Правка двойная

Одним из методов подавления шума при правке является наклейка на плиту слоя резины толщиной не менее двойной толщины плиты. В качестве связующего мол<ет быть употреблен клей БФ или № 88. [c.201]

Цементация с двойной закалкой обеспечивает наиболее высокие свойства сердцевины, но при этом увеличивается коробление и требуются повышенные припуски на окончательную механическую обработку или введение операции правки. [c.319]

На полуавтоматических станках для каждого типа валика требуется наладка. Распределительный валик закрепляется в центрах качающейся люльки, установленной на столе станок включается, и остальные движения производятся автоматически стол перемещается в первое рабочее положение, фиксируется, люлька наклоняется в сторону шлифовального круга, включается вращение валика, шлифовальная бабка подходит к изделию, включается осциллирующее движение, начинается подача врезания, в конце которой происходит выдержка (выхаживание). После окончания шлифования первого кулачка стол освобождается, люлька с изделием отклоняется от шлифовального круга, вращение изделия выключается, механизм врезания отодвигает шлифовальную бабку на величину врезания, и стол передвигается в следующую позицию. Перечисленные движения повторяются до конца шлифования последнего кулачка, после чего шлифовальная бабка отходит в исходное положение, осцил-лирование выключается, круг подаётся на величину, достаточную для правки, включается правка, которая осуществляется за двойной ход алмаза компенсация износа круга при [c.590]

Скорость вращения детали должна составлять 0,015 — 0,03 от скорости шлифовального круга при этом большие значения выбирают при шлифовании материалов, склонных к прижогам и трещинам. При шлифовании с продольной подачей перебег круга с каждой стороны должен быть равен /з. но не более /з высоты круга. Круг из отверстия выводится лишь по окончании шлифования или для правки. Продольная подача не должна превышать 3/ высоты круга на один оборот детали. Число двойных ходов стола и частота вращения детали не должны составлять передаточного отношения, равного целому числу. [c.416]

Для холодной правки характерны неоднородность степени деформации по сечению, а следовательно, несимметричная эпюра остаточных напряжений. В связи с этим при холодной правке необходимо стремиться к распределению деформаций по всему объему металла. Остаточные напряжения способствуют возврату деформации. Для повышения стабильности результата применяют двойную правку с перегибом в обратную сторону и последующим нагревом детали до температуры 400...500 °С, выдержкой в течение 1 ч и охлаждением в контейнере. Такая термическая обработка восстанавливает до 90 % несущей способности деталей. Усилие холодной правки Р (в меганьютонах) определяют по формуле [c.401]

Распространен также метод двойной правки валов, применение которого значительно увеличивает сопротивляемость выправленного вала повторным деформациям. Двойную правку выполняют следующим образом. [c.267]

Движение деления заготовки на один зуб осуществляется от гильзы шпинделя бабки изделия, которая при повороте через систему зубчатых колес и рычагов поворачивает и фиксирует делительный диск 9, закрепленный на шпинделе бабки. Угол деления устанавливается перестановкой упоров. Деление заготовки на один зуб (1/г) происходит за один двойной ход бабки. Подача круга на алмаз 2 осуществляется от электродвигателя Ml через ременную передачу 45/83, червячную передачу 1/63, храповое колесо z = 24, собачка которого включается электромагнитной муфтой ЭМ, зубчатую передачу 16/16, второй храповой механизм, собачка которого поворачивает колесо Z = 100 на угол, установленный щитком перекрытия, соответствующий подаче 0,01 0,02 0,03 мм/мин. От храпового колеса через зубчатую передачу 88/172 движение поступает на ходовой винт с шагом 6 мм. Автоматическая правка круга происходит от электродвигателя М2 через червячные передачи 1/25, 1/25 и кулачок К1. [c.292]

Когда упор планки (третий справа) нажмет качалку реверса, стол пойдет влево с той же скоростью, зачищая круг. При подходе стола к зоне шлифования планка 24 стола освободит золотник 25, который поднимается вверх, рукоятка 27 окажется в вертикальном положении, золотник 26 опустится вниз. Алмаз механизма правки встанет в нерабочее положение, рычаг управления упорами стола опустится, золотник 20 встанет в среднее положение, и слив масла из рабочего цилиндра направляется через дроссель 21. Стол со скоростью шлифования войдет в зону шлифования. Так осуществляется правка шлифовального круга за один двойной ход стола. [c.151]

Наибольшее число моделей станков с прямоугольным столом и горизонтальным шпинделем имеет два вида автоматических подач периодическая и непрерывная, осуществляемые с помощью гидравлического цилиндра. Используются также ручные подачи с помощью винтового механизма и электромеханические. Периодическая поперечная подача предназначается для поперечного перемещения шлифовальной бабки в процессе шлифования и осуществляется за каждый одинарный или двойной ход стола, непрерывная поперечная подача — для правки круга и установочных перемещений шлифовальной бабки. [c.156]

По условиям шлифования абразивный круг необходимо подвергать двойной балансировке, первый раз — до установки на шлифовальный станок, а второй раз — после первой правки круга. Однако операция повторного балансирования трудоемкая, так как связана с перестановкой круга и, следовательно, с простоем станка. Поэтому в производстве нередко ограничиваются однократным балансированием и тем самым ухудшают качество шлифования. [c.260]

Копирная контурная заточка (рис. 46, а) производится двухугловым дисковым шлифовальным кругом, перемещающимся в двух направлениях параллельно оси круга (равномерное прямолинейное движение) и перпендикулярно оси круга (от копира). Угол профиля шлифовального круга равен углу при вершине зуба фрезы. Для заточки фрез по пластинке и державке обычно используют шлифовальные круги из карбида кремния зеленого. Для уменьшения биения режущих кромок из-за быстрого износа шлифовального круга после каждого двойного хода проводится правка круга алмазом по копиру с компенсацией износа. [c.108]

На прессах двойного и тройного действия выполняют операции глубокой вытяжки листового материала. Для операций объемной штамповки и правки применяют, как правило, винтовые фрикционные прессы, для операций формовки, чеканки — чеканочные и гидравлические прессы. [c.26]

Еще больше сокращается вспомогательное время при автоматизации процесса измерения детали в процессе ее обработки. Для примера на фиг. 221 показан цикл обработки и автоматического измерения диаметра сквозного отверстия кольца Л. Измерение осуществляется ступенчатым жестким калибром Б, который под действием пружины при каждом двойном ходе стола станка пытается войти в обрабатываемое отверстие кольца А в тот момент, когда шлифовальный круг В отходит к противоположному торцу детали (фиг. 221, з). Когда калибр входит ступенью меньшего диаметра в обрабатываемое отверстие (фиг. 221, з), шлифовальный круг автоматически отводится для правки, после чего производится чистовое шлифование до тех пор, пока калибр не войдет в отверстие ступенью большего диаметра (фиг. 221, 4а). В этот момент шлифовальный круг автоматически отводится и станок останавливается. [c.307]

Эксплуатация скоростных кругов связана с выполнением дополнительных требований. Круги для скоростного шлифования маркируют на заводах-изготовителях красной полосой. Несмотря на это, каждый скоростной круг перед установкой на станок испытывают на механическую прочность на стенде путем вращения его со скоростью, превышающей разрешенную для работы в 1,5 раза, при времени выдержки, согласно инструкции. Круги для скоростного шлифования балансируют по первому классу точности ГОСТа. Поэтому на заводах-потребителях кругов производят двойную их балансировку — первый раз до правки круга, второй — после правки. [c.73]

Примечание. Угол загиба определен при о.правке (с), равной двойной толщине листа (а). [c.187]

Наиболее отрицательное влияние оказывает кривизна. Поэтому перед обточкой трубы для подшипников подвергают двойной правке предварительной — на эксцентриковом прессе и окончательной — на валковом правильном стане. При этом кривизна труб, направляемых на обточку, не должна превышать 0,7—0,8 мм на 1 пог. м. [c.434]

Погнутость вала устраняется правкой его на прессе. При этом вал устанавливают шейками под распределительную шестерню и задний сальник — на контрольные призмы, спаренные с жесткими правочными призмами. При правке создают давление штоком пресса на коренную шейку, обеспечивая деформацию, равную двойному значению показания индикатора. [c.150]

Для повыщения качества холодной правки применяют в основном следующие способы. Первый--выдерживание детали под прессом в течение длительного времени. Второй-двойная правка детали, заключающаяся в первоначальном перегибе детали с последующей правкой в обратную сторону. Третий-стабилизация правки детали последующей термообработкой. Наилуч-щие результаты дает третий способ, однако при нагреве возникает опасность нарушения термической обработки детали, и он дороже первых двух. [c.142]

Двойная правка осуществляется следующим образом. Первоначально де- [c.281]

При маятниковом методе заточки снятие затупленного слоя осуш.ествляется при обильном охлаждении, последовательно с каждого зуба за несколько оборотов фрезы, при возвратно-поступательном ходе стола. Процесс повторяется до тех пор, пока не будет полностью удален затупленный участок на зубьях фрезы. По окончании заточки производят правку шлифовального круга и выхаживание за два дополнительных оборота червячной фрезы без подачи. В последнее время этот метод усовершенствован. При черновой заточке деление на следующую стружечную канавку осуществляется только после того, как будет полностью снят затупленный слой, далее чистовая заточка производится как при обычном маятниковом методе. Благодаря сокращению хода стола (шлифовальный круг не выходит за пределы фрезы) после каждого двойного хода производительность станка повышается на 50 %. [c.148]

Этап 6. Автоматически подводится алмаз /О для правки круга за один двойной проход алмаза осуществляется правка круга. [c.43]

После нескольких двойных ходов круга он выводится из зацепления с обрабатываемым колесом, и колесо поворачивают на один зуб. Круг подвергается непрерывной правке по профилю. [c.151]

Шлифовальная головка Б вместе со шпинделем 8 шлифовального круга имеет установочные и рабочие перемещения. Шпиндель 8 смонтирован в вертикальных салазках 10 и совершает воз-вратно-поступательные движения с числом двойных ходов 45 и 85 в минуту. Длина хода салазок от О до 50 мм. Для включения этих движений, а также для переключения числа двойных ходов служит рычаг 11. С помощью винта 12 шлифовальный круг устанавливается по высоте относительно профиля обрабатываемой детали. Круговые салазки 5 и 7 служат для установки шлифовального круга под углом в горизонтальной и вертикальной плоскостях. Горизонтальный поворотный диск 4 шлифовальной головки позволяет устанавливать в необходимом положении шлифовальный круг. Шлифовальная головка смонтирована на верхних йрс-дольных салазках 3, перемещающихся по нижним поперечным салазкам 1, при помощи рукояток 2 и 5. Шпиндель шлифовального круга получает вращение от электродвигателя 9, установленного на задней стенке станины. Число оборотов шпинделя в минуту 3500. Для правки шлифовального круга устанавливается приспособление на боковой стенке круговых салазок 10. [c.280]

При установке на станке нового шлифовального круга последний вместе с планшайбой должен быть тщательно отбалансирован на специальной оправке, прилагаемой к станку. Обычно новый круг должен подвергаться двойной балансировке первый раз — до установки на станок и вторично — после правки алмазом на станке. Для балансировки шлифовального круга нужно пользоваться смещением сегментов на планшайбе. Возможные неполадки при работе станка — нечеткое попадание стопора в гнезда делительной линейки. Чтобы устранить такое нарушение в работе, необходимо отрегулировать выдержку электрического реле времени и замедлить ход стола в момент подхода к очередному гнезду делительной линейки (снять левую верхнюю крышку на передней панели и отрегулировать дроссель). Для четкой работы всей гидравлической схемы станка необходимо масло в резервуаре менять не реже одного раза в 2—3 месяца. [c.141]

Работа станка осуществляется следующим образом. Подлежащий обработке шлицевый вал устанавливается вручную в центрах станка, затем к валу подводится шлифовальный круг до появления искры, после чего включается черновая подача для предварительной обработки шлица вала. Деление осуществляется автоматически и после каждого двойного хода вал поворачивается на один шлиц. После окончания чернового шлифования производится правка круга, выполняемая автоматически или вручную. Работа заканчивается чистовым шлифованием шлицев, при котором подача и деление осуществляются автоматически. Ниже приведена краткая техническая характеристика станка 3451. [c.306]

Время исправления исходных погрешностей формы сокращается также с повышением режущей способности круга, которую количественно можно оценить объемом металла, снимаемым в единицу времени и приходящимся на 1 кГ радиального усилия, прижимающего круг к детали. Среднее значение для режущей способности круга, отнесенное к 1 мм высоты круга, равно 200 мм Ым кГ. Режущая способность круга возрастает с увеличением продольной подачи при правке, окружной скорости круга, удельной интенсивности съема металла и с уменьшением твердости шлифовального круга. Режущая способность круга снижается за период его стойкости между правками. Период стойкости круга между правками для получистового шлифования возрастает со снижением режима шлифования (подач v , а t) и увеличением скорости вращения круга (у )- Кроме того период стойкости зависит от размеров обрабатываемой поверхности, свойств обрабатываемого металла, размеров и характеристики круга, режима и средств правки круга и состава рабочей жидкости. На шлифовальных станках автоматического действия для стабилизации режущей способности кругов последние не доводятся до полного притупления, а правятся часто — после каждой или нескольких деталей. При этом правка может быть выполнена за одинарный или двойной ход со съемом абразивного слоя в пределах 0,025—0,03 мм. Таким образом, как общий расход кругов,так и расход алмазного инструмента для правки не только не увеличиваются, но во многих случаях снижаются. [c.390]

Точность шлифования профилированными кругами при их качественной правке, двойной балансировке и подбору режимов шлифования может быть достигнута 0,005—0,02 мм. При этом необходимо учитывать возможную разбивку участка шлифуемого профиля калибра за счет имеющихся зазоров в подшипниках шпинделя станка и биения шлифовального круга. Разбивка профиля обычно приводит к уменьшению радиуса выпуклого профиля калибра, шлифуем-ого вогнутым профилированным кругом, и к увеличению рудиуса вогнутого профиля калибра, шлифуемого выпуклым кругом. При этом величина разбивки по мере приближения центрального угла шлифуемого дугового участка к 180° увеличивается и может достичь 0,01—0,02 мм. [c.346]

Рис. 2. Схема двойной правки вала5 а — первая правка вала б — форма вала после первой правки в — вторая правка вала г — вал после второй правки

Кроме операций, приведенных в табл. 1, в листовой штамповке применяются заготовительные, жестяно-медницкие, давильнонакатные, вспомогательные и отделочные операции. Для выполнения указанных штамповочных операций пользуются различными машинами и станками, как-то ножницами с параллельными, наклонными и дисковыми ножами прессами кривошипными (эксцентриковыми) простого, двойного и тройного действия и гидравлическими прессами с автоматической подачей материала и полуфабриката, автоматами и полуавтоматами машинами и станками для правки и гибки листов, для профилирования лент и другими специальными станками и машинами для обработки листовых материалов давлением. [c.9]

Режим правки алмазно-металлическими карандашами следующий глубина снимаемого слоя — до 0,04 мм на двойной ход продольная подача — не более 0,5 м1мин. Алмазно-металлическими карандашами можно править электрокорундовые круги и круги из карбида кремния любой твердости, зернистости и любых размеров. Алмазнометаллические карандаши применяют только на чистовых операциях. [c.61]

Технологический процесс холодной прокатки труб состоит из подготовки исходного металла (травления для удаления окалины, правки, подрезки торцов, смазки эмульсолом, мылонафтом или смесью из 20% графита и 80% смазки СП-3), собственно прокатки с соответствующей подачей заготовки в калибр (от 3 до 18 мм на один двойной ход каретки) и отделки прокатанных труб, включаю-гдей разрезку на мерные длины, удаление поверхностных дефектов, правку, смазку и т. д. [c.366]

Сняв припуск, назначенный на черновое шлифование, механизм подачи через микропереключатель дает команду на правку шлифовального круга. Благодаря этому электромагнит 1, включаясь, поднимает плунжер 7 и дает возможность подвести масло в торец плунжера 32 и переместить его влево. В это же время масло поступает под плунжер 21, который рычагом 23 поднимает собачку упора 26, давая возможность переместить стол вправо со скоростью 0,3—0,8 м1мин, необходимой для правки шлифовального круга. От торца плунжера 32 масло поступает в цилиндр правки шлифовального круга через плунжер 19, опуская ось алмаза так, чтобы она заняла горизонтальное положение на уровне оси шлифовального круга. Поднятием плунжера 7 вверх прекращается подача масла в механизм подачи. Плунжер 32 при этом находится слева и поэтому масло в левую полость цилиндра стола может поступать только через кран 29, которым регулируется скорость перемещения стола при правке шлифовального круга. Правка шлифовального круга осуществляется за один двойной ход стола. Упором 24 устанавливается необходимая длина хода стола для правки шлифовального круга. После правки шлифовального круга начинается процесс чистового шлифования, при этом включается электромагнит 1, и плунжер 7 пружиной опускается вниз, открывая доступ мзсла к плунжеру 8, для осуществления поперечной подачи круга. Припуск на чистовое шлифование снимается при чистовом режиме. Величина чистовой продольной подачи устанавливается краном 28, а поперечной — регулируется дросселем 12. [c.224]

Конец ленты после зажима ее отгибается электромагнитом и заводится в приемные валки правйльной машины, в которых материал проходит чистку и правку. Далее на кривошипном прессе усилием 2,5 МН (250 тс) вырубаются заготовки, которые затем складываются в стопу. Каждая стопа в 120 заготовок автоматически передается к вытяжному прессу двойного действия, который также оборудован устройством автоматической подачи. После дытяжки заготовка переносится к специальному четырехкривошипному многопозиционному прессу усилием 19,6 МН (2000тс), на котором выполняют следующие операции формовку закругле -ний и правку фланца обрезку фланца по контуру, формовку ребер жесткости и фланца по контуру, пробивку 22 отверстий диаметром 9,5 мм. [c.118]

Для выполнения указанных -штамповочных работ — операций пользуются различными машинами и станками, как-то ножницами— с параллельными, наклонными и дисковыми ножами прессами — кривошипными (эксцентриковыми) простого, двойного и тройного действия и гидравлическими прессадгн с автоматической подачей материала и полуфабриката, автоматами и полуавтоматами станками для, правки и гибки листов и другими специальными станками для обработки листовых материалов давлением. [c.12]

Прп штамповке толстых изделий правку лучше всего производить на фрикционных прессах. В случае комбинации рихтовки (правки) с другими операциялш, как например, с вытялжой или гибкой, работу производят на кривошипных прессах и даже на прессах двойного действия. [c.260]

Ш Для перехода к тому или иному месту документа пользуйтесь меню Правка Переход (Edit Go То), или клавишами trl+G, или двойным щелчком по левой части строки состояния окна Word 97. [c.298]

Для стабилизации формы правленой детали могут применяться длительная выдержка детали под нагрузкой, термообработка, двойная правка (с перегибом). Первый способ малоэффективен, так как не обеспечивает надежного, качественного устранения дефекта и увеличивает продолжительность технологического цикла. Термообработка (термофиксация) проводится в электрических печах при температуре 180... 200 °С с временем выдержки 4...6 ч. Этот способ требует дополнительного оборудования, производственных площадей, расхода электроэнергии и также удлиняет технологический цикл. [c.281]

Наибольшая скорость перемещения ползуна, м1мин Наибольшее число двойных ходов ползуна в минуту. Автоматическая подача круга при правке на один ход алма [c.176]

Цикл чистовой заточки включает выхаживание без подачи. Каждый цикл заточки автоматизирован. В полуавтомате мод. ЗА666 автоматический цикл включает правку круга в начале цикла и остановку станка после окончания цикла. В полуавтомате мод. ЗБ665 круг правят вручную вне цикла его работы. Съем припуска в каждом цикле работы происходит за один оборот затачиваемой головки при многопроходном шлифовании. Каждый резец затачивается за несколько двойных качаний шлифовальной бабки при непрерывной подаче врезания, закон изменения которой определяется профилем кулачка подачи. Величина снимаемого за цикл припуска и режим обработки определяются конструктивными параметрами станка и не могут изменяться. [c.117]

Для заточки косозубых долбяков (правых и левых) предназначен полуавтомат мод. ЗР38М. Пелуавтомат работает по методу многопроходной заточки периферией абразивного круга с делением на один двойной ход станка. Цикл работы полуавтомата предусматривает последовательное шлифование передней поверхности каждого зуба долбяка прн делении на один двойной ход стола. Подачу на глубину производят вручную на каждый оборот долбяка. Заточка происходит с применением СОЖ- Для заточки парных зуборезных долбяков для шевронных колес применяют станок мод. ВЗ-112, обеспечивающий раздельную заточку фаски на острой и канавки на тупой сторонах передней поверхности зубьев долбяка. Все перемещения в станке выполняются вручную. Заточку производят без применения СОЖ-Взамен полуавтомата мод. ЗР38М разработан полуавтомат мод. 3673. Он предназначен для заточки долбяков всех типов как с косыми, так и с прямыми зубьями классов точности А и АА в автоматическом цикле работы, включающем таюке правку абразивного круга. [c.117]

На передней части станины станка расположены направляющие для стола, а на задней части станины — направляющие для шлифовальной бабки. В нижней полости стола закреплен гидравлический цилиндр 21 с двумя поршнями и пустотелые штоки. Гидравлический цилиндр предназначен для продольного перемещения стола с деталями. Масляный резервуар гидравлической системы расположен в нижней части станины. Кроме гидравлического, стол имеет также ручное перемещение, которое осуществляется при помощи двухскоростного механизма маховиком 19. При выдвижении маховика на себя стол, при вращении, перемещается на 4 мм за один оборот, а при вдвинутом положении маховика стол переместится на 24 мм за один оборот. Для получения более чистой поверхности шлифуемой детали шпиндель шлифовального круга имеет осциллирующее движение. Это движение осуществляется при помощи червяка 2, насаженного на шпиндель, и червячного зубчатого колеса 3. Вращаясь, червячное зубчатое колесо через эксцентрично закрепленный рычажок действует на качающийся шарнирный хомут 1, с помощью которого шпиндель получает осциллирующее движение, делая 40 двойных ходов в минуту. Длина хода регулируется поворотом оси эксцентрика, для чего необходимо отвернуть колпак на передней стенке шлифовальной бабки, повернуть ось за ее квадратный конец в требуемое положение и законтрить гайкой. Величина хода осциллирующего движения регулируется в пределах от О до 6 мм. В момент правки шлифовального круга давлением масла на поршень 4 автоматически выключается осциллирующее движение. После обработки всех кулачков распределительного вала происходит автоматическая правка круга, при которой подача алмаза производится собачкой 7 и храповиком. Скорость продольного перемещения алмаза регулируется дросселем 24. Величина подачи регулируется винтом 6. [c.139]

Правку ведущего круга осуществляют по копирной линейке. Привод ведущего круга при этом включают на максимальное число оборотов, струя охлаждающей жидкости направляется на круг. Устройство для правки подводят к ведущему кругу и плавным вращением маховика делают один двойной ход алмаза вдоль всей высоты круга, после чего включают автоматическую продольную подачу со скоростью 0,2—0,3 м1мин. После каждого прохода осуществляют подачу алмаза на круг на 0,01—0,02 мм, что соответствует одному-двум делениям шкалы. [c.235]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...