Правка Способы

Фиг. 4. Схема правки способом обкатки.

Твердость правящих кругов из карбида кремния при правке способом шлифования — ВТ, а при правке способом обкатки — ВТ, ЧТ. [c.411]

Окружная скорость правящего инструмента при правке способом шлифования (правящее приспособление установлено в центрах станка) 40—60 м мин. [c.411]

Остаточные деформации в сварных соединениях, превышающие допустимые, устраняются механической (в холодном и горячем состоянии изделия) или термической правкой. Способ правки выбирается в соответствии с технологическими процессами и требованиями настоящих ТУ. [c.642]

В подобных случаях производительность правки указанным способом в несколько раз выше правки обычным способом с применением прессов или домкратов. К тому же, качество правки способом местного нагрева значительно выше по сравнению с качеством правки обычным способом. [c.146]

В приспособлениях для правки способом шлифования правящий круг имеет принудительное вращение. В приспособлениях, работающих способом обкатки, правящий круг получает движение только в момент контакта с выправляемым кругом. Источником этого движения служит трение о поверхность шлифовального круга. [c.108]

При правке способом шлифования, как было указано, правящий круг получает принудительное вращение от отдельного привода. [c.109]

Твердость правящего круга выбирается на две — пять ступеней выше твердости выправляемого круга. При правке обкаткой применяют более твердые круги (ВТ, ЧТ), чем при правке способом шлифования (Т, ВТ). Диаметр правящего круга выбирается в зависимости от диаметра шлифовального круга (табл. 7). [c.110]

Если шлицевые валы после чернового фрезерования прошли термическую обработку в виде улучшения или закалки, то после этого они не могут быть профрезерованы начисто необходимо шлифовать по поверхностям впадины (т. е. по внутреннему диаметру) и боковых сторон шлицев. Наиболее производителен способ шлифования фасонным кругом (рнс. 186, а), но при таком способе шлифовальный круг изнашивается неравномерно ввиду неодинаковой толщины снимаемого слоя у боковых сторон и впадины вала, поэтому требуется частая правка круга. Несмотря на это, данный способ широко распространен в машин[о-строении. [c.341]

Во втором издании (первое —в 1971 г.) изложены прогрессивные процессы производства деформированных полуфабрикатов (листов, профилей, труб, проволоки и др.) из алюминиевых сплавов. Приведены новые технологические схемы, позволяющие совместить процессы правки и отделки в едином технологическом цикле, описана технология рулонной прокатки многослойных листов из новых композиций материалов. Указаны оригинальные способы нагрева и охлаждения полуфабрикатов (струйный нагрев, душирующее охлаждение). Рассмотрены новые конструкции печей. [c.22]

Типовые способы правки, обработки торцов и центрования валов [c.183]

Способы доводки и удаления заусенцев 200, 201 — изготовления заготовок 180—182 — круглого шлифования 197 — 199 — нарезания резьбы 192, 193 — обработки отверстий 194—196 — правки 183—185 — токарной обработки 185-191 [c.405]

Правку алмазных кругов осуществляют следующими методами (рис. 7) абразивными инструментами (обтачивание брусками, шлифование кругами, обкатывание кругами с относительным скольжением и без скольжения) доводкой свободным абразивным зерном электрохимическими способами (химическое травление, электроэрозия) путем подачи абразивной смазки в процессе работы алмазного круга. [c.654]

Способы правки. 1. Горячая правка в окончательных ручьях молотовых штампов—главным образом поковок типа шестерён, если они проходят не комбинированную, а последовательную обрезку-прошивку. Такой же правке подвергаются поковки средних и больших габаритов, не имеющих внутренних штампо- [c.372]

Горячая правка на обрезных прессах обладает преимуществами перед первыми двумя способами правки, но лимитируется тоннажем пресса. [c.372]

Фиг. S. Схема правки круга способом шлифования на круглошлифовальном станке.

Способы правки Конфигурация или форма изделий Тип оборудования Мощность [c.617]

Машины с регулируемыми прогибом и наклоном верхних валков вдоль и поперёк направления правки. Машины используются для правки тонких листов, имеющих местную волнистость или выпучины, которые при обычном способе правки плохо поддаются выправлению. Верхние валки машины могут быть установлены и поперёк направления правки, и с прогибом посредине, выпуклостью вверх или вниз. Способ правки заключается в том, что лист при многократных перегибах несколько удлиняется и, следовательно, где перегиб будет больший, там лист получит большее удлинение. [c.704]

В настоящее время на заводах применяются следующие способы холодной правки ручная, на прессах, на правильных машинах, на правильно-отрезных и правильно-калибровочных станках. [c.23]

Ручная правка является малопроизводительным способом исправления кривизны и применяется в условиях единичного и мелкосерийного производства. Правка производится на плите с помощью ударов молотка непосредственно по выпуклой части заготовки. Точность такой правки невысокая — местные неровности могут достигать 2—3 мм. [c.23]

Ручная правка в центрах с помощью струбцин, рычагов, домкратов или специальных нагрузочных устройств используется для исправления зацентрованных заготовок. На рис. 8, а показана правка в центрах с помощью струбцин. Этот способ правки позволяет достичь высокой точности — биение составляет 0,1—0,3 мм на 1 пог. м. [c.23]

Правка на станках — наиболее производительный способ здесь процесс правки совмещен с процессом транспортировки или подачи заготовки. [c.24]

Наружное бесцентровое шлифование производится на универсальных станках и специальных, которые отличаются от обычных расположением линии центров кругов, способами осуществления подач и конструкцией механизмов правки кругов. [c.298]

Таким же способом были успешно облегчены и испытаны рубильные молотки, заклепочные скобы, инструменты для правки и упрочнения сварных швов тонкостенных оболочек из материалов повышенной прочности методом высокоскоростной ударной обработки и т. д. [c.226]

Холодная правка на молотах применяется посла отжига и нормализации для средних и мелких поковок из материала, не отличающегося хрупкостью, а на кривошипных прессах — для мелких поковок любой конфигурации теми же способами, что и при горячей правке [36], [I]. [c.133]

Разметку барабанов, камер и корпусов сосудов производят после их правки и термической обработки (если они необходимы). Разметку начинают с разбивки четырех основных осевых линий, которые наносят керном (или другим способом) на длине не менее 200 мм от торца. Осевые линии нумеруют. Отверстия размечают по рабочим чертежам в продольном направлении — от середины цилиндрической части, в поперечном — по дуговым размерам от главных осей. При отклонении наружного диаметра от номинального дуговые размеры пересчитывают по фактическому размеру. [c.245]

Вырезку заготовок сегментов производят механической обработкой по наружному и внутреннему диаметру, ориентируя направление реза по возможности перпендикулярно направлению проката листа или полосы. При необходимости производят правку заготовок на плазу. При огневой вырезке заготовок плоскость реза и фаски мембраны зачищают абразивным инструментом или другим способом механической обработки. [c.391]

Из известных способов правки наиболее простыми и доступными являются правка методом обтачивания абразивными брусками и шлифование абразивными кругами. [c.635]

Зачистка—Способы 101 Звездочки металлические для правки шлифовальных кругов 573 Зенкерование 505 [c.441]

Дефекты, влияющие на прочность и товарный вид заготовки, подлежат исправлению. В технических условиях должны быть указаны вид дефекта, его количественная характеристика и способы исправления (вырубка, заварка, пропитка составами, правка). [c.115]

Способы резки проката приведены в табл. 66, а правка проката — в табл. 67. Чаще применяют правку проката в холодном состоянии. Правку в горячем состоянии используют при большом отклонении от прямолинейности оси (кривизна) или при отсутствии оборудования требуемой мощности. Общий нагрев материала для правки осуществляется в печах, местный — газовой или плазменной горелкой. [c.170]

Оборудование или способ Отклонение при правке, мм на 1 мм длины Область применения [c.173]

Возможность применения кругов разных характеристик и улучшение условий шлифования дна и боковых поверхностей упрощается правка кругов. Недостаток — необходимость обработки в две операции на разных станках или с переналадкой, в результате чего снижается точность взаимного расположения поверхностей и на 30 — 40% увеличивается время обработки по сравнению со способом А [c.422]

Правка в специальных рихтовочных станках производится валками. Этот способ правки высокопроизводителен, но не обеспечивает высокой-точности. [c.243]

При правке способом шлифования правящий инструмент вращается от самостоя- [c.474]

Коленчатые валы изготавливают из углеродистых и легированных сталей марок 45, 45Х, 45Г2, 40ХНМА, I8XHBA и других, а также из специальных высокопрочных чугунов. В соответствии с условиями работы к материалу коленчатых валов предъявляются высокие требования по качеству поверхностного слоя металла шеек с точки зрения их износостойкости и усталостной прочности. Заготовки стальных коленчатых валов малых и средних размеров в условиях крупносерийного и массового производства получают штамповкой на прессах и молотах. Процесс штамповки осуществляется за несколько переходов, а после обрезки заусенца проводят горячую правку. Заготовки для крупных стальных валов получают ковкой на молотах и прессах. Такие заготовки отличаются сравнительно большими припусками и напусками, но порой это единственный способ получения заготовки нужного качества. Чугунные и стальные заготовки коленчатых валов средних размеров отливают в оболочковые формы или по выплавляемым моделям. Для заготовок массой 100. .150 кг применяют литье в песчаные формы. [c.241]

Фланкирование можно осуществить при любом способе обработки зубьев, но наиболее эффективно оно тогда, когда фланк выполняется при отделочных операциях, так как искажения профиля и шагов при операциях, следуюищх за зубонарезанием, в значительной степени ликвидируют эффект фланка. Кроме того, требуется изготовление дорогостоящего neuHajibHoro зуборезного инструмента. Наиболее производительным является выполнение фланка при профильном зубошлифозании, где рабочий профиль шлифовального круга очерчен пи впадине обрабатываемого зуба и точность профиля круга поддерживается периодической правкой, при которой механизм боковой правки копирует острием алмаза на шлифовальном круге профиль боковых сторон впадины со специальных копиров. [c.218]

ВНИИПТхиммашем разработан ряд поточно-механизированных линий правки, очистки и консервации проката, отличающихся друг от друга либо методом очистки (химический и механический), либо способом транспортирования листового проката (в горизонтальном или вертикальном положении). [c.4]

Концы длинных шпилек после центрирования в корпусе час1о отклоняются от своего номинального положения (иногда настолько, что не представляется возможным надеть ва них притягиваемую деталь). Сборщики прибегают в таких случаях к правке шпилек по месту — способу, который никак нельзя рекомендовать, потому что оа йводих дополнительные напряжения в теле шшшьки. [c.38]

Производительность правки листов на вальцах зависит от качества металла, способа подачи его на правку и от равномерности загрузки вальцов. За восьмичасовую смену на [c.456]

Многооперационная холодная высадка применяется для изготовления гаек и болтов. Материалом для гаек служат мягкая холоднотянутая калиброванная сталь марок 08 и Го и специальная автоматная сталь с несколько повышенным содержанием серы. Высадка производится в пять операций (фиг. 403) 1-я — отрезка заготовки 2-я — правка и образование фаски 3-я —высадка бочёнка 4-я — высадка шестигранника 5-я — просечка отверстия под нарезку. Отход при этом способе производства гаек составляет всего lil—25<>/q. [c.439]

Безалмазную правку производят двумя способами обкаткой или шлифованием. При правке обкаткой правящий инструмент, укреплённый на свободно вращающейся оправке приспособления, прижимается к выправляемой поверхности круга и увлекается ею во вращение. Хорошие результаты правки обкаткой получают при повороте оси правящего инструмента на 5—6° в вертикальной плоскости при наружном шлифовании (фиг. 4) и на 10—15° относительно горизонтальной плоскости при внутреннем шлифовании. Для регулирования процесса правки, зависящего от соотношения характеристик пра-вящего и выправляемого кругов, от степени затупления последнего И других условий, при механической правке для круглого шлифования предусматривают возможность поворота оси инструмента на 5—10° больше указанных выше величин. Для правки обкаткой, широко применяемой при всех видах шлифования (за исключением резьбошли-фования одноииточным кругом), используют все виды алмазозаменителей. [c.474]

При способе I центрирования валов, имеющих до шести шлицевых канавок, целесообразно проводить шлифование по способу А при этом лучшие результаты достигаются кругами на керамической связке, обладающими повышенной кромкостойкостью. Валы, имеющие больше шести канавок, целесообразно шлифовать по способу Б. В этом случае одновременно тремя кругами шлифуются три разные канавки, что позволяет увеличить угол правки боковых кругов и этим повысить их кромкостойкость. [c.421]

Сохранение формы рабочей поверхности притира достигается путем циклического из-менени 1 кинематических факторов — величин и направлений угловых и линейных скоростей звеньев исполнительного механизма станка (способ кинематической правки притиров) или изменения геометрических параметров и соотношения линейных размеров звеньев исполнительного механизма станка (способ зональной доводк [). Отклонения формы обработанной поверхности получаются минимальными в результате приработки обрабатываемой поверхности детали к геометрически точной поверхности притира. [c.451]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...