Термическая правка

Остаточные деформации в сварных соединениях, превышающие допустимые, устраняются механической (в холодном и горячем состоянии изделия) или термической правкой. Способ правки выбирается в соответствии с технологическими процессами и требованиями настоящих ТУ. [c.642]

При термической правке газовым пламенем или дугой неплавящегося электрода нагревают до термопластического состояния те зоны сварной заготовки, сокращение которых необходимо для исправления перемещений заготовки. [c.293]

Таким образом, на стадиях проектирования, изготовления и монтажа сварных конструкций необходимо принимать меры по уменьшению влияния сварочных напряжений и деформаций. Нужно уменьшать объем наплавленного металла и тепловложение в сварной шов. Сварные швы следует располагать симметрично друг другу, не допускать, по возможности, пересечения швов. Ограничить деформации в сварных конструкциях можно технологическими приемами сваркой с закреплением в стендах или приспособлениях, рациональной последовательностью сварочных (сварка обратноступенчатым швом и др.) и сборочно-сварочных операций (уравновешивание деформаций нагружением элементов детали). Нужно создавать упругие или пластические деформации, обратные по знаку сварочным деформациям (обратный выгиб, предварительное растяжение элементов перед сваркой и др.). Эффективно усиленное охлаждение сварного соединения (медные подкладки, водяное охлаждение и др.), пластическое деформирование металла в зоне шва в процессе сварки (проковка, прокатка роликом, обжатие точек при контактной сварке и др.). Лучше выбирать способы сварки, обеспечивающие высокую концентрацию тепла, применять двустороннюю сварку, Х-образную разделку кромок, уменьшать погонную энергию, площадь поперечного сечения швов, стремиться располагать швы симметрично по отношению к центру тяжести изделия. Напряжения можно снимать термической обработкой после сварки. Остаточные деформации можно устранять механической правкой в холодном состоянии (изгибом, вальцовкой, растяжением, прокаткой роликами, проковкой и т.д.) и термической правкой путем местного нагрева конструкции. [c.42]

Резка разделительная (механическая, термическая) Правка (механическая и термическая) [c.368]

Термическая правка. Нагрев деформированного материала проводят газокислородным пламенем или электрической дугой с использованием неплавящегося электрода. Температура на- [c.38]

Газопламенная обработка металлов - это ряд технологических процессов, связанных с обработкой металлов высокотемпературным газовым пламенем. Наиболее широкое применение имеет газовая сварка и резка, которые, несмотря на более низкую производительность и качество сварных соединений по сравнению с электрическими способами сварки плавлением, продолжают сохранять свое значение при сварке тонколистовой стали, меди, латуни, чугуна. Преимущества газовой сварки и резки особенно проявляются при ремонтных и монтажных работах ввиду простоты процессов и мобильности оборудования. Кроме сварки и резки газовое пламя используется для наплавки, пайки, металлизации, поверхностной закалки, нагрева для последующей сварки другими способами или термической правки и т.д. [c.81]

Примеры термической правки различных деталей [c.152]

Сварочные напряжения могут быть значительно уменьшены при правильном конструировании детали (узла) рациональным выбором режима сварки, а также последующей термической правкой детали. [c.301]

Термическая правка конструкций и изделий после сварки. Правка выполняется наплавкой валиков с обратной стороны шва или местным нагревом, производи- [c.92]

Термическая правка конструкций и изделий после сварки. Правка выполняется наплавкой валиков с обратной стороны шва или местным нагревом, производимым в особом для каждой конструкции порядке. Для получения сварных конструкций заданных проектных размеров необходимо давать припуски на усадку сварных швов. На один поперечный стыковой шов проката или листа толщиной 8—16 мм припуск должен составлять около 1 мм. [c.96]

Исправления производят механической и термической правкой. [c.287]

Термическая правка выполняется путем воздействия местного источника тепла (газовой горелки, угольной дуги прямого действия, независимой угольной дуги) на деформированный участок. Этот способ широко используют в производстве, так как он прост, удобен, достаточно точен, дешев и исправляет различные общие и местные деформации. [c.287]

Типовые производственные примеры термической правки деталей [c.288]

Для исправления полученных при сварке деформаций в ряде случаев применяют термическую правку изделия путем местного нагрева детали после сварки, вызывающего обратную деформацию изделий. [c.308]

Деформации, возникшие в деталях после наплавки, устраняют механической или термической правкой. Для механической правки применяют молоты, различные правильные вальцы и прессы. При термической правке быстро нагревают до температуры 700...800°С и охлаждают выпуклую сторону деформированной детали. Возникающие при этом уравновешивающие деформации выравнивают деталь. [c.81]

Для уменьшения остаточных деформаций сварных деталей необходимо принимать ряд конструктивных и технологических мероприятий например, чтобы избежать искривления оси детали, сварные швы следует располагать на ней с разных сторон относительно ее геометрических осей. Примерами технологических мероприятий могут служить правильная последовательность наложения сварочных швов, выбор интенсивности сварочных режимов, применение последующей термической правки деталей путем местных нагревов или наложения специальных фальшивых накладных швов (валиков) и т. д. [c.238]

Исправление деформированных деталей возможно механической и термической правкой.. Механическая правка может производиться в холодном и горячем состоянии изделия. Правка выполняется вручную с помощью гладилок и кувалд, что не рекомендуется, или с помощью прессов, домкратов, правильных вальцов й др. [c.302]

Термическая правка выполняется путем воздействия местного источника тепла (газовой горелки, угольной дуги и др.) на деформированный участок. Нагрев пятна производят в пределах контура выпучины, при этом усадка нагретого пятна приведет к [c.302]

IX. Термическая правка конструкций и изделий после сварки [c.304]

Схема термической правки стержневого элемента наплавкой шва [c.304]

Рис, 10. Термическая правка толстолистового металла [c.306]

Рис. 11. Термическая правка тонколистового металла

При термической правке разогретые зоны претерпевают пластическую деформацию, а после охлаждения — остаточное укорочение. Последнее обусловливает деформацию сварной заготовки, противоположную по знаку сварочной деформации. Подоб-иую деформацию можно получить, если наложить в указанных зонах холостые сварные швы. [c.383]

Сварочные деформации устраняют механической или термической правкой. [c.244]

Термическая правка достигается за счет создания пластических деформаций в зонах сжатия. Нагрев осуществляют газовой горелкой или электрической дугой. Стальные изделия ре- [c.244]

Рассмотрим процесс правки плоской заготовки, имеющей линейную деформацию (рис. 14.7,а). При механической правке заготовку устанавливают на плиту и ударами через гладилку подвергают пластическому деформированию ее сжатый участок до тех пор, пока заготовка не примет требуемую форму. Термическая правка этой заготовки сводится к местному нагреву нескольких участков на противоположной стороне шва. [c.245]

Механическая правка плоской заготовки с выпучиной (рис. 14.7, б) заключается в последовательном нанесении ударов молотком, начиная с краев при постепенном перемещении к месту расположения выпучины. Термическую правку этой заготовки осуществляют со стороны выпучины нагревом кольцевых зон 0 30...60 мм в последовательности, показанной на рисунке. [c.245]

При термической правке в месте нагрева могут происходить структурные превращения, разупрочняющие металл. В связи с этим ответственные изделия править таким способом не рекомендуется. [c.245]

Рис. 14.8. Схемы термической правки балок таврового сечения нагревом верхней части вертикальной стенки (а), нагревом пояса (б) и нагревом вертикальной стенки и пояса (в)

Сварочные напряжения вызывают остаточные деформации в сварной конструкции, величина которых может быть значительно больше допуска на готовую деталь. Действие сварочных напряжений важно учитывать при конструировании и изготовлении технологической оснастки, так как от этого зависит точность обработки и сборки. Сварочные напряжения могут быть значительно уменьшены при правильном конструировании детали (узла), рациональным выбором режима сварки, а также последующей термической правкой детали. [c.129]

Термическую правку производят путем местного нагрева тех зон, усадка которых устраняет остаточные сварочные деформации. Таким образом может быть устранена серповидность листа (рис. 15.10, а) или остаточная деформация изгиба сварного тавра (рис. [c.198]

Производится местный нагрев тех зон, усадка которых уменьшает или устраняет остаточные деформации (рис. 1У.18. е). Углеродистые стали нагревают газовым пламенем до 600—800 "С, Зоны нагрева имеют форму кругов, полос, клиньев. В табл. 1У.25 приведены оптимальные режимы нагрева листовых элементов газовыми горелками прп термической правке [c.93]

Термическая правка основана на принципе уравновешивания деформаций путем создания в конструкции внутренних напряжений, компенсирующих первоначальные напряжения, вызвавшие деформацию. Для этой цели применяют полный отжиг, нормализацию, низкий отжиг, или высокий отпуск. [c.171]

Примеры термической правки различных деталей приведены в табл. 68, некоторые технологические приемы кислородной резки — в табл. 69. [c.149]

Правка стальных валов. Правку, как и другие способы обработки деталей пластическим деформированием, ведут без нагрева (холодная правка) и с нагревом (термическая правка) за счет укорачивания волокон выпуклой стороны вала или удлинения сжатых волокон вогнутой стороны. [c.72]

Термическая правка вала ведется путем быстрого местного нагрева выпуклой части шейки (или части) вала до 400—600° С. При этом сжатые волокна (с вогнутой, холодной стороны шейки), находящиеся под [c.73]

Осесимметричное распределение температур возникает при контактной точечной сварке, при дуговой сварке электрозакле-почных соединений, при термической правке. При этом возникает осесимметричное поле напряжений, характеризуемое компонентами Or и Оо плоского напряженного состояния в полярных координатах. Наиболее просто выполняется упругое решение. Для осесимметричного нагрева пластины с произвольным законом изменения температуры в радиальном направлении известно следующее упругое решение [c.430]

Передфпь сваренный узел на участок безударной термической правки [c.373]

Meханическая правка. Для устранения деформации механическую правку можно осуществлять на прессах или, при толщине металла до 3 мм, вручную — ударами молотка. Этот метод уступает термической правке, и его применение следует ограничивать, так как образуется местный наклеп, повышающий предел текучести металла пластические свойства металла ухудшаются, что особенно опасно при динамическом нагружении конструкции. [c.39]

Универсальная горелка Москва (рис. 25) предна значена для сварки стали толщиной до 30 мм и так же, как и все сварочные горелки, может использоваться для сварки цветных металлов, подогрева чугуна, термической правки листов, мягкой и твердой пайки. В комплект горелки входят семь наконечников с расходом ацетилена 50—2800 л/ч (табл. 16). Наконечник горелки Москва соединяется со стволом горелки латунной накидной гайкой с размером под ключ 24 мм. Уплотнение между смесительной камерой и стволом горелки достигается при помощи литых резиновых колец, изготовленных из термостойкой резины. Шпиндели ацетиленовый и кислородный выполнены составными. Мундштук навертывается [c.73]

Подвергать термической правке можно металлы, обладаю1Цие достаточной пластичностью и не меняющие своих свойств в интервалах температур правки. [c.287]

Производят местный концентрированный нагрев зон, усадка которых приведет к уменьшению или устранению остаточных деформаций, пламенем горелки до температуры 600-f800° . Ширина зоны нагрева за один проход должна составлять 0,5—2 толщины листа. при исправлении вала — 0,2—0,5 его диаметра. Нагрев производят со стороны выпуклой части (горба) деформированной поверхности. Охлаждение детали производят естественным путем на воздухе. Примеры термической правки приведены в табл. 68 [c.149]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...