Правка - Приспособлени

Правка алмазами — Приспособления 9 — 531 [c.348]

Фиг. 24. Схема механизма компенсации уменьшения размера шлифовального круга при правке I — приспособление для правки круга 2 — ось поворота коромысла 3 — стол 4 — линейка для шлифования конических резьб — винт микрометрических подач в — механизм подачи приспособления для правки круга 7 — компенсирующая гайка.

На фиг. 75 показана схема специального приспособления для правки валов в центрах. Приспособление состоит из захватов /, которые в зависимости от места нахождения кривизны вала могут перемещаться по коромыслу 3 и закрепляться с по,мощью винтов 4. В центре коромысла расположен винт 5 с призматическим наконечником 2. При правке вала приспособление устанавливается так, чтобы призматический наконечник находился против места наибольшей кривизны, затем производится поджатие его винтом 5 до получения требуемого прогиба вала. [c.99]

Зажимное приспособление илн тиски, рычаг для правки, контрольное приспособление или шаблон [c.872]

Профилирование с помощью роликов. Сложный профиль шлифовального круга может быть получен и с помощью ролика, профиль которого точно соответствует обработанной поверхности. Такое профилирование дает возможность относительно легко достигнуть желаемой точности, в то же время избежать многочисленных переходов, к которым приходится прибегать при правке различными приспособлениями, чтобы получить заданный профиль шлифовального круга. [c.95]

Фиг. 19. Контроль трубопровода после сварки и правки на приспособлении собрано из нормализованных и специальных деталей снижена трудоемкость изготовления специальной оснастки иа 32 нормочаса экономия

Шестерни цилиндрические — Зубья — Припуски на обработку 162 Шихта из металлических порошков — Прессование 105, 106 Шкурка шлифовальная — Стандарты 710 Шлифовально-полировальные составы для лакокрасочных покрытий 628 Шлифовально-суппортные приспособления к токарным станкам 198 Шлифовальные круги — Правка 435 — Приспособления 447, 448 [c.886]

Для правки изделия снимают с решетки при помощи вил, крючков и других приспособлений и устанавливают на стальную плиту, покрытую слоем асбестита, предохраняющего их от быстрого охлаждения. Сверху на изделия вручную осторожно опускают приспособление для правки соответствующей формы. Правйльные приспособления изготовляют из стали и снабжают длинной ручкой. В приспособлениях для правки полых изделий (ведер, кастрюль) предусматриваются отверстия для выхода горячего воздуха. Перед правкой правильные приспособления обычно подогревают. [c.199]

Эвольвентная или модифицированная форма профиля зуба на шлифовальном круге обеспечивается путем правки специальным приспособлением. Точность станка в первую очередь определяется точностью системы деления. Диаметр делительного диска должен [c.238]

К ним относятся передняя бабка с делительны йи дисками, задняя бабка, универсальная заточная головка,, универсальные поворотные тиски, приспособление для правки кругов, приспособление для заточки фрез с затылованными зубьями, приспособление для заточки сверл, упор для заточки фрез с винтовыми зубьями и некоторые другие. [c.109]

Правка абразивного круга инструментом, установленным в приспособлении установить приспособление на станину станка или выдвинуть алмазный карандаш поворотом маховика, произвести правку, снять приспособление или отвести карандаш. [c.257]

Удобно производить правку в приспособлении (поз. //). Вал укладывается на призмы [c.201]

Приспособление для проверки коробления поковки траков гусеницы изображено на фиг. 123. Поковки трака гусеницы подвержены сильному короблению и подлежат правке с последующей проверкой. [c.115]

На данном приспособлении можно проконтролировать до 1000 поковок шатунов в час. Приспособление успешно используется для контроля при ручной правке шатунов, ибо оно наглядно указывает правильщику направление отклонений, чем и облегчает задачу правки. [c.271]

Кривизна исправляется правкой в холодном состоянии в штампе, под правочным прессом, и вручную с подгонкой по шаблону или контрольному приспособлению. [c.390]

Брак деталей, получающийся в результате термической обработки, зависит от ряда причин, к числу которых необходимо отнести несоответствие анализа марке стали, предназначенной для изготовления данной детали, наличие пороков в металле, нарушение температурного режима нагрева и охлаждения деталей, нарушение состава нагревательной и охлаждающей среды, изменение метода погрузки, выгрузки деталей на приспособление, на под печи и в закалочный бак, небрежное выполнение подсобных и дополнительных операций (меднение, упаковка в цементационные ящики, очистка от окалины, правка и др.)- [c.499]

Правка шлифовального круга. Однониточные шлифовальные круги правят алмазом с помощью ручных или автоматических приспособлений. [c.560]

Установку инструментов для правки на станке осуществляют с помощью различных приспособлений. [c.654]

Наиболее целесообразна правка алмазных кругов на металлической связке методом шлифования. Правящий инструмент — абразивный круг имеет принудительный привод и устанавливается на специальном приспособлении. Правку методом шлифования можно проводить на заточных станках путем установки специального приспособления на универсальных шлифовальных станках путем закрепления алмазного круга на оправке, устанавливаемой в центрах на токарном станке с помощью специальной наладки (установка алмазного круга в центрах, правящего абразивного круга на суппорте в приспособлении). [c.654]

Круги — Правка — Приспособления 9—571. 574 [c.83]

Правка 7—472 9 — 574 —Приспособления 9 — 574 Режимы 7 — 475 [c.348]

При нагружении сварного соединения (во многих случаях выше предела текучести) целесообразно совмещать контроль с правкой и калибровкой. Для особо ответственных деталей следует применять специальные машины или приспособления, нагружающие соединение, в соответствии с нагрузкой при утяжелённых условиях эксплоатации. [c.364]

Качество правки в значительной мере зависит от правильной наладки механизма станка и приспособления (в котором устанавливают правящий инструмент), соблюдения режимов и методов ведения процесса правки. В табл. 12 приведены данные о режиме правки. [c.475]

Вследствие своей компактности и удобства в эксплоатации наибольшее распространение получили прессы с верхним приводом и с валом, расположенным параллельно фронту пресса (фиг. 83 и 84). Нижний привод применяется главным образом для более лёгких быстроходных прессов с целью уменьшения их вибрации, а также для некоторых специальных прессов (фиг. 85) с пружинно-рычажным приспособлением для настройки пресса на предельное усилие. Прессы с закрытым приводом показаны на фиг. 86 и 87. У этих прессов — станина сварной конструкции, кривошипно-коленный механизм и привод находятся в масляной ванне в головке пресса. Прессы многоколенные (фиг. 82, д), применяющиеся главным образом для правки крупных деталей, имеют ограниченное применение. [c.557]

Вальцы (фиг. 1) снабжены приспособлением для резки, гибки и правки. В современных конструкциях ковочные вальцы начинают снабжаться пневматической муфтой включения, встроенной в маховик и сблокированной с ленточным тормозом, охватывающим одновременно тормозные барабаны верхнего и нижнего секторных валков. Для останова вальцов в этом случае не требуется выключать электродвигатель и останавливать маховик, а необходимо только выключать муфту. [c.680]

Фиг. 10. Приспособление для правки круга алмазом в станке 3.3 / — корпус 2—съемная головка (может укрепляться на корпусе задней бабки).

Фиг. 23. Приспособление для правки круга 7 — рукоятка для перемещения алмаза по образующим круга 2 — рукоятка для подачи алмаза на глубину правки 3 — ось поворота на угол профиля резьбы 4 — винт для грубых пер< становок алмаза.

Универсальное приспособление для правки шлифовального круга (фиг. 39) снабжается обычно гидроприводом для движений алмаза вдоль образующей круга. [c.547]

Универсальное приспособление для правки ведущего круга представлено на фиг. 42. [c.547]

Все шлифовальные станки с пантографическими устройствами не позволяют сразу получать нужную точность и требуют подстройки механизма правки круга независимо от точности изготоБлен-ия копира. В частности, требуется регу- лировка установки копира на станке, пока он не займет относительно зубчатого колеса и шлифовального круга правильное положение. Правильное в данном случае означает положение, при котором обеспечивается требуемая точность шлифуемого зубчатого колеса. Для этой цели механизм правки снабжается приспособлениями, дающими возможность смещения копира в различных направлениях своей плоскости. В частности, сейчас разрабатывается модель станка с копиром, имеющим возможность вертикального, горизонтального смещения и поворота в своей плоскости. На станках 5860А имеется возможность только вертикального смещения копира. Очень важно, чтобы при настройке станка с опытными копирами вертикальным смещением пользовались только для компенсации погрешностей профиля и ни в коем случае не для получения нужной толщины зуба по делительной окружности. Вначале следует установить копир так, чтобы получить правильное положение эвольвенты и допустимое отклонение профиля, а затем, пользуясь набором обкатных штифтов (входящих в комплект станка), установить требуемую толщину зуба. При этом надо учитывать, что для фланкированной передачи величина вертикального смещения копира определяет положение точки начала фланка на зубе со всеми вытекающими отсюда последствиями. [c.231]

А. Технологические приспособления. Правильный пресс с центрами для", правки деталей, приспособление для круглого, торцового и внутреннего шлифования на токарном станке стационарная однокамерная моечная машина приспособление для шлифования направляющих токарных станков на месте установки станка для шлифования плоскостей на продольно-строгальном станке гидравлический домкрат, приспособление для вы-прессовки контрольных штифтов специальный съемник для демонтажа осей ходовых колес, для вьшрессовки клиновых шпонок шплинтовый выдергиватель, приспособление для демонтажа шпинделей и др. [c.184]

Ручная правка посредством рычага Зажимное приспособление или тиски, рычаг для правки, контрольное приспособление или шаблон 0,1-0,25 Правка шатунов, рычагов и других нежестких деталей [c.566]

Для внутреннего шлифования на жруглошли-фовальных станках необходимо специальное правящее устройство, которое должно отводиться от круга после его правки. Подобные приспособления конструируют таким образом, чтобы линия контакта алмаза с кругом совпадала с центром контакта круга и обрабатываемого отверстия. Предварительная настройка положения верщины алмаза по индикатору позволяет обеспечивать диаметр щлифуемого отверстия размерной правкой круга [c.396]

При применении неноворотной головки получение необходимого угла обеспечивается соответствующей формой шлифовального круга, которая доводится правкой специальным приспособлением. [c.338]

Протяжки из быстрорежущей стали подогреваются в щахтной печи 1, проходят окончательный нагрев в шахтной печи 2, закаливаются в баках 5 и отпускаются в шахтной печи 4. После отпуска протяжки проходят правку на приспособлении 5 и контроль на верстаке 6. [c.279]

Пружины изготовляют из стальной проволоки диаметром 13,6—12,9 мм, длиной 2,9—3,4 м. Размеры пружин внутренний диаметр 90 мм длина в свободном состоянии 352 мм число витков 7,5. Требуемая точность заготовок пружин и удаление обезугле-роженного слоя обеспечиваю ся правкой и последующим бесцентровым шлифованием (рис. 10, а). Прутки укладываются на приемный стол (рис. 10, б) автоматического стеллажа и по одной штуке перемещаются на подающие ролики. При достижении ограничивающего упора прутки захватываются поперечными шнеками подачи в газовую печь (рис. 10, в), в которой они нагреваются до оптимальной температуры. Со штоков прутки попадают на приводные ролики продольной подачи. Специальный конвейер имеет устройство для загрузки заготовок в автоматическую навивочную машину (рис. 10, г). После навивки пружины попадают на стол перегружателя, с наклонной площадки которого они захватываются захватами механического кантователя (рис. 10, д). Последний подает пружины в приемное устройство барабана закалочного агрегата (рис. 10, е). Пружины фиксируются по длине и диаметру в специальном приспособлении, что исключает их поводку при закалке в масле. С помощью наклонного конвейера пружины извлекаются из закалочной ванны и по наклонному лотку поступают к позиции автоматической загрузки в отпускной агрегат (рис. 10, ж). Пневматическим устройством пружины перемещаются с лотка [c.251]

Второй ручеек снижения производительности — смена и регулирование инструмента, частичная заточка и правка его, наладка и наст ройка приспособлений. По третьему каналу уходит время на регулирование и ремонт механизмов машины. Четвертый канал — сдача смен, переговоры по работе и т. д. Брак изделий, получающийся при наладке машины и работе ее, дополнител1ьно вызывает потери пятого вида. Существует еще один вид потерь — они связаны с переналадкой машины, когда переходят на обработку изделий другого вида. [c.105]

Абразивные бруски при правке закрепляют в тисках или в зажимных приспособлениях. Рекомендации для выбора брусков приведены в табл. 33. Бруски изготовляют на керамической связке. Рекомендуемые режимы правки Vkp= 25-н40 м сек Snpod = 0,4-н0,5 м мин Snon = 0,03-7-0,04 мм дв. ход. [c.654]

Не рекомендуется применять алмазные карандаши при правке неотбалансированных кругов вручную без крепления карандаша в приспособлении нового шлифовального круга после установки его на станке, кругов зернистостью 50 и выше. [c.658]

В Кб. Высокие износостойкость и допустимая скорость резания (не менее чем сплавов ВК2 и ВК4). Прочность и сопротивляемость ударам, вибрациям и выкрашиванию выше, чем сплавов ВК2 и ВКЗМ. Черновое точение при непрерывном резании чистовое и полу-чистовое точение при прерывистом резании, нарезании резьбы, получистовое и чистовое фрезерование сплошных поверхностей, рассверливание и растачивание предварительно обработанных отверстий, чистовое зенкерование чугуна, цветных сплавов и неметаллических материалов. Для быстроизнаши-вающихся деталей машин, Приспособлений и инструмента (сопла, центра и т. д.), работающих на износ. Правка шлифовальных кругов. [c.113]

Безалмазную правку производят двумя способами обкаткой или шлифованием. При правке обкаткой правящий инструмент, укреплённый на свободно вращающейся оправке приспособления, прижимается к выправляемой поверхности круга и увлекается ею во вращение. Хорошие результаты правки обкаткой получают при повороте оси правящего инструмента на 5—6° в вертикальной плоскости при наружном шлифовании (фиг. 4) и на 10—15° относительно горизонтальной плоскости при внутреннем шлифовании. Для регулирования процесса правки, зависящего от соотношения характеристик пра-вящего и выправляемого кругов, от степени затупления последнего И других условий, при механической правке для круглого шлифования предусматривают возможность поворота оси инструмента на 5—10° больше указанных выше величин. Для правки обкаткой, широко применяемой при всех видах шлифования (за исключением резьбошли-фования одноииточным кругом), используют все виды алмазозаменителей. [c.474]

Фиг. 22. Приспособление для правки мно-гониточного круга / — механизм для правки круга по цилиндру 2 — профилирующий ролик.

Приспособления для правки шлифовальных кругов (фиг. 22 и 23) в большинстве случаев устанавливаются стационарно сзади или сверху шлифовальных кругов. Приспособления строятся автоматизи- [c.540]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...