Правка 319 — Стойкость штампов

Покрытия износостойкие — Способы повышения стойкости Штампов 471—473 Полиуретан — Применение 42 Правка 10, 13 [c.538]

При плоской правке износ штампа выражается в образовании на рабочих поверхностях рихтовочных плит, вмятин и небольших углублений. При этом, поскольку рихтуемые детали не укладываются все время на одно и то же место нижней плиты, износ штампов происходит довольно медленно. Кроме того, поврежденный участок легко удаляется перешлифовкой. Здесь стойкость штампов довольно высокая, достигающая для материалов толщиной до 3 мм 300— [c.47]

Правка 319 —Стойкость штампов 307 [c.1127]

Горячую правку проводят после обрезки облоя в окончательном ручье ковочного штампа. Однако это уменьшает стойкость штамповочного ручья и производительность штамповки. Более рациональной является правка на обрезном прессе, проводимая совме-щенно с обрезкой или последовательно после нее. [c.277]

ИЛИ прессе) и включенном в линию штамповочного агрегата. Горячую правку можно производить и в окончательном ручье штампа после обрезки облоя, но при этом значительно снижается производительность штамповочного агрегата н уменьшается стойкость чистового ручья штампа. Горячую правку применяют для крупных поковок относительно несл0Ж110Й формы из высокоуглеродистых и высоколегированных сталей. Применение горячей правки ие всегда исключает необходимость применения повторной холодной правки после термической обработки. [c.532]

Технология заключается в осуществлении скоростного ступенчатого нагрева заготовки токами высокой частоты, скоростного гидродинамического выдавливания на проход с одновременной калибровкой, правкой и закалкой изделий на выходе из штампа, с последующими низким отпуском и отжигом, механической обработкой торцов, соединением с хвостовиком и заточкой режущих зубьев. Изготовление инструментов методом ГГДВ позволяет на один-два балла уменьшить балл карбидной неоднородности с одновременным улучшением структуры сталей на 20—30% и более увеличить стойкость инструмента в 1,5 раза увеличить прочностные характеристики на изгиб, что увеличивает ресурс работы инструмента [c.167]

В настоящее время штамповка с расчленением процесса и применением поточной линии кузнечных машин внедряется в производство. В качестве примера можно привести процесс штамповки шатуна мотора на ЧТЗ. Первая операция — оттяжка клещевины выполняется на кривошипном прессе, далее на полуторатонном молоте в двухручьевом штампе производится подкатка и предварительная штамповка, потом на втором полуторатонном молоте заготовку штампуют в окончательном ручье, расположенном строго по оси штока молота. Затем отштампованная поковка передается на обрезной пресс для обрезки заусенца и пробивки отверстия в головке, и, наконец, производится правка на третьем молоте (однотонном). Весь процесс осуществляется с одного нагрева, и в нем, как видно из предыдущего, участвуют два пресса и три молота. До введения указанного процесса шатун штамповался на четырехтонном молоте в четырехручьевом штампе с последующей обрезкой заусенца на прессе и правкой на однотонном молоте. В связи с эксцентричными ударами процесс штамповки быстро расстраивался, что приводило к частым переналадкам штампов и низкой их стойкости [17]. [c.115]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...