Приспособление для правки проволоки

Фиг. 64. Схема простейшего приспособления для размотки и правки проволоки.

ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ ПРАВКИ ПРОВОЛОКИ [c.261]

Правку проволоки осуществляют как в специальных приспособлениях, так и простейшими способами — с помощью деревянного бруска. [c.200]

Машинная правка достигается путем использования различных приспособлений и правильных машин. Простейшим приспособлением, например, является кусок изогнутой трубы, один конец которой зажат в патроне токарного станка с полым шпинделем (фиг. 64). Конец проволоки из бунта / продевают через трубу 2, патрон 3 и полый шпиндель передней бабки. Затем дают вращение шпинделю и выправленная проволока свободно и легко выходит из полого конца шпинделя наружу, после чего ее можно рубить на куски требуемой длины. Подобного рода приспособления находят широкое применение на заводах и стройках, где требуется править проволоку, находящуюся в бунтах. [c.90]

Проволока для каркасов должна быть предварительно хорошо отожжена и нарезана на куски нужной длины. Диаметр проволоки принимается в зависимости от размеров стержня от 2 до 25 мм. Фасонные проволочные каркасы изготовляются с помощью простейших приспособлений и шаблонов (фиг. 77). Толстую проволоку рекомендуется подвергать правке и использовать многократно. Перед установкой на место металлические каркасы необходимо смачивать раствором жидкой глины для лучшего соединения их со стержневой смесью. [c.213]

Для прошивания отверстий в форсунках предназначено специальное электроэрозионное оборудование, в котором ЭИ служит латунная (реже вольфрамовая) проволока, подаваемая в тело ЭЗ роликовым механизмом. Несколько роликов предназначено для правки инструмента, а пара подающих роликов одновременно является и токонесущими элементами, соединяемыми с разрядным контуром / С-генератора. Электродная проволока сматывается непосредственно с катушки или предварительно нарубается на куски длиной до 500 мм, а затем правится растягиванием на специальном приспособлении с одновременным нагреванием переменным током. [c.146]

Правка проволоки осуществляется на правйльных станках и с помощью специальных приспособлений. Простейшим (элементарным) приспособлением является етсок изогнутой трубы, Один конец которой зажат в патроне токарного станка. Конец проволоки из бунта 3 (поз. III, а) пропускают через Трубу 2, патрон I и полый шпиндель передней бабки. Затем дают вращение шпинделю и начинают тянуть проволоку в направлении, показанном стрелкой. [c.202]

Пружины изготовляют из стальной проволоки диаметром 13,6—12,9 мм, длиной 2,9—3,4 м. Размеры пружин внутренний диаметр 90 мм длина в свободном состоянии 352 мм число витков 7,5. Требуемая точность заготовок пружин и удаление обезугле-роженного слоя обеспечиваю ся правкой и последующим бесцентровым шлифованием (рис. 10, а). Прутки укладываются на приемный стол (рис. 10, б) автоматического стеллажа и по одной штуке перемещаются на подающие ролики. При достижении ограничивающего упора прутки захватываются поперечными шнеками подачи в газовую печь (рис. 10, в), в которой они нагреваются до оптимальной температуры. Со штоков прутки попадают на приводные ролики продольной подачи. Специальный конвейер имеет устройство для загрузки заготовок в автоматическую навивочную машину (рис. 10, г). После навивки пружины попадают на стол перегружателя, с наклонной площадки которого они захватываются захватами механического кантователя (рис. 10, д). Последний подает пружины в приемное устройство барабана закалочного агрегата (рис. 10, е). Пружины фиксируются по длине и диаметру в специальном приспособлении, что исключает их поводку при закалке в масле. С помощью наклонного конвейера пружины извлекаются из закалочной ванны и по наклонному лотку поступают к позиции автоматической загрузки в отпускной агрегат (рис. 10, ж). Пневматическим устройством пружины перемещаются с лотка [c.251]

Черновое точение при непрерывном резанин чистовое н получистовое точение при прерывистом резании предварительное нарезание резьбы токарными резцами нарезание резьбы вращающимися головками получистовое и чистовое фрезерование сплошных поверхностей рассверливание и растачивание предварительно обработанных отверстий чистовое зенкерова-ние при обработке чугуна, цветных металлов и сплавов и неметаллических материалов. Сухое волочение проволоки из стали, цветных металлов и их сплавов для быстроизнашивающихся деталей машин, приспособлений и инструмента (сопла, центра и т. д.), работающих на износ. Правка шлифовальных кругов. Геологоразведочное и эксплуатационное вращательное бурение горных пород [c.101]

Шланги, хранение <и перемотка 75/(34-48) на сердечниках и катушках 75/(00-48)> В 65 Н Шликер производство (изделий из пластических материалов В 29 С 41/16 фасонных или трубчатых изделий В 28 В 1/26-1/28, 21/08) литьем из шликера шликерные массы, используемые в порошковой металлургии В 22 F 3/22) Шлифовальные [круги <В 23 (зуборезных станков F 21/02 для за очки зубьев пил D 63/(12-14)) В 24 В (крепление 45/00 правка 53/(00-14))) станки <В 24 В (предохранительные устройства 55/00 приспособления для измерения, индикации, управления (49-51)/00) для часового производства G 04 D 3/02)] Шлифование [В 24 В алмазов 9/16 арочных поверхностей 19/26 древесины 9/18, 21/00 зеркал 9/10 игл 19/16, В 21 G 1/12 камней, керамических изделий, кристаллов или глазированных изделий 7/22, 9/06 канавок на валах, в обоймах, в трубах, в стволах орудий 19/(02-06) конструктивные элементы обшие для шлифовальных и полировальных станков 41/00-47/28 по копиру изделий особого профиля 17/(00-10) лезвий коньков 9/04 линз 9/14, 13/(00-04) лопаток турбин 19/14 некруглых деталей 19/(08-12) опорных поверхностей 15/(00-08) поверхностей (оптических 13/(00-06) (вращения плоских) 7/00-7/28, 21/(04-14) седлообразных 15/00 сферических 11/(00-10) трохоидальных 19/09) пластических материалов 7/30, 9/2() поршней, поршневых колец 19/(10,11) пробок 15/06 проволоки 5/38 способы. 1/00-04 стеклоизделий 7/24, 9/08-9/14 устройства <для правки шлифующих поверхностей 53/(00-14) для шлифования (с абразивными или кордными ремнями 21/(00-18) переносные 23/(00-08) универсальные 25/00)) шлифующие тела в устройствах для полирования 31/14 штампов 19/20) печатных форм В 41 N 3/03 (глобоидпых червяков F 13/08 зубьев колес и реек F 1/02, 5/02-5/10 напильников и рашпилей D 73/(02,10) электроэрозионнылш способами Н) В 23] [c.214]

Для чернового точения при непрерывном резании, для чистового, получистового и чистового с малым сечением среза точения при прерывистом резании, для предварительного нарезания резьбы токарными рёзцами, для нарезания резьбы вращающимися головками, для отрезки токарными резцами, для получистового и чистового фрезерования сплошных поверхностей, для рассвс1)ли-пания предварительно обработанных отверстий и чистового зенкерования при обработке чугуна, цветных металлов и сплавов, неметаллических материалов, для сухого волочения проволоки из стали, цветных металлов и их сплавов, для быстроизнаш1П5аюии1хся деталей машин, приспособлений и инструмента (сопла, центры станков и т. д.), для правки шлифовальных кругов [c.226]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...