Стойкость инструмента

Особое внимание следует обратить на влияние фосфора и серы. Оба эти элемента не только повышают стойкость инструмента, но и способствуют получению обработанной поверхности лучшего качества. Поэтому для изготовления малоответственных деталей применяют так называемые автоматные стали — низкоуглеродистые стали с повышенным содержанием серы и [c.201]

Высокие удельные усилия выдавливания определяют достижимые степени деформации и сдерживают широкое применение этого процесса в производстве. Удельные усилия выдавливания изменяются в ходе деформирования и зависят от высоты подвергающейся деформированию части заготовки. При выдавливании пластическая деформация обычно охватывает не весь объем заготовки, а лишь часть его (см. рис. 3.36). До тех пор, пока высота очага деформации меньше, чем высота деформируемой заготовки, удельные усилия по ходу пуансона изменяются незначительно. Однако, когда высота деформируемой части заготовки становится меньше высоты естественного очага деформации, удельные усилия начинают интенсивно возрастать. Это обстоятельство ограничивает допустимую (по условиям достаточной стойкости инструмента) толщину фланца или донышка штампуемой детали. [c.100]

При вытяжке без утонения стенки зазор 2 = (1,1-=-1,3) S выбирают из условия, при котором утолщенный край заготовки не должен утоняться сжатием между поверхностями пуансона и матрицы (это способствует повышению стойкости инструмента). [c.108]

При штамповке мало- и среднегабаритных деталей обычно из одной листовой заготовки вырубают несколько плоских заготовок для штамповки. Между смежными контурами вырубаемых заготовок оставляют перемычки шириной, примерно равной толщине заготовки, хотя в отдельных случаях смежные заготовки вырубают без перемычек (экономия металла при ухудшении качества среза и снижении стойкости инструмента). Расположение контуров смежных вырубаемых заготовок на листовом металле называется раскроем. Тип раскроя следует выбирать из условия уменьшения отхода металла в высечку (рис. 3.43). [c.110]

Штампы для листовой штамповки. В крупносерийном производстве (при изготовлении большого числа одинаковых деталей) применяют сравнительно сложные штампы, состоящие из значительного числа деталей и обеспечивающие хорошее качество изделия при высокой стойкости инструмента и достаточно высокую производительность. Существуют штампы для выполнения только одной опе- [c.110]

ТРЕНИЕ, ИЗНОС И СТОЙКОСТЬ ИНСТРУМЕНТА [c.271]

Под стойкостью инструмента Т понимают суммарное время (мин) его работы между переточками на определенном режиме резания. Стойкость токарных резцов, режущая часть которых изготовлена из разных инструментальных материалов, составляет 30— 90 мин. Стойкость инструмента зависит от физико-механических свойств материала инструмента и заготовки, режима резания, геометрии инструмента и условий обработки. Наибольшее влияние на стойкость оказывает скорость резания. [c.272]

Вибрационное резание по сравнению с обычным имеет следующие преимущества обеспечивает устойчивое дробление стружки на отдельные элементы, снижает сопротивление металла деформированию и эффективную мощность резания. При вибрационном резании не образуются нарост на режущем инструменте и заусенцы на обработанной поверхности, однако в некоторых случаях стойкость инструмента несколько снижается. [c.274]

Для восстановления режущих свойств абразивные инструменты подвергают правке. Чаще всего правку производят алмазом ппи обильном охлаждении. Алмаз, укрепленный в специальной державке, перемещается вручную или автоматически с подачей 5пр относительно вращающегося круга. Толщина удаляемого слоя шлифовального круга обычно не превышает 0,01—0,03 мм. Время непрерывной работы инструмента между двумя правками. характеризует период его стойкости. В зависимости от требований к качеству обработки и режимов резания стойкость инструмента ориентировочно составляет 5—40 мин. [c.364]

При работе одним суппортом и при параллельной работе суппортов станка, когда очевидно, что лимитирующие по стойкости инструменты закреплены на суппорте, работающем наиболее продолжительное время, коэффициент времени резания [c.142]

Доля затрат на инструмент, приходящаяся на одну заточку Си, относится к периоду времени работы инструмента от одной заточки до другой, т. е. к стойкости инструмента а временем работы инструмента для одной операции является основное (технологическое) время , значит, долю затрат на инструмент, приходящуюся на одну операцию Зи.о, можно принять равной [c.153]

Себестоимость одной заточки инструмента, как и в предыдущем случае, относится к периоду стойкости инструмента 4. з время работы инструмента за одну операцию о (основное—-технологическое) значит, долю себестоимости заточки Зз.о, приходящуюся на одну операцию, можно принять равной [c.154]

Значительно экономичнее способ фрезерования крупных литых деталей сложной формы торцовыми фрезами. Стойкость инструмента здесь значительно выше, режимы резания более высокие и заточка торцовых фрез проще, чем наборных. Таким образом, фрезерование торцовыми фрезами имеет преимущества перед фрезерованием наборами фрез по сравнению со строганием этот способ также экономичен, так как менее трудоемок. [c.275]

Режущий инструмент во всех случаях, где это возможно, применяется твердосплавный, чтобы обеспечить высокие режимы резания и стойкость инструмента не менее чем 4 часа. [c.462]

Резьба метрическая (см. рис. 1.2) получила свое название потому, что все ее размеры измеряются в мм (в отличие от дюймовой резьбы, размеры которой измеряются в дюймах). Вершины витков и впадин притуплены по прямой или по дуге окружности, что необходимо для уменьшения концентрации напряжений, предохранения от повреждений (забоин) в эксплуатации, повышения стойкости инструмента при нарезании. [c.19]

Математические модели применяются в проектных процедурах анализа и оптимизации. В качестве критериев оптимальности при технологическом проектировании используют приведенные затраты, технологическую себестоимость, штучную производительность, цикловую и технологическую производительность, штучное время, оперативное и основное время, вспомогательное время и др. в конкретных условиях могут применяться и другие критерии, например точность, стойкость инструмента, расход инструмента и т. д. [c.77]

При фрезеровании заготовок с предварительно обработанными поверхностями попутное фрезерование имеет преимущества перед встречным увеличивается стойкость инструмента, улучшается качество обработанной поверхности. Попутное фрезерование следует производить на станках, обладающих достаточной жесткостью и виброустойчивостью, а также на станках, не имеющих зазора в сопряжении ходовой винт—гайка. При попутном и встречном фрезеровании можно работать при движении стола в обоих направлениях, что позволяет выполнять черновое и чистовое фрезерование за одну операцию. Цилиндрические фрезы широко применяют в единичном и серийном производствах. [c.151]

В связи с высокой стоимостью станков с ЧПУ, применением инструментов с предварительной настройкой на размер и быстросменной оснасткой периоды стойкости инструментов выбирают более низкими, чем это рекомендуется справочной литературой, а режимы обработки — более высокими. [c.241]

Таким образом, металлизация отдельных зерен адгезионно-активными расплавами является одним из наиболее перспективных способов упрочнения зерен длЯ применения их в инструменте (в особенности, на металлической связке). Для инструментов на органической связке одно только повышение прочности алмазных зерен не является достаточным для существенного повышения работоспособности и стойкости инструмента. Это связано с тем, что прочность крепления металлизированных алмазных зерен фактически не [c.103]

Испытания упрочненных щтампов, проведенные в реальных условиях производства, показали значительное увеличение количества деталей, изготовляемых между переточками штампов (до 100—140 тыс. шт., т. е. наблюдалось повышение стойкости инструмента в 5—7 раз). [c.111]

Производственные испытания показали увеличение стойкости инструмента в 2 раза и более, причем характер износа упрочненных рабочих поверхностей не отличается существенно от характера их износа для неупрочненной оснастки. [c.112]

Все рассмотренные процессы упрочнения режущего инструмента внедрены на серийной модернизированной технологической лазерной установке Квант-16 с ЧПУ по специально разработанным программам. Проведенное изучение возможностей использования непрерывного излучения СОа-лазеров для упрочнения режущего инструмента показало эффективность этого нового вида упрочняющей технологии для повышения стойкости инструмента с режущими кромками значительной протяженности. [c.117]

Использование сверл с алмазным покрытием режущей кромки дало хорошие результаты. Отмечается высокая производительность процесса, стойкость инструмента. Сверление производи-лость при охлаждении инструмента эмульсий. Особенно эффективным оказался процесс сверления алмазным сверлом при одновременном воздействии на режущий инструмент ультразвуковых колебаний. Это позволило уменьшить на порядок износ инстру- [c.201]

Высокая вязкость рассматриваемых сталей и сплавов и их значительное упрочнение в процессе обработки обусловлены особенностями строения кристаллической решетки жаропрочных материалов. Прочность поверхностных слоев некоторых сплавов в результате наклепа может возрасти в 2 раза, а относительное удлинение уменьшиться с 40—65 до 5—10%. Детали следует обрабатывать на мощных и жестких станках, с жестким закреплением детали и инструмента. Инструмент должен хорошо затачиваться. Нельзя применять чрезмерно малые подачи при обработке, так как из-за наклепа поверхностных слоев стойкость инструмента при малых подачах резко падает. Глубину резания также рекомендуется брать не ниже 0,3— 0,5 мм. Скорости резания при обработке упрочняющихся сплавов с аустенитной структурой (на основе никеля) при твердости НВ 250—285 рекомендуется устанавливать не выше 4—8 м/мин при [c.35]

Качество быстрорежущей стали в значительной степени определяется также степенью ее прокованности. При недостаточной проковке наблюдается так называемая карбидная ликвация (рис. 325), представляющая собой остатки участков ледебуритной эвтектики, не разбитых ковкой. Чем резче выражена карбидная Jцlк,вaция, тем ниже качество быстрорежущей стали (понижается стойкость инструмента в работе, увеличивается его хрупкость и т. д.). [c.431]

Колебания инструмента снижают качество обработанной поверхности (шероховатость возрастает появляется волнистость) усиливается динамический характер силы резания, а нагрузки на движущиеся детали станка возрастают в десятки раз особенно в условиях резонанса, когда частота собственных колебаний системы СПИД совпадает с частотой колебаний при обработке резанием. Стойкость инструмента, особенно с пластинками из твердых сплавов, при колебаниях резко падает. При наличии вибраций возникает шум, утомляюще действующий на людей. [c.273]

Алмазные бруски увеличивают не только производительность обработки, ио и стойкость инструмента п 80—100 раз. Алмазные бруски работают на тех же режимах, что и абразивиые, но с давлением, большим на 30—50 %. [c.379]

В качестве смазочного материала для сталей и бронз применяют сульфофрезол. для чу Гунов — керосин. Разработаны специальные смазочные материалы, обес- печивающие жидкостное трение. Они снижают рабочее усилие, способствуют повышению качества поверхности, увеличивают точность обработки и стойкость инструмента. [c.388]

Пример оценки ММ на чувствительность к случайным отклонениям. При выборе оптимального варианта однократной обработки точением ступени жесткого вала (длина 100 мм, диаметр 100 мм) из стали 45 резцом, оснащенным твердым сплавом Т15К6, действуют три ограничения по мощности, расходуемой на резание,— ( — глубина резания, а —подача) стойкости инструмента— высоте неровностей обработанной поверх- [c.81]

Вторая подсистема дает информацию о режимах резания на трех уровнях. Уровень 1 содержит ориентировочные данные по режимам резания, представленные в виде таблиц. Режимы резания учитывают современные методы обработки, характеристики инструментов и их материалов. Уровень 2 представляет табличные модели, учитывающие большое число условий, влияющих на принимаемое решение, например стойкость инструмента, мощность привода станка, требования к качеству поверхностного слоя детали и др. Уровень 3 дает возможность получать пользователю оптимальные режимы резания, относящиеся к одному или нескольким изделиям, для которых разрабатываются технологические процессы. В этом случае задача сводиг- [c.86]

Если задана стойкость инструмента, то скорость резания можно принять производной от глубины резания и подачи. Следовательно, два последних параметра и определяют многовариантный характер рассматриваемой 2 адачи. Глубина резания на первом переходе теоретически может принимать значения от максимального тах, равного общему максимальному припуску на рассматриваемую поверхность, до минимального щш, допустимого физикой процесса резания. Каждое последующее значение глубины резания может отличаться от предыдущего на величину /, характеризуемую возможностью устойчивого регулирования при данной конструкции настроечного устройства. Таким образом, на первом переходе глубина резания выражается величиной тах—/Т, где / = 0, 1, 2,. .., р. Каждая из указанных глубин резания может образовывать новый вариант первого перехода в сочетании с различными величинами подач, принимающими значение от Хтах до щщ. В результате образуется определенное множество вариантов выполнения первого перехода, неравноценных как по получаемой точности обработки, так и по затратам (например, технологической себестоимости). [c.107]

Твердость улучшенных колес ограничивают технологическими условиями для обеспечения достаточной стойкости инструмента для небольших колес (280...320) НВ, для крупных колес (240.... 200) НВ. Твердость шестерен прямозубых передач рекомендуют выбирать на несколько десятков единиц НВ выше, чем колес, для уменьшения опасности заеда- [c.162]

Наметка верхним знаком делается глубиной h do a, а нижним — глубиной /1<0,8 do H. Чтобы сохранить стойкость инструмента и не допустить излишнего расхода металла, наметка должна иметь толщину [c.124]

Разработанные стеклопокрытия успешно прошли испытания на промышленной партии штемпелей из стали ШХ15. Стойкость инструмента, по данным Ленинградского монетного двора, повысилась в 1.3 раза. Положительные результаты были получены также при- защите деталей из сталей У8А, ХВГ, 8ХФ и 9ХФ. [c.169]

В работе приводятся данные об эффективности тонких пленок вязких боратвых расплавов в качестве средства защиты ивструиеитальяой стали (ШХ15, У8А, ХВГ, 8ХФ, 9ХФ) при термической обработке. Отмечается повышение твердости стали в результате диффузии бора из покрытия в поверхностный слой металла и увеличение стойкости инструмента. [c.267]

Ковка и штамповка Т.1 (1985) -- [ c.157 , c.158 ]

Станки с программным управлением Справочник (1975) -- [ c.234 , c.235 , c.257 , c.259 ]

Технология обработки конструкционных материалов (1991) -- [ c.75 ]

Резание металлов (1985) -- [ c.94 , c.132 , c.142 , c.148 , c.156 , c.160 , c.176 , c.180 , c.214 , c.216 , c.240 , c.253 , c.272 ]

Технология конструированных материалов (1977) -- [ c.411 , c.412 ]

Технология металлов Издание 2 (1979) -- [ c.715 ]

Автоматы и автоматические линии Часть 1 (1976) -- [ c.51 , c.90 , c.93 , c.94 , c.100 , c.101 ]

Технология холодной штамповки (1989) -- [ c.64 , c.278 ]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...