Установки для правки шлифовальных

Рис, 96. Державка ДО-75 для правки шлифовальных кругов а — конструкция б — схема установки на станке [c.350]

В производстве часто используют для правки шлифовального круга по радиусу приспособление, которое применяется при шлифовании внутреннего диаметра протяжек с прямобочным профилем. Если внутренний диаметр протяжки равен диаметру заднего направления, то установку алмаза производят следующим образом. Шлифовальным кругом касаются задней направляющей части протяжки, затем протяжку отводят, а алмаз выдвигают до касания шлифовального круга, после чего начинают правку. [c.119]

На фиг. 71 показано приспособление Челябинского тракторного завода для правки шлифовального круга методом шлифования (с принудительным вращением правящего инструмента). Вся эта установка закрепляется на столе шлифовального станка. От электродвигателя через червячную и коническую зубчатую передачу вращение передается правящему кругу. Чистота поверхности шлифования кругами, правленными с применением описанных приспособлений, несколько уступает чистоте, полученной при правке алмазом. [c.109]

Шлифовальная головка Б вместе со шпинделем 8 шлифовального круга имеет установочные и рабочие перемещения. Шпиндель 8 смонтирован в вертикальных салазках 10 и совершает воз-вратно-поступательные движения с числом двойных ходов 45 и 85 в минуту. Длина хода салазок от О до 50 мм. Для включения этих движений, а также для переключения числа двойных ходов служит рычаг 11. С помощью винта 12 шлифовальный круг устанавливается по высоте относительно профиля обрабатываемой детали. Круговые салазки 5 и 7 служат для установки шлифовального круга под углом в горизонтальной и вертикальной плоскостях. Горизонтальный поворотный диск 4 шлифовальной головки позволяет устанавливать в необходимом положении шлифовальный круг. Шлифовальная головка смонтирована на верхних йрс-дольных салазках 3, перемещающихся по нижним поперечным салазкам 1, при помощи рукояток 2 и 5. Шпиндель шлифовального круга получает вращение от электродвигателя 9, установленного на задней стенке станины. Число оборотов шпинделя в минуту 3500. Для правки шлифовального круга устанавливается приспособление на боковой стенке круговых салазок 10. [c.280]

Проверить установку салазок устройства для правки и выправить шлифовальный круг Подтянуть клинья салазок устройства для правки шлифовального круга [c.242]

Неправильная установка копирной линейки или угла поворота устройства для правки шлифовального круга Повышенный износ шлифовального круга [c.243]

Модернизация задней бабки заключается в установке дополнительного гидроцилиндра, осуществляющего зажим и отжим заготовки, а также гидроцилиндра устройства для правки шлифовального круга (в качестве правящего инструмента исполь- [c.188]

Задняя бабка (фиг. 117) состоит из корпуса 1, устанавливаемого на стол станка и закрепляемого на нем рукояткой 2 с эксцентриком 3. Скалка 4, в коническое отверстие которой вставляется центр, под действием пружины 5 и рычага 6 перемещается вперед при установке оправки фрезы в центрах. Отводится скалка рукояткой 7. Рукоятка 8 служит для закрепления скалки 4 после установки оправки с затачиваемой фрезой в центрах. На задней стенке корпуса задней бабки (фиг. 117, сечение по ЛЛ, левая стенка) устанавливается приспособление для правки шлифовального круга (фиг. 118). [c.142]

Наладка станка характеризуется следующими параметрами высота к установки оси детали относительно линии центров угол поворота ведущего круга а и угол поворота его устройства для правки 1, число оборотов ведущего круга в минуту п, установка копирной линейки устройства для правки шлифовального круга. [c.50]

Для правки шлифовальных кругов используется алмаз, который установлен на специальном приспособлении, состоящем из рычага 12, вращаемого валом 11 от специального червячного редуктора. При установке правйльного при- [c.70]

Поэтому при установке на столе приспособления для правки шлифовального круга применяются различной высоты призмы 4, которые в сочетании с вертикальным перемещением стола изделия обеспечивают совмещение в одной горизонтальной плоскости оси алмаза и оси шлифовального круга. [c.292]

Весьма эффективна для применения на круглошлифовальных станках индикаторная скоба, снабженная контактно-индуктивным датчиком конструкции инж. А. В. Рожнова. Схема устройства такого датчика изображена на фиг. 82. Он состоит из двух систем индуктивной (справа) и электроконтактной (слева). Электрические системы датчика работают независимо. Наличие двух систем дает возможность установки гальванометра для визуального наблюдения за процессом при помощи индуктивной системы и автоматизации управления станком через электроконтактную систему. Размыкание верхней пары контактов используется для осуществления переключения подач, отвода шлифовального круга для правки и т. п. Замыкание нижних контактов используется для отвода круга, выключения станка и выполнения других функций, связанных с окончанием шлифования. Точность работы прибора 2—3 мк. [c.277]

Подлежащий правке круг 2 в сборе с фланцами помешают на шпинделе бабки 3. Три суппорта несут шлифовальные головки с правящими кругами I, 4 и 5 из карбида кремния. Круг 2 правится по периферии и двум торцам. Бабка 3 имеет поворотные салазки для правки конических поверхностей. Для установки фланцев разных конструкций служит набор переходных втулок. Головки представляют собой автономные узлы с индивидуальными электроприводами. [c.393]

Правку шлифовальных кругов осуществляют алмазами, алмазно-металлическими карандашами или алмазозаменителями (металлическими звездочками, кругами, бруски из карбида кремния или диски). Правка кругов зубилом или каким-либо другим слесарным инструментом недопустима. Запрещается также при обработке деталей шлифовальными кругами применять рычаги для увеличения давления на круг. При установке на шпинделе шлифовального станка двух кругов их диаметры не должны отличаться более чем на 10 %. Для работы можно использовать только испытанные на прочность круги. [c.458]

Недостатками этого способа, являются а) значительные затраты времени на установку трех кругов б) неравномерный износ шлифовальных кругов в) необходимость использования специального приспособления для правки кругов и удлиненного стола станка для установки этого приспособления. [c.421]

Алмазодержатель 13 для правки внутреннего радиуса шлифовального круга устанавливают отверстием на шпильку 12 планки 7, выдвигаемую до упора так, чтобы ось шпильки 12 совпадала с осью вращения верхней поворотной части приспособления и с осью диска 10. Установка алмаза с оправкой в алмазодержателе 13 на величину внутреннего радиуса протяжки осуществляется по микрометру на величину Ла +где Л2 — конструктивный размер (клеймится на приспособлении). Круг правят, поворачивая алмазодержатель на оси шпильки 12 при закрепленном (с помощью винта 8) положении планки. Подача алмаза осуществляется за счет перемещения всей верхней части приспособления по продольным направляющим. [c.119]

Рис. 219. Установка для предварительной правки шлифовальных кругов перед балансировкой

Алмазные карандаши не рекомендуется применять при правке несбалансированных кругов, нового шлифовального круга после установки его на станке, кругов зернистостью 50 и выше, а также для правки вручную без закрепления карандаша. Алмазный карандаш должен быть точно ц жестко закреплен в приспособлении и установлен по центру или на 2—3 мм ниже центра круга с наклоном в сторону его вращения на 10—15°. [c.75]

Вертикальный плоскошлифовальный станок с тремя шлифовальными шпинделями и круглым столом непрерывного действия Зажим и отжим деталей автоматический. Установка в гнезде приспособления ручная. Станок оборудован устройством для автоматического. контроля и автоматической правки шлифовальных кругов при износе [c.218]

Погрешность профиля Неточная настройка гитары обката. Неравномерная работа цепи обката из-за плохой сборки станка. Непрямолинейное и не под заданным углом движение боковых алмазов для правки кругов. Большая величина и неравномерное осыпание кругов я редкое их восстановление. Неравномерная структура шлифовальных кругов. Плохое базирование и отжимы изделия при шлифовании. Неправильная установка длины образующей начального конуса на пиноле. [c.423]

Устройство для правки круга устанавливается либо на задней бабке (рис. 69, а), либо на столе (рис. 69, б). При установке устройства на столе круг подводится для правки к алмазу, в этом случае отпадает необходимость в дополнительном механизме компенсации износа круга, меньше сказывается влияние тепловых деформаций. Недостатком такой установки устройства является невозможность производить правку в момент загрузки и разгрузки станка, что приводит к увеличению затрат времени. При установке устройства для правки на задней или на шлифовальной бабке имеется возможность править круг во время загрузки и разгрузки станка, но необходимо предусматривать специальный механизм для компенсации износа круга. Кро- [c.115]

При установке на станке нового шлифовального круга последний вместе с планшайбой должен быть тщательно отбалансирован на специальной оправке, прилагаемой к станку. Обычно новый круг должен подвергаться двойной балансировке первый раз — до установки на станок и вторично — после правки алмазом на станке. Для балансировки шлифовального круга нужно пользоваться смещением сегментов на планшайбе. Возможные неполадки при работе станка — нечеткое попадание стопора в гнезда делительной линейки. Чтобы устранить такое нарушение в работе, необходимо отрегулировать выдержку электрического реле времени и замедлить ход стола в момент подхода к очередному гнезду делительной линейки (снять левую верхнюю крышку на передней панели и отрегулировать дроссель). Для четкой работы всей гидравлической схемы станка необходимо масло в резервуаре менять не реже одного раза в 2—3 месяца. [c.141]

Установка устройства для правки круга осуществляется так, чтобы оно отстояло от торца детали на 5—10 мм. Положение упора должно быть таким, чтобы во время правки шлифовальный круг проходил вдоль устройства для правки всей своей высотой. Устройство для правки устанавливается в поперечном направлении. При этом шлифовальный круг должен касаться поверхности обрабатываемого отверстия, точная установка производится с помощью винта. [c.268]

Шлифование торцев при помощи торцешлифовального приспособления. Рукояткой 4 отключают тонкую подачу и вращением маховика 5 устанавливают торцешлифовальное приспособление в требуемое положение по длине. После окончательной установки рукоятку 4 закрепляют. Поворотом крана 21 опускают торцешлифовальное приспособление в рабочее положение. Опускать приспособление следует медленно, чтобы оно не задело за устройство для правки круга или кожух детали. Положение шлифовального круга относительно торца детали регулируют поворотом кронштейна. Для поворота следует освободить стяжные винты хомута. Правку круга необходимо производить в промежуточном положении торцешлифовального приспособления. Рукоятка устанавливается в [c.269]

Плоскость К доводится от рабочей плоскости бруска 7 (фиг. 52,в) до получения ширины шлица мм, проверяемой микрометром. Точно так же доводят плоскости /Сь К2, Кз и К4, выдерживая размер каждого шлица мм.. Калибр шлифуют на диаметр 25 мм. Для этого его снимают с призмы и устанавливают в центрах 10 (фиг. 52,г), которые кладут на магнитный стол плоскошлифовального станка. После подбора шлифовального круга по ширине впадины калибра и соответствующей установки круг правят по радиусу. Для этого в выставленные центра устанавливают оправку И с алмазом 12, которым правят круг 13 на радиус 12,5 мм, поворачивая оправку с алмазом вправо и влево. После окончательной правки шлифовального круга снимают отсчет со шкалы маховичка вертикальной подачи станка. Расстояние от оси центров до вогнутой торцовой поверх- [c.97]

На станках должно быть устройство для установки и съема вала, копирное устройство для правки шлифовального круга и активного контроля в процессе шлифования (типа станков фирмы Нортон или Лендис) [c.212]

Расположение прибора на задней боковой плоскости передней бабки или на станине станка за линией обработки детали улучшает условия управления станком. Это особенно важно при работе на универсальных станках, т. е. в тех случаях, когда установка и снятие детали, а также процесс обработки происходит с участием оператора. Поэтому, несмотря на некоторое усложнение обслуживания, при разработке конструкций приборов для универсальных внутришли вальных станков мод. ЗА227 и ЗА228 была принята схема установки в первом случае на задней боковой плоскости передней бабки, а во втором — на одном кронштейне с приспособлением для правки шлифовального круга, расположенным за линией обработки. [c.197]

На фиг. 136 показана установка прибора ОКБ-896 на станине (вместе с приспособлением для правки шлифовального круга) универсального внутришлифовального станка мод. ЗА228. В этом случае при переналадках прибор перемещается относительно переднего торца контролируемой детали одновременно с перемещением приспособления для правки. [c.199]

Поворот всего корпуса шлифовальной бабки удобен тем, что при этом отпадает надобность в отдельном устройстве для поворота электродвигателя, так как все части поворачиваются совместно. Однако такое устройство бабки более громоздко, усложняет и удорожает ее конструкцию и создает затруднения с установкой прибора для правки круга (фиг. 30). Учитывая, что поворот бабки на большой угол для шлифования особых резьб и червяков, при котором необходимо поворачивать электродвигатель, производится весьма редко, более целесообразной является конструкция, обеспечивающая раздельный поворот бабки шлифовального шпннделя и электродвигателя. Для того чтобы при повороте бабки центры круга н заготовки лежали всегда в одной горизонтальной плоскости, ось поворота бабки должна проходить через центр шлифовального круга в плоскости симметрии шлифуемого профиля. [c.69]

Один из профилешлифовальных станков — ЗГ95ФЗ, работающий по принципу геометрического построения профиля на основе программного управления, предназначен для обработки сложных профилей, пуансонов, матриц и т. п. изделий в единичном и мелкосерийно.м производстве. При установке на станке приспособления для шлифования пуансонов можно обрабаты вать замкнутый профиль с помощью приспособления для шли фования круглых деталей — профиль тел вращения. Станок имеет полностью автоматизированный цикл формообразования, включая правку шлифовального круга, компенсацию его размера при износе, пуск, остановку круга и др. Устанавливают детали и наблюдают за процессом обработки с помощью проектора. [c.61]

При шлифовании шаблонов, делительных дисков, копиров с точным размещением элементов профиля по окружному шагу возникает потребность в точном повороте детали на определенный угол вокруг центральной оси. Такие работы выполняются в точных делительных приспособлениях, одним из которых якляется синусная делительная головка (рис. 82, б). Головка смонтирована на плите и состоит из задней и передней бабок. Задняя бабка снабжена делительным диском 1 с роликами 2, точно расположенными на равных расстояниях друг от друга и от оси диска. Шпиндель 3 вращается червячной парой с помощью маховичка 9. На переднем конце шпинделя, несущем упорный центр, закреплен поводок 5. В установленном положении шпиндель фиксируется стопором 4. Задняя бабка снабжена упорным центром 6, который освобождается и закрепляется рычагом 8. В корпусе задней бабки имеется отверстие для установки алмазного карандаша 7 при правке шлифовального круга. [c.172]

I — моечная ванна с циркулирующим потоком 2 — установка для мойки деталей 3 — моечные ванны 4—10 — оборудование зоны разборки-сборки передних и задних мостов И, 12 — стенд для разборки н сборки двигателей 13 — печь-ванна для нагрева-поршней 14 — пресс для клепки дисков сцепления 15, 17 — оборудование зоны разборки и сборки коробок передач 18 — стенд для шлифования фасок клапанов 19 — прибор для проверки и правки шатунов 20 — горизонтально-фрезерный станок 21 — токарно-винторезный станок 22 — плоско-шлифовальный станок 23 — универсально-заточный станок 24 — расточный станок для тормозных барабанов 25 — станок для расточки цилиндров 26 — вертикально-сверлильный станок 27 — обди-рочно-шлифовальный станок 28 — гидравлический пресс 29 — хонинговальный станокт 30 — станок для шлифования шеек коленчатого вала 31, 32 — столы для разборки аккумуляторных батарей 33 — вытяжной шкаф 34 — шкаф для зарядки аккумуляторных батарей 35 — электродистиллятор 36 — ванна для приготовления электролита 37 — на-стольно-сверлильный станок 38 — стенд для испытания карбюраторов 39 — бачок Аля мойки 40 — обдирочно-шлифовальный станок 41 — стол для газовой сварки 42 — сварочный выпрямитель 43 — кабина для дуговой сварки 44 — кузнечный горн 45 — ванна для обезжиривания топливных баков 46 — стенд для ремонта радиаггоров — электропечь 48 — стенд для испытания двигателей [c.449]

На рис. 121 показано устройство для балансировки шлифовальных кругов. На опорные валики 1, размещенные на станине 2, устанавливают шлифовальный круг 3 в сборе с фланцем 4. Фланцы закрепляют винтами 5 и надевают на балансировочную оправку 6. При помощи регулировочного винта 8 опорные валики 1 устанавливают в горизонтальном положении. В пазу фланца 4 находятся сухари 7, при помощи перемещения которых производят балансировку круга. Балансировка считается оконченной, если при вращении круга он останавливается любой точкой его периферии в нижнем положении. Балансировка состоит из предварительной и окончательной операций. Последняя повторяет весь технологический процесс предварительной балансировки. В промежутке между предварительной и окончательной балансировкой круг снимают с балансировочной оправки, устанавливают на шпиндель станка и подвергают правке. Целью правки шлифовальных кругов является восстановление первоначальной формы круга и его режущей способности. Известно, что круг необходимо править через каждые 10—15 мин., а при резьбошлифовании и других точных работах еще чаще. Правку шлифовальных кругов производят вручную или автоматически в процессе работы. Для правки кругов применяют технические алмазы, алмазные карандаши, приспособления различных конструкций в виде шарошек, твердых абразивных кругов и металлокерамических дисков. После того как наладчик убедился, что шлифовальный круг полностью подготовлен к обработке детали, он приступает к установке детали на станке. На центровом круглошлифовальном станке чаще всего обрабатывают детали, имеющие цилиндрическую форму, например валы, пальцы, оси, шпиндели и т. д. Установка этих деталей на станке обычно производится в центрах. Чтобы привести обрабатьшаемую деталь во вращение, применяют разнообразные приспособления. [c.246]

Проверить правильность установки опорного ножа и параллельность оси детали к оси шлифовального круга Отрегулировать ко-пирную линейку или угол поворота устройства для правки шли фовального круга Установить круг большой твердости [c.243]

При работе до упора применяют обычно метод обеспечения точного размера отверстия по вершине алмаза. Этот метод f заключается в следующем. При установке алмаза 5 для правки (рис. 153) вершина его выставляется на строго определенную величину С по отношению к поверхности окончательно обработанного отверстия J. Величина С состоит из припуска на окончательное шлифование В и величины слоя, снимаемого с поверхности шлифовального круга при правке А, и равна 0,02— 0,025 мм. Так как припуск на чистовое Рис. 153. Схема обеспече- шлифование может колебаться, расстояние ния точного размера отвер- режущеи кромки круга 2 от поверхности стия по вершине алмаза окончательно обработанного отверстия 1 не [c.254]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...