Подача продольная

Подача продольная револьверного суппорта, мм/об 0,09— 2,7 0,05— 0,2 0,05- 0,2 0,09— 2,7 [c.229]

Путем одновременного включения подач продольной и верхнего суппорта На станках, допускающих одновременное включение продольной подачи и подачи верхних резцовых салазок Весьма универсальный, но требующий применения специальной оснастки [c.315]

Фиг. 17. Коробка подач продольно-фрезерного станка 63Б.

При обточке и расточке крутых и коротких конусов подача продольных салазок выключается. [c.246]

Фиг. 97. Неподвижный фартук продольных и поперечных салазок и привод механического поворота револьверной головки 7 - рукоятка для установки подач продольных салазок 2- рукоятка для установки подач поперечных салазок 3 - падающий рычаг для включения подачи поперечных салазок 4 - падающий рычаг для включения подачи продольных салазок 5 — рукоятка для поворота продольного барабана упоров поперечных салазок рукоятка для установки продольных или поперечных подач поперечных салазок 7 — рукоятка для установки верхнего или нижнего ряда подач салазок 5 — рукоятка реверса подач поперечных салазок 9 — рукоятка для установки подач продольных салазок — рычаг для включения ускоренного перемещения продольных салазок 7/— вилка для блокировки ускоренного перемещения и рабочей подачи — барабан упоров продольных салазок J3—шестерни для механического поворота револьверной головки U — качающаяся плита с переставными упорами, включающими

Прижимные устройства станков с механической подачей (продольных, пил, строгальных и фрезерных станков) — чаще всего пружинящего типа. Боковые прижимные линейки — с пружинящими роликами (фиг. 71, а), башмаками (фиг. 71, б) или плоскими пружинами (фиг. 71, в). [c.766]

Действие автоматического ограничителя подачи продольного суппорта. обеспечивающего останов суппорта в заданном положении [c.665]

Обозначения D — диаметр инструмента или обрабатываемой детали в мм, s, — подача на зуб в жж/ауб . — подача на один оборот в лии/об — подача минутная в мм/мин s , — подача круговая в мм/дв. ход — подача продольная в мм/дв. хоЭ Sp — подача радиальная в мм/дв. ход — скорость поступательного движения в м/тин L — длина -ода инструмента детали в мм — шаг нарезаемой резьбы в мм — скорость перемещения заготовки в м/мин п и — частота вращения инструмента и заготовки в об/жип — средняя мгновенная толщина срезаемого слоя в мм а — угол поворота ведущего круга в град, 1ф — фактическая глубина шлифования п мм. [c.417]

Схема такого следящего гидропривода, предназначенного для получения продольной и поперечной подач продольно-фрезерного копировального станка, представлена на рис. 4.37. В этой конструкции первый каскад усиления электрический, а второй гидравлический. [c.414]

Существуют движения подачи продольное (пр), поперечное (п), вертикальное (в), круговое (кр), окружное (о), тангенциальное (т). В процессе резания на заготовке различают обрабатываемую поверхность I, обработанную поверхность 3 [c.297]

Рабочие подачи (продольная, поперечная, вертикальная), мм/мин 2,5... 400 2,5... 2500 2,5...2500 [c.291]

Режимы правки брусками из зеленого карбида кремния скорость алмазного круга -рабочая, подачи продольная - 1...2 м/мин, поперечная - 0,01...0,02 мм/дв. ход стола шлифование с СОЖ абразивными кругами скорость абразивного круга 25...30 м/с, подачи продольная - 1,5...2 м/мин, поперечная - [c.661]

Методы шлифования. При круглом шлифовании методом продольной подачи (рис. 12.18, а) изделию сообщается вращение (круговая подача ), столу совместно с изделием — прямолинейное возвратно-поступательное движение вдоль оси изделия (продольная подача ), а бабке с шлифовальным кругом — радиальная периодическая додача Sg. При круглом шлифовании методом врезания (рис. 12.18. б) изделию сообщается круговая, а бабке — радиальная подачи. Продольная подача отсутствует. В этом случае высота круга Ь должна быть больше длины шлифуемого участка /. Преимуществами этого метода являются высокая производительность и возможность шлифовать цилиндрические, конические и фасон- [c.380]

Путь перемещения за одну минуту инструмента или обрабатываемого изделия во вспомогательном рабочем движении называется минутной подачей и обозначается в мм мин. При точении обычно имеют дело с подачей на один оборот изделия — SB мм об. Различают несколько видов подач продольную — вдоль оси изделия поперечную — нормально оси изделия и косую. Очевидно, [c.44]

В процессе резания, особенно с большими подачами, небезынтересно знать величины задних углов резца и а в плоскостях, параллельных подачам — продольной и поперечной, т. е. в поперечном и продольном сечениях резца. Имеем (при угле Я, = 0) [c.51]

На фиг. 82 представлена шпиндельная бабка. В шпинделе / профрезерованы продольные пазы, вдоль которых могут перемещаться независимо друг от друга шпонки 2 и 3, оканчивающиеся наклонными плоскостями. Шпонка 3 соединена с муфтой 4, а шпонка 2 — с муфтой 5. Перемещение муфт 4 и 5 осуществляется кулачками 17 (см. фиг. 81). На передний конец шпинделя навинчивается резцовая головка 6 (фиг. 82), в которую помещаются две резцовые державки 7. При перемещении шпонок 2 и 3 в левую сторону (в направлении от резцовой головки) рычажки 8 скользят по наклонным плоскостям шпонок, поворачивают резцовые державки, перемещая тем самым резцы в поперечном направлении к обрабатываемому материалу. В исходное положение резцы отводятся пружинами 9, помещенными внутри державок. Эти пружины держат в прижатом состоянии рычажки 8 к наклонным плоскостям шпонок 2 и 3. Для установки резцов при обработке заданного диаметра служат винты 10. Резцы имеют только поперечную подачу, продольной же не имеют. Передаточное отношение от кулачков [c.102]

S — подача (продольная) за один оборот детали в мм k — коэфициент, учитывающий добавочное число проходов для получения требуемой точности. [c.396]

Техническая характеристика. Наибольший диаметр детали, устанавливаемой над станиной, 400 мм, над суппортом 210 мм расстояние между центрами 1000 мм частота вращения шпинделя 12,5— 2000 мин" пределы подач продольных 6—1200 мм/мин, поперечных 3— 600 мм/мин скорость быстрых ходов продольных 4800 мм/мин, поперечных 2400 мм/мин дискретность перемещения продольного 0,01 мм поперечного 0,005 мм. Уравнение кинематического баланса цепи главного движения имеет вид (см. рис. 54) [c.118]

Техническая характеристика Наибольший диаметр устанавливаемой детали над станиной 400 мм, над суппортом 250 мм наибольшая длина детали 710 мм частота вращения шпинделя 63 — 1250 мин" число частот враш,ения шпинделя 14 пределы подач продольного и поперечного суппортов 25 — 400 мм/мин число подач 13 скорость быстрых перемещений суппортов 3500 мм/мин. [c.156]

Движение продольной подачи. Продольное перемещение столу сообщается от плоской линейки 6 (см. рис. 198), установленной на салазках 5, которые получают поперечное движение от вала / через [c.276]

Продольная подача. Продольная подача дается на один оборот детали и выражается в долях ширины круга. [c.120]

Пределы подачи продольного суп порта. ... [c.282]

Рабочая подача продольного суппорта осуществляется через ходовой винт настройка подачи производится через пару сменных колес. На салазках продольного суппорта закреплена рейка, которая приводит в движение задний поперечный суппорт через несколько передач и цилиндрический кулачок. Быстрое перемещение суппортов осуществляется от отдельного электродви-298 [c.298]

Пределы подач продольных, мм мин. ... 500—12 000 [c.211]

Фиг. 1519. Храповой механизм с внутренней собачкой. На оси заклинен диск, несущий собачку, заскакивающую в пазы храпового колеса, связанного с венцом зубчатого колеса. Механизм применяется в цепи подач продольно-строгальных станков.

Подача 8—величина перемещения режущей кромки резца в направлении движения подачи в единицу времени или за один оборот заготовки. При точении различают подачи продольную 5 пр, поперечную 5п п и наклонную Зц—под углом к оси заготовки (применяют при обточке конических поверхностей). Подачу можно выражать в мм/мин (б м), аМ/с (5 ) и мм/об (5о). [c.70]

Подача продольного суппорта осугцествляется универсальным приводом от двухручьевого барабана 17. Привод позволяет устанавливать требуемую скорость рабочих и холостых ходов без смены кулачков барабана. Суппорт перемещается по двум направляющим круглой 20, смонтированной на центральном приводном валу 1, и плоской 21, закрепленной на траверсе. [c.284]

Резец состоит из головки (рабочей или несущей режущую часть) и тела (корпуса или державки). Различают резцы по технологическим группам станков — токарные, строгальные, долбежные по выполняемым работам по подаче — продольные, радиальные тангенциальные по обрабатываемому материалу — для металла, дерева, полимерных материалов и др. по конструкции — цельные, составные, сварные, составные с механическим креплением пластинок и т. д. по материалу режущей части — углеродистые, легированные, быстрорежущие, твердосплавные, керамические и др. [c.107]

Для любого процесса резаиия можно состявпгь схему обработки. На схеме условно изображают обрабатываемую заготовку, се установку и закрепление на станке, закрепление и положение инструмента относительно заготовки., а также движеип резания (рис. 6.2), Инструмент показывают в положении, соответствующем окончанию обработки поверхности заготовки. Обработанную поверхность на схеме выделяют другим цветом или утолщенными линиями. На схемах обработки показывают характер движений резания и их технологическое назначение, используя условнь е обозмачершя. Существуют подачи продольная s p, поперечная s , вертикальная s , круговая s, p, окружная и др. В процессе резания на заготовке различают обрабатываемую поверхность /, обработанную поверхность <3 и поверхность резания 2 (рис. 6.2, а). [c.255]

Проволоки для продольных стержней / поступают с катушек 7 с помоп ью правильцо-подающего устройства 6 в направляющие кронштейны 5, расположенные в пазах неподвижной плангиайбы 4. Кронштейны 5 могут перемещаться вдоль пазов в радиальном направлении с помощью ходовых винтов 10. Вокруг планшайбы на специальной кольцевой направляющей перемещается машина 9 для контактной сварки, имеюпия сварочный трансформатор 3, роликовые электроды 2, в бухту 8 с проволокой для скрепляющей спирали. Один из роликовых электродов 2 имеет желоб, корректирующий положение очередного витка спирали, а второй контактирует только с продольным стержнем арматуры. Уста)ювка имеет универсальный характер все три движения— подача продольных [c.238]

Фиг. 86. Храповой механизм в цепи подачи продольно-строгальную станка 1 - вал, получающий качательноё движение 2 — собачка 3 — храповое колесо, передающее периодическое движение к винтам горизонтальной и вертикальной подачи 4 — щиток, ограничивающий число зубьев, захватываемое собачкой за каждый ход 5— рукоятка для установки требуемой величины подачи.

Фиг, 9. Кинематическая схема тяжёлого токарно-винторезного станка по фиг. 10 — электродвигатель главного привода с электрическим реверсированием и торможением коробка скоростей обеспечивает 24 числа оборотов шпивделя от 0,5 до 100 в минуту 2 — сменные шестерни к ходовому винту для нарезания длинных резьб дюймовых — от /в до 16 ниток на V, метрических с шагом от 1 до 240 мм и модульных с модулем от 1 до 12 3 — реверсивный механизм к ходовому винту 4 — передвижнои шестеренный блок имеющий три положения положение — для подач II положение — для нормальных резьб 111 положение — для крупных резьб 5 —тахометр 6 — ходовой валик к приводу рабочих подач супорта. Коробка подач обеспечивает по 12 подач продольных салазок — от 0,4 до 32 мм. об шпинделя, поп.речных и верхних салазок — от 0.2 до мм об шпинделя 7—электродвигатель с электрическим реверсированием для осуществления быстрых ходов и независимых подач салазок супорта. Скорость быстрого продольного хода—4100 мм/мин 12 независимых продольных подач для фрезерования изменяются в пределах от 2 до 160 мм/ мин 5ходовой винт верхних (поворотных) салазок 1-го супорта Р —сменные шестерни настройки на нарезание коротких резьб (до 800 дюймовых — от 1 до 8 ниток [c.257]

В кулачковой предохранительной муфте, устанавливаемой в приводе подачи продольного суппорта токарно-револьверного автоматизированного станка модели 1П326 (рис. 2, а), предохранительное устройство вмонтировано во втулке 7, насаженной неподвижно на ведомом валу 1. Шестерня 6, имеющая на торце кулачки, насажена на втулке 7 свободно, а полумуфта 5 — на шлицах. Пружины 4, осевую силу сжатия которых можно регулировать гайкой 2, через кольцо 3 прижимают кулачки полумуфты 5 к кулачкам шестерни 6. При перегрузке пружина 4 не в состоянии преодолеть возникающие осевые усилия, кулачки полумуфты 5 при вращении шестерни 6 начинают проскальзывать и ведомый вал 1 останавливается. Полумуфта 5, остановленная вместе с валом. [c.133]

Техническая характеристика. Рабочая поверхность стола 1250 X Х320 мм наибольшие перемещения стола продольное 800, поперечное 250, вертикальное 380 мм пределы частот вращения шпинделя 31,5—1600 мин пределы подач продольные и поперечные 25—1250, вертикальные 8,3—416 мм/мин размеры станка 2305 X1950X1680 мм масса 2830 кг. [c.188]

Определяют продольную 5 и минутную подачи. Продольную подачу выражают в долях ширины круга В. При черновом шлифовани 5=(0,4...0,8) В, мм/об. дет., при чистовом 5 =(0,1...0,3) В, мм/об. дет. Меньшие значения подач выбираются при шлифовании жаропрочных и титановых сплавов. [c.199]

Шпиндельная головка может поворачиваться вручную в продольном направлении +45°, в поперечном—к станине 30°, от станины 45°. После пов.орота она крепится к хоботу специальным зажимом. Привод подач смонтирован в консоли и получает движение от фланцевого электродвигателя МЗ. Стол получает 18 подач. Продольные и поперечные [c.307]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...