250 - Правка 259, 260 - Рекомендации

Основные типы алмазных карандашей для правки приведены в табл. 13, а рекомендации по выбору карандашей — в табл. 14. [c.597]

Метод обкатки применяют для правки кругов при черновом и некоторых операциях чистового шлифования, где точность обработки не превышает 2-го класса. В табл. 16 даются рекомендации по выбору безалмазных правящих инструментов. [c.597]

Абразивные бруски при правке закрепляют в тисках (на плоскошлифовальных и заточных станках) или в специальных приспособлениях. Алмазный круг при правке вращается на обычной рабочей скорости. Рекомендации по выбору характеристики брусков приведены в табл. 35. [c.635]

Бруски абразивные при правке закрепляют в тисках или в специальных зажимных приспособлениях, Рекомендации для выбора брусков приведены в [c.349]

Характеристики абразивного инструмента из карбида кремния 63С для правки алмазных кругов приведены в табл. 31 рекомендации по применению правящего инструмента из алмазов и сверхтвердых материалов в табл. 32. [c.759]

При наладке автоматов державку с алмазом 1 механизма правки 2 (рис. 61) передвинуть на величину Ад в соответствии с приведенными выше рекомендациями. [c.86]

Справочник содержит сведения о физико-механических свойствах и конструкциях абразивного инструмента, способах его установки, эксплуатации, правки, чистки и хранения, рекомендации по выбору режимов обработки и смазочно-охлаждающих жидкостей. Приведены также сведения по наладке и настройке оборудования и приспособлений для заточки и доводки режущего инструмента, способы и средства контроля его геометрии, правила техники безопасности. [c.2]

Правка и гибка заготовок выполняются по рекомендациям и технологии, приведенной в разделе 8.2. [c.191]

При всех видах испытаний СОТС абразивный инструмент правят алмазным правящим инструментом одной характеристики, не изменяя элементов режима правки, которые выбирают в зависимости от условий обработки по существующим нормативам и рекомендациям. Не заменяют правящий инструмент в период ТИ. Алмазные и эльборовые зерна перед началом испытаний должны быть полностью вскрыты на рабочих поверхностях шлифовального круга. [c.213]

Работа системы начинается с ввода исходных данных испытуемое устройство правки, вид контроля, число опытов, число повторений, максимальное и минимальное значения входного фактора. Матрица эксперимента формируется автоматически, и при проведении следующих повторений ЭВМ дает рекомендации, какой образец нужно установить. Установка на ноль не требуется, так как измерение проводится в относительных координатах (за ноль считается текущее положение датчиков). Определение контактной жесткости некоторых образцов устройств правки может занимать много времени (например, при достижении предельных нагрузок динамометров), и в системе предусмотрено продолжение испытания с того момента, когда оно было прервано. [c.216]

Ниже приведены базовые конструкции алмазного инструмента, применяемые при правке на бесцентровых круглошлифовальных станках. Основные конструкции выбраны в соответствии с рекомендациями работы [60]. [c.221]

В табл. 6.4 приведены рекомендации по правке кругов алмазными карандашами на бесцентровых круглошлифовальных станках, принятые на ГПЗ-1. [c.224]

В табл. 6.8 приведены рекомендации ГПЗ-1 по выбору режимов правки кругов алмазами в оправках на бесцентровых круглошлифовальных станках. [c.226]

Рекомендации по динамической характеристике копирной системы желательно учитывать на стадии проектирования бесцентровых круглошлифовальных станков в части выбора конструкции устройств правки шлифовальных и ведущих кругов. [c.274]

Целью проведенных исследований было определение зоны критических скоростей и разработка рекомендаций по выбору направляющих при проектировании устройств правки новых станков. [c.285]

Цель экспериментов - определение частоты подналадок щлифовального круга по времени между двумя правками разработка рекомендаций по организации цикла работы контрольных автоматов для обеспечения стабильной совместной работы с бесцентровым круглошлифовальным станком. [c.316]

Убеднвинхь, что границы закаленного слоя, глубина и твердость у образна близки к заданным, можно перейти к изготовлению макро- н микрошлифов, исследованию микроструктуры, распределения твердости по глубине слоя в различных сечениях, наиболее ответственных местах (на участках с галтелью, пазами, отверстиями, вырезами и тому подобными осложнениями геометрии поверхности). Только на основе микроскопического анализа можно получить объективное заключение о величине зерна и однородности структуры закаленного слоя, глубине переходного слоя, дать правильные рекомендации ио корректировке режима закалки. Твердость закаленного слоя, особенно в пределах, задаваемых техническими условиями, является слишком грубым показателем качества закалки при отработке режима. Это показатель производственного иериодического контроля проведения процесса закалки по установленному режиму. При отработке режима кроме установленных пределов твердости необходимо оценивать микроструктуру закаленного слоя, хотя бы по какой-то факультативной шкале структур. При отработке режимов закалки крупногабаритных деталей их микроструктуру исследуют с помощью переносного микроскопа на микрошлифе лыски, отполированной вручную шлифовальной машинкой, т. е. без разрушения детали. Для деталей, подверженных деформации, производится обмер партии, определяется необходимость введения операции правки и поле допуска на последующую механическую обработку 62 [c.62]

Абразивные бруски при правке закрепляют в тисках или в зажимных приспособлениях. Рекомендации для выбора брусков приведены в табл. 33. Бруски изготовляют на керамической связке. Рекомендуемые режимы правки Vkp= 25-н40 м сек Snpod = 0,4-н0,5 м мин Snon = 0,03-7-0,04 мм дв. ход. [c.654]

Инструменты абразивные - 1Слассы точности 345 - Правка 355-357 - Рекомендации по выбору номера структуры 344,345 - Связка 342,343 - Структура 344 - Твердость 343,344 [c.930]

Инструменты абразивные - 1Слассы точности 250 - Правка 259, 260 - Рекомендации по выбору номера структуры 249 -Связка 246-248 - Структура 249, 250 -Твердость 248 [c.488]

Правка может быть выполнена холодным и горячим способами. Методом холодной правки выправляются обпще искривления геометрической оси элемента (стойки, раскоса, пояса) при стреле прогиба, не превышающей 3% его свободной длины (длины элемента между узловыми фасопками). В зависимости от профиля проката, из которого изготовлен элемент, в табл. 8.8 приведены более подробные рекомендации, определяющие возможность его правки в холодном состоянии. [c.192]

Химический анализ стружки, взятой из торца вала, показал, что вал изготовлен из легированной стали. Вал ротора был вторично выпрямлен. термическим способом, но отжиг его, по рекомендации центральной заводской лаборатории, производили не автогенной горелкой, а в специально изготовленной для этой цели электропечи. Режим отжига по указанию лаборатории был принят следующий подъем температуры печи 50° в час до превышения температуры среды, в которой работает ротор, на 50°, т. е. до 475°, затем четырехчасовая выдержка при максимальной температуре и остывание ротора со скоростью снижения температуры печи 50° в час до температуры 100°. После правки, произведенной указанным методом, вал работал хорошо. [c.338]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...