Правка удельное

Режущий инструмент будет обрабатываться на переналаживаемых автоматических линиях, состоящих из станков-автоматов. Удельный вес оборудования автоматических линий в общем количестве оборудования составит около 91 %. Межоперационная транспортировка сверл в линиях предусматривается при помощи автоматических транспортных систем, передающих сверла с одного станка на другой. Станки, входящие в состав автоматических линий, предполагается оснастить высокопроизводительными загрузочными и ориентирующими устройствами, автоматическими электронными измерительными приборами активного контроля в процессе обработки, счетными устройствами числа обработанных деталей, автоматическими приборами для правки шлифовальных кругов. [c.322]

Правка — выпрямление плоской или фасонной заготовки или детали. Работа производится в универсальных или специальных штампах на прессах с большими удельными давлениями (исключение — правка плоскостей методом перегибов). [c.142]

Правкой на прессах, нарезанных в размер заготовок, достигают следующей удельной изогнутости [c.452]

Шлифование эльборовыми кругами. Новый синтетический сверхтвердый материал — эльбор — открывает широкие перспективы в области шлифования твердых сталей и сплавов. Эльбор, обладая твердостью и абразивной способностью, близкой к алмазу, значительно превосходит последний по термообработке. Инструменты из эльбора вырабатываются на органических и керамических связках, причем инструменты, изготовленные на керамических связках, по конструкции близки к абразивным. Помимо зернистости, концентрации и вида связки, они, как и обычный абразивный инструмент, характеризуются регулируемыми твердостью и структурой. Инструмент из эльбора обладает следующим преимуществом повышенной режущей способностью и ее постоянством в процессе длительной эксплуатации низким удельным расходом (почти в 30 раз ниже абразивного) отсутствием засаливания, исключающего необходимость правки кругов высокой стойкостью рабочего профиля. [c.180]

Значения удельного давления правки [c.220]

Правка 243 — Давление удельное 220 --шлифовальных кругов 482 — Режимы 487, 488 Предел прочности древесины 163 [c.972]

Алмазные круги на органических связках изготовляют из порошков марки АСО. Они работают в режиме самозатачивания и не требуют частой правки. Круги на металлических связках изготовляют пз порошков марок АСР и АСВ. Они имеют небольшой удельный расход и высокую размерную стойкость, склонны к засаливанию и требуют частой правки. Алмазные круги на керамических связках изготовляют из порошков ц арки АСР. Содержание алмазного порошка в инструментах оценивается концентрацией по следующей шкале (в %) 25 50 100 150 200. За 100%-ную концентрацию алмазов в алмазоносном слое условно принимают содержание алмазного порошка в количестве 4,39 карата в 1 см , или 0,878 мг в i мм . Действительное объемное содержание алмазного порошка в слое в 4 раза меньше, чем номинальное процентное выражение концентрации. Так, при 100%-ной концентрации алмазный порошок фактически занимает только 25% объема алмазоносного слоя, а остальные 75% объема занимают связка и наполнитель. [c.345]

Инструмент из эльбора по сравнению с обычными абразивными алмазными инструментами обладает повышенной режущей способностью (в 5—10 раз) и постоянством ее в процессе длительной эксплуатации, более низким удельным расходом, отсутствием засаливания, что исключает необходимость частой правки инструмента. [c.233]

В этом отношении более удачными критериями качества абразивов являются стойкость кругов, измеряемая временем работы между правками или количеством обработанных изделий за это же время. Еще лучше было бы оценивать круги удельным износом их, определяемым в см изношенного абразива, отнесенного к 1 сж снятого металла или обратной величиной—удельной производительностью. [c.360]

ВТ — весьма твердый ЧТ — чрезвычайно твердый ВТ1, ВТ2 ЧТ1, ЧТ2 Силовое, обдирочное шлифование и зачистка в металлургии и кузнечно-литей-ном производстве. Правка абразивных кругов. Шлифование шаров и выполнение операций с большим удельным давлением резания. [c.13]

По сравнению с абразивным инструментом из электрокорунда, карбида кремния и даже синтетических алмазов эльборовые круги характеризуются следующими преимуществами повышенной режущей способностью и ее постоянством в процессе длительной эксплуатации низким удельным расходом эльбора (в 3—5 раз меньше, чем алмаза) отсутствием засаливания, что исключает необходимость правки кругов для восстановления режущих свойств высокой стойкостью рабочего профиля, обеспечивающей получение деталей высокой точности меньшим тепловыделением, что способствует получению высокого качества поверхностного слоя обрабатываемых деталей. [c.247]

Деформирование изделий, коробление и трещины в них — есть результат больших напряжений, возникающих в процессе закалки вследствие получения различных структур с неодинаковым удельным объемом из-за неравномерного охлаждения в различных частях изделия (острые углы, резкие переходы). Сложные по форме изделия следует изготовлять из стали с меньшей критической скоростью закалки.- Трещины — неисправимый брак коробление можно устранить рихтовкой или правкой после отпуска. [c.94]

Удельная кривизна заготовок после правки на прессах [c.119]

Правкой на прессах нарезанных заготовок достигают меньших значений удельной кривизны (табл. 8). [c.119]

Значения удельной кривизны после правки даны в табл. 16, а после термообработки — в табл. 17. [c.122]

Удельная кривизна после правки [c.122]

Кривизна по ГОСТ 2590-57 допускается для круглого проката до 5 мм на 1 м длины. Правкой нарезанных в размер заготовок достигают следующих значений удельной кривизны 1,0 мм м при диа-метре прутка до 30 мм 0,8 мм м — от 30 до 80 мм и 0,5 мм м — свыше 80 мм. [c.128]

Кривизна удельная после правки и термообработки 122 [c.858]

Кривизна после правки на прессах удельная 119 [c.859]

Кривизна заготовок после правки на прессах удельная 119 [c.865]

Р — площадь проекции соприкосновения заготовки с матрицей (пуансоном) в мм д — удельное давление при правке, принимаемое в пределах от 3 до 15 кг мм-. [c.68]

Таблица 45 Удельное давление д правки при гибке

Дк — удельное значение кривизны Д = 5 мкм мм (ГОСТ 2590—57) и может быть по требованию заказчика снижено до 2 мкм мм, а если предусмотреть правку заготовки, то Д =0,08 мкм мм (см. [27], стр. 166, табл. 2) в нашем случае [c.51]

При ручной заточке допускается уменьщение удельного износа круга до 5 мм /1 мм путем повышения твердости и скорости его вращения, при этом необходима частая правка. При одних и тех же режимах заточки износ кругов из КЗ возрастает с увеличением содержания карбидов титана и уменьшением содержания кобальта в пластинах твердого сплава. [c.155]

Удельная изогнутость валов, прошедших правку после предварительного обтачивания и обработанных чистовым обтачиванием, не [c.81]

Тогда при правке этой искусственно искривленной полосы на четвёртом ролике точка В для всех сечений будет смещена к нейтральной линии, уменьшится удельный вес треугольника B D по сравнению с треугольникам DA3A3, уменьшится относительная величина дополнительной деформации Л а следовательно, уменьшится и неравномерность в кривизне выходящей из правйльной машины полосы. Следует, однако, оговорить, что этот рассмотренный режим правки возможен для материалов, имеющих ярко выраженный предел текучести в виде горизонтальной площадки (фиг. 68). Материалы же, не имеючше подобного предела текучести, поддаются правке с большим трудом. [c.994]

Период стойкости круга, мин Суммарный съем металла за период стойкости круга, мм Среднестатистическая скорость износа круга за период стойкости инструмента, мм мин Среднестатическая скорость износа круга за период стойкости с учетом расхода абразива на правку инструмента, мм /мин Средняя скорость съема металла за период стойкости круга, мм /мин Удельная производительность процесса шлифования (отношение объема снятого металла к расходу абразива), мм /мин Коэффициент полезного использования абразива [c.229]

При гибке с прижимом величину Р увеличивают на 20—30%. При вытяжке с прижимом к величине Р прибавляют усилие прижима р = пру где — площадь под прижимом, а по табл. 49. Обозначения L — длина или периметр среза в лш 5 — толщина материала в мм — предел прочности на срез в кГ мм Д — суммарный припуск на зачистку величин зазора между пуансоном и матрицей при вырезке или пробивке и двухстороннего припуска на зачистку в мм , — число деталей, одновременно находящихся в зачисткой матрице Вх — ширина заготовки по линии гиба в мм бр прочности на растяжение в кГ/мм Р — площадь детали под пуансоном в мм Яп — удельное давление правки (рихтовки) для алюминия = 5 10 кГ1мм для латуни и дуралюмина = 10 4-20 кГ/мм , для стали = 2030 кГ/мм Do — диаметр разбортованного цилиндра в мм 4 — диаметр отверстия под разбортовку в мм й — диаметр заготовки в мм 1 — величина утонения стенки в данную операцию в мм <у — сопротивление деформированию при утонении в кГ мм для латуни а = ==(1-6-Н1,8) для стали "в/ г — радиус сопряжения стенок в мм Р — площадь поперечного сечения выдавливаемой детали в лмi-. [c.90]

Затупление инструмента приводит к уменьшению съе.ма металла и получению гладкой поверхности. При обработке очередной детали неровности поверхности производят правку инструментов, и цикл повторяется. Отделочное шлифование ведется с применением охлаждающей смазывающей жидкости, обеспечивающей удаление отходов и охлаждение, а также способствующей прекращению резания за счет получения пленки и гидравлического клина 5 сжду обрабатываемой поверхностью и инструментом. В целях активизации процесса резания инструменту сообщается быстрое осевое колебательное движение. Обработка ведется при низком удельном давлении инструмента на обрабатываемую поверхность. Схемы движений, выполняемых станками. для от.делочного шлифования, приведены в табл. 140. Число рабочих движений находится в пределах от 2 до 4, в зависимости от обработки. [c.315]

При плоской правке деталей из тонких и мягких материалов при з< 2 мм и ав<30 кПмм 300 Мн м ), производимой обычно гладкими штампами, удельное давление / == 5-ь10 кПмм (50— 100 Мн м ) при правке деталей из более толстых и твердых материа- [c.46]

Правильность выбора твердости кругов из КЗ может быть проверена по величине их удельного объемного износа. При механизированной заточке инструмента круг должен интенсивно самозатачиваться. Оптимальный удельный объемный износ при этом составляет 20— 30 мм круга на 1 мм снимаемого твердого сплава. При такой величине износа круг практически не нуждается в правке. [c.155]

Для торячекатацной стали по ГОСТ 2590-51 допускается изогнутость не более 6 мм на 1 м длины, т. е. 12 мк на 1 мм расстояния от сечения, для которого определяется изогнутость до ближайшего торца. Правкой можно без особых затруднений снизить удельную изогнутость черного проката до 1—2 мк на 1 мм расстояния от сечения, для которого определяется изогнутость, до ближайшего торца. [c.81]

При термической обработке изогнутость, помимо других факторов, зависит от расположения ступеней, перепада их диаметров, среднего диаметра вала и его длины. Укрупненно можно принять удельную изогнутость валов после термообработки и правки для диаметров 30—ЬОмм Д =0,8 лк 80—120 л/лДц = 0,6 мк 120—180 лл Д = 0,5 мк. [c.82]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...