Шлицевые валы —

На изображениях, полученных проецированием на плоскость, перпендикулярную к оси шлицевого вала или отверстия, показывают профиль одного зубца и двух впадин уп-рош,енно, без фасок, проточек и тому подобных элементов границу между шлицевой и остальной поверхностью детали, а также между шлицами полного профиля и сбегом — сплошной тонкой линией. [c.60]

В общем случае условное обозначение шлицевых валов, отверстий и их соединений содержит [c.205]

Зубчатые (шлицевые) валы и отверстия применяют в соединениях, передающих вращающий момент и допускающих осевое перемещение вала относительно отверстия. [c.171]

Шлицевые валы при кручении [c.62]

Число зубьев в шлицевом соединении бывает равным 4, 6, 8, 10, 16, 20. Широкое распространение получили соединения с 6 и 10 шлицами. Шлицевые валы получают обработкой специальными фрезами, а отверстие со шлицами — с помощью специального инструмента — протяжки. [c.205]

На рис. 6.61, а изображен услов-1Ю шлицевой вал, а на рис. 6.61, б изображена втулка с отверстием со шлицами. [c.206]

Как условно изображают шлицевой вал [c.208]

Если ГОСТ 9510—60 требовал на изображениях шлицевых валов и втулок, полученных проецированием на плоскость, перпендикулярную их оси, вычерчивать упрощенно (без фасок, проточек и закруглений) один зуб и две впадины только для изделий со стандартным профилем зубьев, то ГОСТ 2.409- распространяет это правило и на изделия с нестандартным профилем зубьев (черт. 228). Черт. 229 [c.153]

Правила выполнения рабочих чертежей, шлицевых валов и отверстий во многом напоминают правила выполнения рабочих чертежей зубчатых колес. В правом верхнем углу чертежа также помещают таблицу параметров, в которой указывают данные, необходимые для изготовления и контроля элементов зубчатых соединений. В таблице параметров приводят те данные, которые невозможно или нецелесообразно указывать на изображении, например число зубьев, модуль (для эвольвентного профиля) и др. [c.154]

Шлицевый вал или втулку с любым профилем зубьев, в отличие от зубчатого колеса, на рабочем чертеже, как правило, изображают в двух проекциях. Это вызвано тем, что, кроме длины втулки или длины зубьев полного профиля I до сбега (см. ч зт. 229), следует указывать размеры и предельные отклонения диаметров выступов > к впадин d и другие параметры зубьев (черт. 233). В отдельных случаях на чертежах шлицевых валов, кроме того, указывают полную длину зубьев L, наибольший радиус инструмента У или длину сбега (см. черт. 227). [c.155]

НАКАТЫВАНИЕ РЕЗЬБ, ШЛИЦЕВЫХ ВАЛОВ [c.389]

Если шлицевые валы после чернового фрезерования прошли термическую обработку в виде улучшения или закалки, то после этого они не могут быть профрезерованы начисто необходимо шлифовать по поверхностям впадины (т. е. по внутреннему диаметру) и боковых сторон шлицев. Наиболее производителен способ шлифования фасонным кругом (рнс. 186, а), но при таком способе шлифовальный круг изнашивается неравномерно ввиду неодинаковой толщины снимаемого слоя у боковых сторон и впадины вала, поэтому требуется частая правка круга. Несмотря на это, данный способ широко распространен в машин[о-строении. [c.341]

Контроль шлицевых валов и отверстий [c.348]

В шлицевых валах проверяются следующие элементы [c.348]

Профиль поверхности впадины шлицевых валов (по внутреннему диаметру) проверяется при помощи специальных шаблонов. [c.349]

Универсальный прибор с делительной головкой позволяет проверить все элементы шлицевых валов шаг, расположение шлицев по окружности и др. [c.349]

Т — установка шлицевого вала / в сборочное приспособление Т — установка стопорного кольца 2 Тз — посадка шарикоподшипника <3 — посадка ц)ари- [c.76]

К основным параметрам прямобочных шлицевых соединений относятся (рис. 15.1, б) наружный О и внутренний d диаметры шлицевых валов и втулок число г и угол у расположения шлицев ширина шлицев и впадин Ь. [c.185]

Примечания I. Поле допуска А9.применяют при чистовом фрезеровании незакаленных шлицевых валов. [c.152]

Что такое суммарная погрешность шлицевых валов и втулок Ее отличие от погрешностей отдельных размеров и параметров шлицевых деталей. [c.158]

Расшифруйте условное обозначение соединения, напишите условные обозначения шлицевого вала и втулки начертите эскизы поперечных разрезов шлицевого соединения и составляющих его деталей проставьте на эскизах основные размеры с условными обозначениями полей допусков. По указанию преподавателя рассчитайте заданную посадку. [c.166]

При центрировании по наружному диаметру и боковым сторонам зубьев шлицевые валы изготовляются в исполнении В. [c.81]

П ри ме ч а н и я. 1. — диаметр начальной окружности зубчатого колеса, насаженного па шлицевый вал, [c.83]

Число зубьев обычно принимается четным, что облегчает изготовление и контроль шлицевых валов и отверстий. Наиболее часто применяются соединения с 6 и 10 зубьями. [c.172]

ГОСТ 2.409—68 Единая система конструкторской документации. Правила выполнения рабочих чертежей зубчатых (шлицевых) соедп-нений в отличие от ГС)СТ 9510—60 устанавливает не только условные изображения шлицевых валов и отверстий на рабочих и сборочных чертежах, но и правила выполнения рабочих чертежей зубчатых валов и отверстий, которые до настоящего времени не были стандартизованы. Отсутствие такого стандарта приводило к тому, что каждый конструктор по-своему трактовал стандарты на допуски и посадки шлицевых соединений применительно к правилам выполнения чертежей. [c.151]

Условные обозначения шлицевых валов или отверстий, установленные стандартами на допуски и посадки, содержат основные размеры шлицевого вала (отверстия) — число зубьев, внутренний и наружный диаметры и обозначения соответствуюи их полей допусков (для пря-мобочных зубьев) диаметр, модуль и число зубьев (для эвольвент-ных зубьев). Поэтому отдельные конструкторы из-за нежелания дублировать данные на чертел<е либо приводили на изображении [c.152]

По аналогии с изображением зубчатых колес ГОСТ 2.409—68 устанавливает правило о том, что если секущая плоскость проходит через ось шлицевого вала или отверстия, то на разрезах и сечениях валов зубья условно совмещают с плоскостью чертежа и показывают нерассеченными (черт. 229), а на разрезах и сечениях отверстий впадины условно совмещают с плоскостью чертежа (черт. 230). Линии штриховки при изображении зубчатого вала или отверстия в разрезе проводят соответственно до линии впадины или выступов. [c.154]

Различные методы удаления заусенцев применяют и в конце технологического процесса. Большое распространение получили механические методы, особенно с использованием ручного механизированного инструмента фрезерных нли абразивных головок, металлических щеток, шлифовальных кругов, ленточных шлифовальных установок. Для удаления заусенцев, получения фасок и переходных поверхностей используют также металлорежущие станки (рис. 6.109). Фаски на деталях типа тел вращения протачивают на станках токарной группы (рис. 6.109, а), а на деталях в виде корпусов, плат, планок — на фрезерных станках (рис. 6.109,6). Целесообразно использование специального режущего инструмента — фасонных фрез. Широко используют станки сверлильнорасточной группы (рис. 6.109, б). Фаски на выходе отверстий получают специальными зенковками или обычными сверлами. Производительную обработку кромок деталей проводят на протяжных станках (рис. 6.109, г). Протяжки выполняют по форме обрабатываемых граней, расположенных на наружных или внутренних поверхностях. Используют зуборезные станки (рис. 6.109, д) для снятия заусенцев и получения фасок методом огибания (например, на шлицевых валах). [c.380]

При центрировании шлицевых валов по наружному диаметру шлифуют только наружную цилиндрическую поверхность вала на обычных к])углошлифовальных станках шлифование впадины (т. е. по внутреннему диаметру шлицев вала) и боковых сторон шлицев не применяется. [c.341]

Процесс изготовления шлицев на валах (или других деталях) строганием (шлицестрогание) аналогичен процессу долбления зубьев зубчатых. колес методом копирования с помощью многорезцовой головки. В этом случае все шлицы также обрабатываются одновременно набором профильных резцов, число которых равно числу впадин обрабатываемого шлицевого вала. Обрабатываемая деталь, расположенная вертикально, движется возвратно-поступательно при каждом ходе вверх она входит внутрь неподвижной резцовой головки, в радиальных пазах которой размещены резцы. Все резцы одновременно нарезают шлицы, получая радиальную подачу на двойной ход обрабатываемой детали. При обратном ходе детали (вниз) резцы в головке отходят в радиальном направлении, чтобы избежать трения задних поверхностей резцов об обрабатываемую поверхность. [c.345]

Шлицевой вал на биение по вну1реннему диаметру проверяется индикатором проверяются также конусность и спиральность, для чего индикатор перемещается параллельно оси, а вал предварительно устанавливается горизонтально (рис. 192, в). [c.349]

Контроль шлицевых деталей и соединений. Шлицевые дезалн, как правило, контролируют комплексными проходными калибрами шлицевые втулки проверяют калибрами-пробками (рис. 15.8, а) шлицевые валы — калибрами-кольцами (рис. 15.8, 6). Калибры-пробки из- [c.188]

Примечание. При иен1 рировании по внутреннему диаметру d шлицевые валы изготовляют в исполнениях Л или С при центрировании по наружному диаметру О-в исполнении В (рис. 13.4). Испс лненне. 4 применяют для соединений легкой и средней серий при изготовлении шлицевых валов метолом обката. В соединениях тяжелой серии валы, иолучениые методом обката, не применяют, поэтому для тяжелой серии размер а не установлен. [c.274]

На рис. 8.7 показан в разрезе одноступенчатый волновой зу( ча-тый редуктор. Он имеет вращающееся гибкое зубчатое колесо 4, неподвижное жесткое зубчатое колесо 3, быстроходный вал 2 с расположенным на нем кулачковым генератором волн /, вращаюшую-ся шлицевую втулку 6, соединенную с тихоходным шлицевым валом 5. [c.204]

При центрировании по внутреннему диаме1ру шлицевые валы изготовляются в исполнениях А н С. [c.81]

V V V Чистовая обработка, предварительное растачивание, фрезерова ие, зенкерование, рассверливание Нерабочие торцы валов, втулок, клапанов. Шейки валов 12-го квалитета 0 80...500 мм, отверстия 12-го квалитета 0 18...500 мм и 11-го квалитета fA 120.. .500 мм. несопсягаюти-еся поверхности колес, шлицевых валов, втулок [c.233]

Стаканы монтируются в корпусе по посадке Я7//<6, а крышки подшипников в корпусе — по посадке H jd9. Для соединения шлицевого вала со шкивом выбираем центрирование по боковым сторонам зубьев. По табл, 7.18 и 7.19 npwHH viaeM посадки по размеру [c.321]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...