Обечайки Правка

Автоматической дуговой сваркой под флюсом можно сваривать прямолинейные стыки обечаек без разделки кромок, заполняя зазор между ними металлической крупкой, нарубленной из сварочной проволоки диаметром 3 мм, что позволяет избежать шлаковых включений и сваривать обратную сторону стыка кромок большой толщины без вырубки корня шва. С применением этого способа делают обечайки диаметром до 5 м и длиной 2...8 м на поточной механизированной линии, оснащенной оборудованием для всех технологических операций изготовления обечайки правки листов, газопламенной обрезки их кромок, сборки листов в полотнища, автоматической дуговой сварки стыков листов с обеих сторон, кантовки полотнищ, обрезки их по контуру, гибки полотнищ в обечайку, автоматической дуговой сварки замыкающего стыка изнутри и снаружи обечайки и для калибровки обечайки с целью придания ей правильной цилиндрической формы. [c.384]

Для цилиндрических обечаек котельных барабанов с целью правки их на вальцах для придания точкой цилиндричности применяется в качестве термообработки для снятия внутренних напряжений после сварки нормализация. После нагрева до температуры нормализации стали обечайки подаются на правку. [c.543]

Обечайки цилиндрических элементов котлов могут изготовляться бесшовными из поковок или сварными из листов. Вальцевать или штамповать обечайки необходимо только машинным способом. Местный нагрев и правка листов молотом запрещается.- [c.23]

Обечайки из листов изготавливаются вальцовкой или штамповкой, а выпуклые днища — штамповкой только на соответствующих машинах или прессах. Изготовлять эти элементы ручным способом, а также местным нагревом и правкой листов молотом не разрешается. [c.229]

Для устранения овальности после сварки н термической обработки обечайку, как правило, подвергают правке на той же гибочной машине. [c.348]

Отклонения листов по толщине и от плоскостности (частично) правкой не устраняются. Листы с этими отклонениями проходят через весь технологический процесс изготовления обечайки. [c.75]

Вначале собирают карты из листов, которые сваривают между собой. Затем сваренные карты изгибают по радиусу в вальцах для получения заготовки обечайки. Потом сваривают продольный шов с последующей правкой (обкаткой) сваренной обечайки на вальцах. [c.244]

Как показали исследования, отклонения от правильной геометрической формы жестких обечаек, прогибом от собственного веса которых можно пренебречь,. зависят от многих факторов (конструкции и состояния вальцов, последовательности приложения и снятия усилий и т. д.) и довольно велики, что исключает беспрепятственную сборку. Поэтому жесткие обечайки необходимо подвергать правке. Правка (калибровка) обечаек до установленных пределов связана со значительными техническими трудностями и в ряде случаев по экономическим и другим соображениям нецелесообразна. [c.42]

Каждый центрирующий ряд имеет пять толкателей. Два центрирующих ряда, предназначенных для ориентирования центратора относительно оси корпуса, разжимаются одновременно и независимо от третьего ряда. Все три ряда сжимаются одновременно. Перпендикулярность фланца к оси обечайки обеспечивается диском 8, с которым фланец скрепляется. Кроме взаимного ориентирования, центратором осуществляется правка торцов обечайки. [c.49]

На рис. 137 показан механизированный участок для зачистки корня шва, сварки продольного стыка и правки обечайки на вальцах с качающимися опорами. [c.177]

Зазоры между деталями (например, между донышком и цилиндрической обечайкой) должны по возможности равномерно распределяться по периметру соединения. После пр хватки качество сборки должно быть внимательно проконтролировано. Если при этом обнаруживаются значительные зазоры, то их следует устранить путем правки. [c.169]

Правка. Рассмотрим нормирование правки заготовки обечайки размером 3740 X 1633 X 10, весом 476 кг. [c.58]

При сварке гнутых под прессом корыт можно получить обечайки достаточно правильной цилиндрической формы, их последующая калибровка не обязательна. Напротив, обечайки, получаемые вальцовкой, требуют правки. При предварительном нагреве обечайки до температуры 1000- 1050° С и охлаждении ее на воздухе во время калибровки в гибочных вальцах этот процесс используют одновременно для нормализации. [c.611]

Для обеспечения плотного прилегания крышки к обечайке люка последнюю после правки опиливают напильником. [c.199]

Правка обечайки в горячем состоянии с использованием нагрева для нормализации Четырёхвалковая листогибочная машина [c.518]

Примеры работ вальцовщика первого разряда 1) гибка кольца из полосовой стали 2) гибка на вальцах с подводкой кромок под сварку листов для обечаек диаметром до 1500 мм 3) подводка кромки, загибка в вальцах с выправкой по шаблону обечайки и полуобечайки 4) вальцовка и правка трубопроводов и дымовых труб диаметром до 1000 мм 5) вальцовка цилиндров диаметром до 500 мм. [c.270]

Листовая сталь после сортировки на цеховом складе металла и раскроя вручную газовым резаком на заготовки отправляется на линию рабочих мест, где последовательно выполняются все необходимые технологические операции. После первой операции — механизированной правки — листы, предназначенные для двухшовных обечаек, подвергаются обрезке с одной стороны на газорезательно.м автомате, механизированной зачистке кромок от грата и односторонней стыковой автоматической сварке под флюсом каждой пары листов. Затем листы для одношовных обечаек и изготовленные описанным образом листы двухшовных обечаек проходят последовательно следующие операции обрезку на газорезательном автомате с четырех сторон по размеру, механизированную очистку кромок от грата, подгибку кромок на гидравлическом прессе, гибку на приводных трехвалковых вальцах, автоматическую сварку под флюсом внутреннего продольного шва обечайки в специализированном сборочном приспособлении, вырубку шлака и зачистку шва с наружной стороны, автоматическую сварку под флюсом наружного шва обечайки, обрезку заходных планок газовым резаком вручную, зачистку места реза зубилом и шлифовальным кругом, калибровку изготовленных обечаек на приводных трехвалковых вальцах. [c.371]

На. первом участке линии после правки в многовалковых вальцах листы собираются в пакеты толщиной до 150 мм. Продольные кромки пакетов обрабатываются на кромкострогальном станке, поперечные кромки — на специальном стенде, где они обрезаются огневой резкой и фрезеруются. Затем листы раскладываются на сборочном стенде, и стыковые швы полотнища собираются на прихватках с постановкой заходных и выходных планок. Собранное полотнище приподнимается системой роликов я транспортирующим устройством 2 подается на стенд для сварки (рис. 20-47). С помощью клиновых устройств 8 ролики /, расположенные на рамках 5 и 7, опускаются, и полотнище собранными стыками ложится на пневматические флюсовые под ки . Прижатие кромок обеспечивается пневматическими цилиндрами 5, расположенными на двух поперечных балках порталов 6. Эти же балки 6 служат направляющими для движения четырех < варочНых головок типа АБС, предназначенных для одновременной сварки всех швов полотнища. По окончании сварки ролики / вновь поднимаются, полотнище передается на кантователь кассетного типа, поворачивается на 180° и подается на стенд для ч варки с другой стороны. Этот стенд также оборудован четырьмя головками АБС,-яо на нем отсутствуют пневмоприжимы и флю- совые подушки, так как сварка ведется по основному подвароч-ному шву первой стороны. Далее полотнище передается рольгангом в трехвалковые десятиметровые гибочные вальцы, где вальцуется вдоль швов в обечайку диаметром 2800 мм без предварительной подгибки кромок. Свальцованная обечайка мостовьш краном переносится в сборочный стапель. Кромки продольного стыка выравнивают, стягивают и прихватывают с постановкой технологических планок для вывода начала и конца шва. [c.602]

С помощью наложения заплат ремонтируют также прогоревший корпус газогенератора. При наличии на нем вмятин их исправляют правкой молотком, нанося удары изнутри корпуса. Особое внимание должно быть Уделено правке покоробленных обечайки и крышки зольникового люка. [c.199]

Подготовка кромок под сварку производится в основном механическим способом в заготовках — листах для цилиндрических обечаек и конических переходов (днищ) для продольных швов — до вальцовки, а для поперечных (кольцевых) швов — в обечайках и переходах после их вальцовки и правки, в отбортованных днищах после их штамповки. Кромки под продольные швы обрабатываются на кромкострогальных или фрезерных станках, а под поперечные швы в обечайках и днищах — иа расточных и токарных станках. При небольшом объеме работ и при местной зачистке кромок применяется пневмозубило. [c.92]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...