Алмазно-металлические ролики для правки кругов

Ролики алмазно-металлические для правки кругов 603 ---для выглаживания поверхностей 692 ---для обкатывания и раскатывания поверхностей 682—684, 687 [c.800]

Алмазно-металлические бруски 651, 652, 655 Алмазно-металлические ролики для правки кругов 603 Алмазное выглаживание поверхностей 692 Алмазное обтачивание 15, 33 [c.780]

Правка шлифовальных кругов. Для восстановления режущей способности шлифовального круга и придания ему правильной геометрической формы периодически или непрерывно в процессе работы его правят. Правку осуществляют обтачиванием алмазным инструментом, обкатыванием абразивными, твердосплавными и металлическими дисками, шлифованием кругами из карбида кремния и алмазно-металлическими дисками, шлифованием кругами из карбида кремния и алмазно-металлическими роликами, накатыванием стальными профильными роликами. [c.96]

Следует иметь в виду, что однокристальные алмазы на операциях правки кругов в зависимости от точности обработки и форм обрабатываемых поверхностей могут быть заменены до 80—90% алмазно-металлическими карандашами и алмазными роликами. [c.139]

Электроэрозионная правка проводится цилиндрическим или фасонным латунным электродом (роликом). Профилирование и правку кругов производят на станке типа ВК-73, позволяющем профилировать алмазные круги D = 100...300 мм или непосредственно на шлифовальных станках, оснащенных источником постоянного тока (или выпрямителем) напряжением 4...24 В. Круг (анод) и латунный электрод (катод) изолируют от металлических деталей станка. Алмазному кругу сообщают скорость вращения 1,3... 1,8 м/с через специальный редуктор (на плоскошлифовальных станках) или от привода бабки изделия через ременную передачу (на круглошлифовальных [c.661]

Шлифовальные круги можно править алмазами, алмазно-металлическими карандашами, твердосплавными роликами и дисками, абразивным и другим инструментом. Самой эффективной является правка алмазами. [c.163]

Несмотря на определенные достоинства этого вида кругов, самозатачивание, однако, можно получить лишь при специальном подборе характеристик круга и элементов режима обработки. Чаще всего это возможно при обработке твердых металлов специальными мягкими кругами при высоких элементах режима резания, характерных для обдирочных работ. Поэтому в практике чаще встречаются условия,, когда шлифовальный круг по мере его износа необходимо править принудительно. Правка шлифовальных кругов производится алмазами, алмазно-металлическими карандашами, абразивным инструментом, роликами с зернами твердого сплава, твердосплавными [c.459]

Правка шлифовальных кругов. Для правки шлифовальных кругов применяются технические алмазы в оправках, алмазно-металлические карандаши, абразивные диски и круги, металлические диски и звездочки, твердосплавные ролики. [c.1107]

Правка завершается образованием на круге соответствующего радиуса г. Заправка радиуса ведется с помощью правящего устройства (алмазно-металлический карандаш, твердосплавный ролик), жестко закрепленного в специальном приспособлении, или вручную кусочком абразивного круга КЗ. Правильность радиусной заправки проверяется по шаблону. [c.31]

Алмазная правка шлифовальных кругов. Для правки применяются различные типы алмазных инструментов алмазно-металлические карандаши, алмазы в оправах, бруски, ролики и др. [c.42]

Правка методом шлифования (см. рис. 48, в) представляет собой процесс срезания и дробления абразивных зерен медленно вращающимся правящим инструментом, который получает принудительное вращение от самостоятельного привода или от привода передней бабки шлифовального станка. В качестве правящего инструмента применяются крупнозернистые алмазные ролики на металлической связке и круги из карбида кремния высокой степени твердости. При этом методе [c.232]

Правка абразивных кругов. Правку абразивных кругов производят обтачиванием правящими инструментами из сверхтвердых материалов (алмазными карандашами, алмазами в оправке и алмазными иглами) я обкатыванием правящими роликами (алмазными, твердосплавными и металлическими). [c.219]

Полуавтомат модели СИ-060 предназначен для затылования методом шлифования профильных участков комбинированных центровочных сверл как из быстрорежущих сталей, так и из твердого сплава. Обработка производится алмазными кругами на металлической связке с электроэрозионной правкой непосредственно на станке, либо абразивными кругами с правкой накатным роликом также на станке, либо алмазным карандашом. Главное вращательное движение сообщается шлифовальному кругу. Центровочному же сверлу сообщается вращение вокруг оси и продольное возвратно-поступательное перемещение вдоль нее, причем за время одного оборота сверло делает два двойных хода. Поперечную подачу совершает шлифовальный круг. [c.217]

Правка шлифованием представляет собой процесс срезания и дробления абразивных зерен вращающимся правящим инструментом при его принудительном вращении. В качестве правящего инструмента (в крупносерийном производстве) применяют алмазные ролики на твердосплавной связке и круги из карбида кремния при правке алмазных кругов на металлической связке. Алмазные круги на металлической связке правят обкатыванием, электрохимическими и электроэрозионными методами. [c.97]

В профилировании алмазных кругов имеются некоторые особенности. Для профилирования алмазных кругов применяют метод абразивного шлифования, электроискровую обработку, гальванопластику с ориентированием алмазных зерен, шаржирование с одновременным формированием профиля алмазоносного слоя на органической связке и образование профиля круга путем пластического деформирования алмазоносного слоя на металлической связке фасонным накатным роликом. Накатывание роликом обеспечивает точность профиля 0,005—0,01 мм при минимальном радиусе закругления 0,03—0,04 мм, высокую производительность при правке (время накатывания нового профиля 10—30 мин) и значительное снижение расхода алмазов. [c.149]

Правка шлифовальных кругов алмазно-металлическими роликами методом шлифования вызывает меньшие усилия, чем при применении для этой цели кругов из карбида кремния. Алмазнометаллические ролики способствуют получению высокой точности поверхности шлифовальных кругов и нх рациональному расходу. [c.232]

При оптимальных ре жимах резания круги из эльбора самозатачиваются и не требуют правки для восстановления режущих свойств. Правка кругов из эльбора применяется лишь для устранения биения после установки круга на станок, для прида ния кругу требуемого профиля или для восстановлв ния геометрической точ ности профиля. Правка кругов на органической и керамической связках осу ществляется алмазно-металлическими карандашами типов Ц, С и Н, однокристальными алмазами в оправе и алмазными роликами. Правку карандашом и однокристаль ными алмазами рекомендуется производить на режимах глубина 0,02— 0,05 мм/ход, скорость продольной подачи 0,3— 0,05 мм на оборот круга, Карандаши следует при менять только при правке крупнозернистых (Л 16— Л25) кругов и для устранения биения кругов. [c.356]

Алмаз — минерал, представляющий собой чистый углерод, имеет самую высокую твердость из всех известных в природе веществ. Алмаз встречается в виде небольших кристаллов различной формы. Низкая прочность и высокая хрупкость алмазных зерен позволяет применять их в качестве режущих материалов при малых нагрузках, в безударной и безвибрационной работе. Алмазные круги находят применение для шлифования и заточки труднообрабатываемых сплавов и твердосплавного инструмента, алмазные бруски — для хонингования. Из мелких алмазов и их осколков изготовляются алмазно-металлические карандаши, ролики и пластины, применяемые для правки шлифовальных кругов. [c.10]

Правку шлифовальных кругов производят при помощи алмазов, алмазно-металлических карандашей, абразивных дисков и кругов, твердосплавных роликов, металлических звездочек и шарошек. Хорошие результаты дает правка при помощи абразивных кругов из черного карбида кремния. Правящий круг устанавливают на центрах круглошлифовального станка и вращают со скоростью 12—15 mImuh. Правку осуществляют при продольной и поперечной подачах за несколько проходов (6—10). [c.274]

Правку п1лифовальных кругов выполняют алмазным инструментом (рис, КЗ-. 14, а) обкатыванием роликами (рис. 13.14, б) шлифованием кругами из карбида кремния (рис. 13.14, в). Правку шлифовальных кругов методом обтачивания осуществляют техническими алмазами, алмазно-металлическими карандашами, алмазными иглами и алмазно-металлическими инструментами из алмазных порошков (бруски, ролики, гребенки и др.). Алмазные кристаллы (0,25 —1,5 кар и более) закрепляют в оправках пайкой, зачекаикой в медной оправке или механическим зажимом. Правят круги прямолинейного и фасонного профиля, СОЖ подают на круг и на правящий инструмент до начала правки и при ее выполнении. Алмазно-металлические карандаши 1 (рис. 13,15) имеют форму цилиндра (длиной 45 - 55 и диаметром 6 -14 мм), в котором размещена алмазная вставка 2, состоящая из скрепленных специальным сплавом алмазных зерен (0,03—0,01 кар). В зависимости от расположения зерен карандаши изготовляют трех типов С — слоями (рис, 13.15, а) Ц — цепочкой вдоль оси карандаша в один слой (рис. 13.15, б) И — неориентированное положение (рис. 13.15, в). Правку алмазными карандашами используют при чистовом шлифовании. Режим правки глубина снимаемого слоя 0,04 мм на двойной ход продольная подача не более 0,5 м/мин при рабочей скорости круга. [c.224]

Указанный метод находит применение и при правке алмазных и эльборовых кругов. Правку кругов из эльбора и алмаза на металлической связке производят шлифованием кругами из зеленого карбида кремния или электроабразивной обработкой. Электро-абразивная правка производится металлоабразивными кругами в виде, например, ролика из карбида кремния зеленого на металлической связке. Шлифовальный и правяш,ий круги электрически изолируются от станка, а затем подсоединяются шлифовальный круг к отрицательному полюсу источника тока, правящий — к положительному полюсу. Среда диэлектрическая (трансформаторное или веретенное масло). Предварительная правка для устранения биения вновь установленного круга осуществляется при напряжении 18—24 В и силе тока 40—50 А окончательная правка для придания кругу заданной конфигурации и получения требуемой точности размеров — при напряжении 5—10 В и силе тока 8—12 А (с отключением подачи среды). В процессе работы круги подправляются при напряжении 12—18 В и силе тока 40—50 А. [c.751]

Правка эльборовых кругов. Правку эльборовых кругов осуществляют различными методами обтачиванием режущей поверхности правящими инструментами из сверхтвердых материалов (алмазами в оправе, алмазными иглами, алмазными карандашами типа 01,02, 03, 04 Славутич и др.) обкатыванием режущей поверхности правящими роликами (алмазными, абразивными, металлическими и др.) шлифованием режущей поверхности правящими кругами вскрытием режущей поверхности абразивными брусками по методу обтачивания притиркой режущей поверхности чугунными притирами со свободным абразивным зерном форсированием износа режущей поверхности круга физико-химическим воздействием на режущую поверхность круга (электрохимическое растворение связки, химическое травление связки и т. д.). [c.225]

Наиболее экономичным и производительным методом правки алмазных кругов на металлической связке является электроэро-зионная обработка, которую проводят при скорости-вращения правящего электрода 18—20 м/с, алмазного круга 0,8—1 м/с при напряжении 12—30 В. Этот метод позволяет править фасонные алмазные круги огибанием при последовательном обходе профиля и врезанием по всему профилю диском. Непрерывную правку алмазных кругов на металлической связке осуществляют электрохимическими и другими электрическими способами. Причем алмазный круг на металлической связке является анодом, а правящий электрод в виде специальной металлической пластины (ролика) — катодом [1]. [c.97]

Профилирование и правку алмазных многониточных кругов можно осуществлять электроискровым способом или путем пластического деформирования алмазного слоя на металлической связке фасонным накатным роликом. Точность профиля, получаемого пластической деформацией, составляет 5—10 мкм при радиусе закругления до 0,04 мм. Его преимуществами является высокая производительность процесса (время накатывания нового профиля 20—40 мин) и значительное снижение расхода алмазов при правке. Для уменьшения усилия при пластическом деформировании целесообразно производить подогрев алмазоносного слоя ТВЧ до температуры 500 °С с последующей калибровкой профиля в холодном состоянии. Для однопроходного многониточного шлифования в целях уменьшения усилий при правке применяют круг, состоящий из заборной и калибрующей частей и работающий по специальной схеме резания. При этой схеме резания каждая нитка по заборной части обрабатывает одинаковую площадь в осевом сечении витка резьбы и выполнена с различными углами профиля. Угол профиля нитки уменьшается по мере приближения к калибрующим и на последней нитке равен углу профиля накатываемой резьбы. [c.161]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...