Положение при правке валком

Положение верхнего валка регулируется по высоте. Настройка роликов на правку труб [c.713]

Правка ленты осуществляется при прохождении ее между неприводными 1 и приводными 2 валками. Величина перегибов ленты при правке регулируется положением неприводных валков с помощью винта. Протягивание ленты из разматывающего устройства 10 осуществляется тянущими валками 4 и правильными валками, вращение которых осуществляется от привода 7 постоянного тока через редуктор 8 и систему зубчатых колес 3, В плоскости правки лента поддерживается входными валками 5 и выходными 6. Размер петли поддерживается следящим устройством 9 (механическим или фотоэлектрическим). [c.19]

Пропускание ленты через правильные валки, регулирование положения правильных валков, пробная правка и [c.34]

Листогибочные машины ротационные асимметричные 8 — 689 - асимметричные с дополнительными валками — Валки— Положение при правке 8 — 690 [c.131]

Фиг. 19. Положение валков при правке в асимметричной машине с дополнительными валками.

Асимметричные машины с дополнительными валками. Распространённой конструкцией является машина с двумя боковыми и одним дополнительным валками (фиг. 19). Дополнительный валок, устанавливаемый сзади машины на стойках станины в неподвижных подшипниках, предназначается только для правильных работ. Положение валков при правке показано на фиг. 19. При гибке дополнительный валок в работе не участвует. Характеристика машин близка к машинам двух предыдущих типов. [c.690]

Работа на машине. Конец листа, подлежащего правке, заводится между валками. Затем подвижная траверза вместе с верхними валками опускается до положения, пока не создаётся необходимый для правки перегиб листа в валках. После этого включается вращение валков и производится правка листа. [c.703]

Фиг. 40. Положение валков в машине с регулируемым наклоном верхних валков по направлению правки.

Произведённая роликами правильной машины суммарная деформация крайних волокон АА равная упругой деформащ.и полосы A Ai и остаточной деформации АА на ф1 г. 70, выбрана таким образом, что после выхода по лосы из валков сечение А А заняло положение, перпендикулярное нейтр льной линии, что соответствует случаю идеальной правки полосы — кривизна равна нулю [c.994]

Если правке предшествует рельефная штамповка, заготовки собирают в пачку по нескольку штук, на них накладывают шаблон с вырезами по форме и положению элементов жесткости, снизу — лист и такую пачку пропускают между валками листоправильного стана. [c.366]

Формовка спиральных труб осуществляется с помощью закрытых втулок или системы вращающихся валков. Полоса разматывается из рулона, проходит правку и приваривается своим началом к концу полосы предыдущего рулона. Стыковая сварка полос осуществляется в неподвижном положении, в это время стан продолжает работать за счет ленты, накопленной в петлевом устройстве. Далее обрезаются кромки полосы, очищается поверхность ее (если это требуется для осуществления сварки), кромкам с помощью резцов придается нужный профиль, производится формовка и сварка спиральной трубы. [c.168]

Диаметр 8 — 998 Скорость правки 8 — 998 Статический момент 8 — 997 Лнстоправйльные машины ротационные многовалковые 8 — 701 Валки — Положение [c.132]

Следует учесть, что последние пропуски должны быть обязательно с обжатиями. Верхний предел температуры конца прокатки для листов, поставляемых в термически обработанном состоянии, может не ограничиваться, однако желательно, чтобы она не превышала 1000° С. После прокатки все листы подвергаются правке в горячем состоянии на правильных машинах. Правка листов производится на валках с ровной поверхностью без забоин и вмятин. Листы на правильную машину должны поступать чистыми. Охлаждение листов, как правило, производится в индивидуальном порядке, во время перемещения их по транспортным рольгангам. Ножи ножниц должны быть острыми, не. сминать лист и не делать заусенцев. Зазор между верхним и нижним ножами в горизонтальном положении не более 0,5 мм. Нежела- [c.192]

Пластические свойства 233 Пластичность 234 Плитавина 234 Поверхность соприкосновения 234 Подготовительный калибо 236 Подкат 236 Подушка 236 Подшипник 237 Подъемный стол 241 Поковка 243 Полировка 243 Положение о наименьшем сопротивлении 24Я Поломка валко-в 243 Полосовая сталь 246 Полуфабрикат 246 Поперечная прокатка 246 Пороки проката 246 Постоянства объема 248 Потери металла при про катке 248 Правильные машины 249 Правка 254 Предел прочности 254 Предел текучести 254 [c.411]

Для правки нек-рых профилей, в особенности стали, в последнее время начали применять роликовые правильные станки, причем одновременно правится до 5 полос. За ножницами иногда имеются автоматич. весы для взвешивания каждой полосы пачки. Производительность полунепрерывных станов 400—600 ш в сутки. Выход годного составляет в среднем 82%. Непрерывные среднесортные станы для прокатки сортового и профильного железа и стали пока мало распространены даже в США за исключением непрерывных станов для прокатки широких полос. Полосовое железо, прокатываемое на этих станах в значительных количествах, служит заготовкой для тонколистовых, кровельных (сутунка) и трубопрокатных (стрипсы) станов. При прокатке на непрерывных станах профильного железа, встречаются затруднения со стороны калибровки. Располагать клети на таком расстоянии друг от друга, чтобы происходила последовательная П. с перерывами, неудобно, т. к. пришлось бы слишком удлинять прокатную мастерскую. Выходом из этого положения является особая система стана, кросс-контри или зигзагообразная (см. выше Конструкция прокатных станов ). При прокатке широкополосного железа точность профиля по ширине достигается установкой нескольких пар вертикальных валков. Непрерывные станы для прокатки широкополосного железа имеют обыкновенно следующее расположение 10— 12 клетей, имеющих либо одинаковый диаметр валков либо (чаще) клети разбиты на [c.41]

Горизонтальные машины, у которых оси поворота валков при утовой настройке расположены горизонтально, имеют небольшой габаритный размер по высоте, что позволяет размещать их в низких помещениях. Валки и механизмы их настройки в малой степени подвержены попаданию окалины. Однако при изменении диаметра выправляемой на горизонтальной машине трубы меняется вертикальное и горизонтальное положение ее нижней образующей при прохождении через валки, что требует перенастройки входных и выходных проводок и рольгангов. Кроме того затруднен обзор трубы при правке и доступ к валкам при их замене. [c.837]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...