких листов в карты с последующей формовкой на вальцах и сваркой в трубосварочных станах. После сварки трубные заготовки проходят экспан-дирование или горячую правку и гидравлическое испытание. [c.406]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...