Правка абразивных инструментов

Плоское шлифование торцом круга, заточка резцов, правка абразивных инструментов, отрезка [c.644]

Источники рассеивания, связанные с различными условиями изготовления или испытания образцов. Например, даже при одновременной термообработке одной партии образцов нельзя утверждать, что все образцы этой партии подвергались нагреву и охлаждению в одинаковых условиях, так как даже в одной печи в разных ее зонах температура неодинакова. Если же образцы подвергали термообработке не одновременно, то возможность отклонений в температуре нагрева, времени выдержки, скорости охлаждения и т. д. увеличивается. Суш ест-венные различия в результатах испытания могут появляться в образцах одной партии и при механической обработке из-за различной заточки резцов и правки абразивных инструментов. [c.36]

ПРАВКА АБРАЗИВНЫХ ИНСТРУМЕНТОВ [c.653]

Правка абразивных инструментов 653 - 662 [c.955]

Существует два метода правки абразивного инструмента алмазная и безалмазная правка. [c.515]

Износ и правка абразивного инструмента [c.421]

Режимы правки алмазным карандашом скорость вращения круга — максимальна допустимая продольная подача 0,05—0,4 м/мин поперечная подача 0,005—0,03 мм/ход число проходов черновых 2—3, чистовых 1—2. Чем меньше величина продольной и поперечной подач, тем меньше шероховатость рабочей поверхности шлифовального круга. Кроме алмазных карандашей, для правки абразивного инструмента применяют и алмазные круги из синтетических алмазов лее. [c.422]

ВТ-ЧТ - правка абразивных инструментов шлифование шариков шарикоподшипников и деталей часовых механизмов [c.351]

Правка абразивного инструмента [c.355]

ИЗНОС И ПРАВКА АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА [c.360]

Обдирочные операции зачистка заготовок, отливок, поковок, штампованных заготовок Плоское шлифование торцом круга, заточка средник и крупных резцов, правка абразивного инструмента, отрезка [c.702]

ПРАВКА АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА [c.756]

Полуцентры упорные для токарных работ 353 Порошки алмазные 729 — 732 Поточное производство 8 Правка абразивного инструмента 756, 757, 759 алмазных кругов 759-761, 830 Предел измерений 67 Преобразователи измерительные 69, 70 Приборы активного контроля 73 Приводы станочных приспособлений 230, 245, 255, 257-260 Призмы 237 [c.958]

При проектировании шлифовальных станков и пыле-приемников для шлифовальных и особенно заточных станков в ряде случаев не учитывают необходимость удаления пылевых частиц, образующихся при правке абразивного инструмента. [c.200]

При правке абразивного инструмента выделяется огромное количество пыли, которая долгое время витает в воздухе и которой дышат все, кто находится в зоне запыленности. Эта пыль постепенно оседает на оборудовании, проникает в его трущиеся части, способствуя их преждевременному износу. [c.200]

При проектировании шлифовальных станков и кожухов-пылеприемников для шлифовальных и особенно заточных станков следует учитывать необходимость удаления пылевых частиц, образующихся при правке абразивного инструмента. Правящий инструмент должен располагаться в зоне действия отсоса. [c.201]

При правке абразивного инструмента выделяется огромное количество пыли, которая долгое время витает в воздухе и которой дышат все, кто находится в зоне запыленности. Эта пыль посте- [c.175]

В основе таких устройств лежит специальная конструкция ограждения круга, в которое встроены пылеприемники и приспособления для правки абразивного инструмента. [c.181]

При профильном шлифовании берут круги более твердые, чем при круглом. Для безалмазной правки абразивного инструмента применяют круги 4Ti — ЧТ2. [c.83]

Алмазы используются для бурения, обработки металлов и сплавов и правки абразивных инструментов, для изготовления деталей точных приборов и фильер, для резки стекла, гравировки и нанесения делений в оптических приборах. С помощью алмазных инструментов обрабатывается металлокерамика, твердые сплавы, синтетический корунд, кварц, стекло, полупроводники, облицовочные материалы и камни. [c.6]

ПРАВКА АБРАЗИВНЫХ ИНСТРУМЕНТОВ. Для возвращения шлифовальным кругам режущей способности после засаливания или износа режущих лезвий абразивных зерен, а также для придания кругам заданной формы необходимо производить их правку. [c.288]

В современном машиностроении получили широкое применение детали с ограниченными сферическими поверхностями, изготовляемые с точностью Л5—/г6 и с шероховатостью поверхности 0,32— 0,04 мкм. Обработка подобных заготовок обычно производится методом шлифования с последующей доводкой. Существенными недостатками такой технологии являются необходимость частой правки абразивного инструмента и использование трудоемкого и [c.53]

Правка абразивных инструментов Шлифование шариков шарикоподшипников и деталей часовых механизмов Обдирочные операции, ведущиеся вручную (обработка крупных отливок и поковок) Отрезка абразивными дисками, прорезка канавок [c.252]

Круги ЧТ применяют для шлифовки шариков и для правки абразивных инструментов (взамен алмазов). [c.470]

Активный контроль или контроль изделий в процессе обработки позволяет немедленно воздействовать на технологический процесс. Этот вид контроля целесообразно применять на финишных операциях (шлифование, хонингование), где размер меняется от изделия к изделию из-за износа и правки абразивного инструмента, Эти устройства обеспечивают, в зависимости от конструкции, отсчет по шкале, сигнал, команду на переключение подачи, правку крхга, смену детали, остановку или подналадку станка. Автоматические подналадчики, реагирующие на колебание среднего арифметического размера нескольких изделий текущей выборки, иногда называют статистическими. [c.76]

Обдирочные операции зачистка заготовок, отливок, поковок, проката, штампованных деталей Плоское шлифование торцом круга, заточка резцов, правка абразивных инструментов, отрезание Предварительное и окончательное шлифование деталей, заточка режущего инструмента Чистовое шлифование деталей, обработка профильных поверхностей, заточка мелкого инструмента, шлифование хрупких материалов Доводочное шлифование, доводка режущего инструмента, предварительное хонииговаиие, заточка тонких лезвий Доводочное шлифование металлов, стекла и т. п., резьбошлифова-ние, чистовое хонингование Окончательное хонингование, суперфиниширование, доводка тонких лезвий и мерительных поверхностей калибров, резьбошлифование изделий с мелким шагом [c.345]

Режим и способ правки влияют на качество обработанной поверхности, получаемой после шлифования заправленным кругом, так как чем меньше неровности на поверхности шлифовального круга, тем чище обработанная поверхность детйли. Существует два метода правки абразивного инструмента алмазная и без алмазная правка. При алмазной правке в качестве правящего инструмента при меняют алмаз в виде одного зерна (0,25—2 кар), закрепляемого б стальпо оправке (механически, зачеканкой или пайкой), или в виде алмазно-металличе ских карандашей, когда несколько мелких зерен алмаза (0,003—0,3 кар) заделы вают в специальный вольфрамомедноалюминиевый сплав (в форме цилиндриков) Алмазно-металлические карандаши (рис. 392) изготовляют небольш их размеров [c.422]

Зернистость инструмента. Выбирается в зависимости от условий обработки. Так, зернистость 160 и более рекомендуется при обдирочном силовом шлифовании 125 - 80 - при обдирочных операциях, при зачистке отливок, поковок, штамповочных и других заготовок 80 - 50 - при плоском шлифовании торцом крута, заточке средних и крупных резцов, правке абразивного инструмента, отрезке 63 - 25 - при предварительном и комбинированном шлифовании (предварительное и окончательное шлифование выполняются без съема изделия со станка), заточке режущего инструмента 32 - 16 - при чистовом шлифовании, обработке профильных поверхностей, заточке мелкого инструмента, шлифовании хрупких материалов 12 - 6 - при отделочном шлифовании, доводке твердых сплавов, доводке режущего инструмента, предварительном хо-нинговании, заточке тонких лезвий 6 - 4 - при отделочном шлифовании металлов, стекла, мрамора и т.п., резьбошлифовании, чистовом хонинго-вании М40 и мельче - при суперфинишировании, окончательном хонин-говании, доводке тонких лезвий измерительных поверхностей калибров, резьбошлифовании изделий с мелким шагом. [c.357]

Режим и способ правки влияют на качество обработанной поверхности, получаемой после шлифовашя заправленным кругом, так как чем меньше неровности на поверхности шлифовального круга, тем чище обработанная поверхность детали. Существуют два метода правки абразивного инструмента алмазная и безалмазная правка. При алмазной правке в качестве правящего инсгрумента применяют алмаз в виде одного зерна (0Д5 — [c.360]

Прошивки 477-480, 498 Прутки прессованные из алюминия и а.тюминневых сплавов 132, 133 Развертки 433, 434, 436 — 441 Развертывание 448, 455, 456, 542 Разметка отверстий 541 Раскатывание 646 — 650, 654 — 656 Рассверливание отверстий 541, 542 Растачивание отверстий на координатно-расточных станках 543 на станках с ЧПУ 906 тонкое алмазное 786 — 791 тонкое на алмазнорасточных станках 530, 531 чистовое 361 Режимы правки абразивного инструмента 759 Режимы резания при обработке модульными быстрорежущими фрезами 665-667, 669 глубоком сверлении 460, 461 зубодолблении 677 — 679 зубофрезеровании 673 зубошлифовании 694, 695 при нарезании прямобочных шлицев и червячных колес 685—687 отрезке шлифовальным кругом 712 развертывании 448, 455, 456 сверлении 440, 446, 447, 449 строгании сборными проходными резцами 612 тонком точении и растачивании 788, 789 фрезеровании 567, 598 599, 792 черновом и чистовом строгании твердосплавными резцами 609 шлифовании 724, 725, 755 [c.958]

Многие полагают, что правка абразивного круга производится редко и защитить правильщика от пыли можно респиратором и защитными очками. Однако для получения деталей высокого качества абразивный круг необходимо периодически (и довольно часто) править, подобно тому как резец или фрезу по мере их износа и затупления следует затачивать. Правка абразивного инструмента придает ему требуемую геометрическую форму, восстанавливает остроту абразивных зерен и снимает с рабочей поверхности круга слой грязи, образэвавшяйся в процессе обработки. [c.200]

При проектировании шлифовальных станков и пылеприемников для шлифовальных и особенно заточных станков в ряде случаев не учитывают необходимость удаления пылевых частиц, образующихся при правке абразивного инструмента. Как видно на рис. 114, пыленриемник 1 не сможет улавливать основной поток пыли, образующийся нри правке круга инструментом 2, так как этот поток не направлен во входное отверстие нылеприем-ника. [c.174]

Выше говорилось о том, что при проектировании защитно-обес-пыливающих устройств во многих случаях не предусматривается удаление пыли при правке абразивного инструмента. Это особенно относится к заточным станкам. Кроме того, было показано на примерах, что при конструировании плоскошлифовальных и специальных заточных станков в ряде случаев правящее приспособление встраивается в защитно-обеспыливающий кожух, чем достигается обеспыливание при правке абразивного круга. [c.184]

Групповые отсасывающие системы. Такие системы строятся при сосредоточенном размещении заточных и шлифовальных станков, работающих без охлаждения. Наиболее характерным случаем применения групповых воздушных систем для станков, работающих абразивным инструментом, являются заточные отделения машиностроительных заводов. Причем эффективность действия таких систем так же, как и индивидуальных обеспыливающих устройств, в значительной степени зависит от конструкции пыле-приемнпков и от того, в какой мере они решают задачу улавливания и удаленпя пыли при правке абразивного инструмента. [c.193]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...