Положение при правке

Листогибочные машины ротационные асимметричные 8 — 689 - асимметричные с дополнительными валками — Валки— Положение при правке 8 — 690 [c.131]

Положение при гибке 8 — 689 Положение при правке 8 — 689 [c.132]

Пруток круглого сечения, расположенный на призмах, занимает устойчивое положение при правке. Этот способ правки используют для правки стальных труб. Для правки применяют деревянные молотки или используют подкладки. [c.38]

Фиг. 19. Положение валков при правке в асимметричной машине с дополнительными валками.

Асимметричные машины с дополнительными валками. Распространённой конструкцией является машина с двумя боковыми и одним дополнительным валками (фиг. 19). Дополнительный валок, устанавливаемый сзади машины на стойках станины в неподвижных подшипниках, предназначается только для правильных работ. Положение валков при правке показано на фиг. 19. При гибке дополнительный валок в работе не участвует. Характеристика машин близка к машинам двух предыдущих типов. [c.690]

При правке угловая сталь находится в положении лодочки —обушком вниз. Лроцесс правки угловой стали на вальцах аналогичен правке листов. [c.235]

При правке угловая сталь находится в положении лодочки — обушком вниз. [c.405]

Часто для этой цели при холодной правке валов, тяг и других деталей применяют наклеп вогнутой поверхности в положении, при котором выпрямляемая деталь прогнута винтом или штоком пресса в направлении, обратном изгибу. Легкие удары молотком по выпуклой стороне детали через медную прокладку вызывают растяжение волокон [c.269]

Правка листа, имеющего деформацию в виде волнистости по краям, но с ровной серединой (фиг. 71, б), выполняется аналогично предыдущему. Перед правкой, положив лист на плиту, на одну его волнистую кромку кладут какой-нибудь груз, в то время как другую прижимают к плите рукой. Такое положение сохраняется при правке листа. [c.96]

Вогнутость на боковых сторонах зубьев шевера образуется при их шлифовании кругом конической формы, вместо торцового круга при шлифовании обычных шеверов, Коническая форма круга получается при правке его алмазом с приспособлением, повернутым на небольшой угол (20—40 ) от нормального положения, перпендикулярного к оси круга. Ввиду трудностей шлифования профиля зубьев точность обработки [c.800]

На балке имеются захваты с раздвигаемыми опорами. Ширина опоры захвата регулируется в зависимости от положения продольной балки рамы при правке. [c.176]

Приспособление при правке вала устанавливают на направляющие станины и регулируют по высоте так, чтобы шток в нижнем положении не касался рихтуемого вала, установленного в центры станка. [c.145]

Крана рулоном 2 по рельсам продвигается вперед к двустороннему разматывающему устройству 3 и поднимается гидроподъемником до положения, при котором ось рулона и ось разматывающего устройства оказываются на одном уровне. Свободный конец рулона заправляется Б правильно-вальцовочную машину 4, обеспечивающую правку и вальцовку материала, и по наклонному рольгангу 5 направляется в накопитель 6, представляющий собой бетонированный колодец, где образует компенсационную петлю. Компенсационная петля необходима, чтобы обеспечить периодическое с остановками поступление металла к ножницам, так как во время резки металл должен быть неподвижен. Металл же, поступающий из вальцовочной машины в накопитель, дви- [c.240]

При автоматическом цикле работы процесс правки происходит следующим образом при последнем перед правкой ходе шлифования диск механизма поперечной подачи специальным кулачком перемещает пилот прибора ЮБ в одно из крайних положений. Масло из вспомогательной сети по каналу л или м поступает к золотнику правки 4В, перемещая его в одно из крайних положений. При первом последующем реверсе стола масло вспомогательной сети направляется к золотнику 5В, перемещая его вниз, что реверсирует направление потока масла к цилиндру 5 прибора, подавая его к круг , дальнейшая работа правки происходит так же, как при ручном управлении. [c.130]

Электродвигатель переменного тока 1 (фиг. 74) при помощи ременной передачи 2 приводит во вращение промежуточный вал 3, от которого через клиновые ремни 4 движение передается на щпиндель 5 шлифовального круга, вращающийся в конических подшипниках. Осевое положение шпинделя определяется подпятником 12, к которому он поджимается пружиной 6 через шариковый подшипник 7. Круг заправляется по профилю прибором 16, имеющим головку 15, поворачивающуюся относительно оси 13 и подающуюся вперед по салазкам 17 винтом 19 и гайкой 18. Рукоятка 20 служит для поворота скалки 14 с алмазом при правке от руки. Шлифовальная бабка перемещается по поперечным направляющим 11 при помощи рейки 10 и зубчатого колеса 9, которое сидит на вертикальном валу 8, приводимого во вращение через червячную пару 53. Для перемещения бабки имеется маховик 32, который через пару зубчатых колес 31 поворачивает горизонтальный вал 30 и червяк пары 53. На маховичке 32 имеется лимб 33 и упор 41 для шлифования до упора. Установка упора производится кольцом 40 и стопором 39. [c.143]

Правка ленты осуществляется при прохождении ее между неприводными 1 и приводными 2 валками. Величина перегибов ленты при правке регулируется положением неприводных валков с помощью винта. Протягивание ленты из разматывающего устройства 10 осуществляется тянущими валками 4 и правильными валками, вращение которых осуществляется от привода 7 постоянного тока через редуктор 8 и систему зубчатых колес 3, В плоскости правки лента поддерживается входными валками 5 и выходными 6. Размер петли поддерживается следящим устройством 9 (механическим или фотоэлектрическим). [c.19]

Определение величины скручивания и изгиба производят при нахождении шатуна в вертикальном положении. При этом малая скалка 10, соприкасаясь с упорами коромысла 4, находится в контакте с штифтами 2 индикаторов 1 н 7, которые указывают скрученность шатуна. Индикатор 5 устанавливает отклонение расстояния между осями отверстий верхней и нижней головок, а индикатора 6 — непараллельность осей отверстий. После правки [c.157]

Команду на правку шлифовального круга дает счетчик обрабатываемых деталей. При правке круга все вспомогательные механизмы находятся в исходном положении, соответствующем началу цикла. Шлифовальная бабка — в переднем крайнем положении. Правка осуществляется за время цикла участка. [c.256]

При установке круга на оправку и проверке биения индикатором необходимо путем поворота его вокруг оси в пределах 30—90° найти такое положение, при котором биение было бы минимальным. Если круг с оправкой после установки на шпиндель станка имеет биение выше допустимого, то его надо подвергнуть правке. Биение алмазных кругов при их установке допускается в пределах 0,01—0,02 мм. Поэтому желательно, чтобы алмазные круги, установленные на оправках, работали без съема с оправок до полного износа, так как излишние переустановки вызывают многократные правки, что приводит к преждевременному износу круга. [c.170]

При установке круга на оправку и проверке индикатором биения рабочей поверхности необходимо путем поворота круга вокруг оси в пределах 30—90° найти такое положение, при котором биение было бы минимальным. Если круг с оправкой после установки на шпиндель станка имеет биение выше допустимого, то его надо подвергнуть правке. [c.218]

Автоматический цикл работы станка состоит в следующем. Вначале обработка ведется на режиме чернового шлифования (при этом масло из рабочего цилиндра 4 сливается в резервуар через средний дроссель Д панели автоматики). После снятия припуска на черновое шлифование по команде электроизмерительного прибора стол отводится в правое крайнее положение, после чего осуществляется правка шлифовального круга. Замедленная скорость хода стола при правке устанавливается специальным дросселем Дп. По окончании правки панель автоматики переключает станок на режим чистового шлифования. По окончании чистового шлифования измерительный прибор подает команду на отключение периодической поперечной подачи и включает реле времени, которое управляет процессом выхаживания. По окончании выхаживания стол быстро отводится вправо и останавливается в это время обеспечивается возможность освобождения гидрозажима детали и гидросистема подготавливается к режиму чернового щлифования следующей детали. [c.516]

При правке круга колебательное движение шпинделя выключается, а кран КЗ устанавливается в положение Правка . Слив масла из нерабочей полости цилиндра и регулирование скорости перемещения стола производится через дроссель 02. Во время гидравлического перемещения стола масло поступает через кран К4 в гидроцилиндр ц1Х блокировки механизма ручной подачи и расцепляет муфту. Выключение перемещения стола производится рукояткой Р1, сечение крана К1 перекрывает подачу масла к золотнику 1з, при этом муфта механизма ручного перемещения стола может быть включена пружиной, ибо давление в цилиндре ц1Х отсутствует. [c.156]

При работе по полуавтоматическому циклу деталь устанавливают в центрах, а затем включается рукоятка пуска вправо или влево в зависимости от того, в какую сторону должен перемещаться стол. При этом шлифование каждого кулачка на заданный размер и переход с одного кулачка на другой осуществляется автоматически. После шли фования крайнего кулачка стол проходит несколько дальше в ту же сторону (в исходное положение), останавливается, и одновременно производится правка круга. При правке круга подача алмаза и компенсация его износа происходят автоматически. Во время правки круга обрабатываемую деталь можно заменить, после чего поворотом рукоятки в противоположную сторону включить автоматический цикл, и шлифование кулачков произойдет в противоположном направлении. Правка круга происходит каждый раз при подходе стола в правее [c.138]

Надеть на левую руку рукавицу, взять в правую руку молоток, а в левую — полосу и принять рабочее положение перед плитой стоять при правке прямо, свободно и устойчиво (рис. 16, б). [c.26]

При правке методом обкатывания возможны два случая взаимного положения правящего инструмента и шлифовального круга [c.231]

При правке алмазными инструментами поперечную подачу следует производить при положении инструмента на середине образующей круга. При круглом шлифовании рекомендуется устанавливать алмазный инструмент так, чтобы его контакт со шлифовальным кругом был ниже оси круга на 1,5—2,0 мм. [c.266]

При жидкостном трении в подшипниках скольжения шпинделей обычной конструкции существенным недостатком является смещение оси шпинделя в зависимости от нагрузки. Это наиболее неблагоприятно сказывается на работе, шлифовальных станков. При правке круга конец шпинделя испытывает лишь незначительное усилие. При шлифовании поперечное усилие резко возрастает, что приводит к изменению положения оси шпинделя. В результате, при обработке детали, возникают неровности, являющиеся следствием перекоса шлифовального круга относительно детали. [c.96]

Протяжки следует нагревать в вертикальном положении. При горизонтальном расположении протяжка во время нагрева прогибается, что усложняет ее правку. Длинные протяжки (более 300 мм) нагревают в висячем положении в шахтных электропечах протяжки небольших размеров — в соляных ваннах. Длинные протяжки охлаждают в масле протяжки небольшой длины — в соляной ванне. [c.276]

Рис. 18. Положения приспособлений при правке верхней обвязки полувагона

Фиг. 108. Положение алмаза при правке шлифовального круга.

В России и за рубежом был выпущен ряд станков с таким устройством правки. Так, станки фирмы "Скривенер" оборудованы специальным устройством в виде салазок, устанавливаемых на бабке шлифовального круга и приводимых в действие гидравлическим цилиндром. Салазки несут на себе поворотный кронштейн с алмазом, который опускается в горизонтальное положение при правке кругов. Траектория движения алмаза совпадает с линией контакта изделия с кругами. Станок фирмы "БСА" мод. 7 также оборудован одним устройством для правки обоих кругов. В этом станке державка для алмаза укреплена на салазках, установленных на верхней части бабки ведущего круга. Конструкция салазок такова, что положение можно регулировать как в продольном, так и в поперечном направлениях. Державку для алмаза можно поворачивать на 180°, что обеспечивает возможность правки обоих кругов. Среди поздних моделей станков, оснащенных одним устройством для правки кругов, следует отметить модернизацию автомата ЗГ182, проведенную институтом ОАО "Оргстанкинпром" совместно с ОАО "Завод "Калибр". [c.195]

Все шлифовальные станки с пантографическими устройствами не позволяют сразу получать нужную точность и требуют подстройки механизма правки круга независимо от точности изготоБлен-ия копира. В частности, требуется регу- лировка установки копира на станке, пока он не займет относительно зубчатого колеса и шлифовального круга правильное положение. Правильное в данном случае означает положение, при котором обеспечивается требуемая точность шлифуемого зубчатого колеса. Для этой цели механизм правки снабжается приспособлениями, дающими возможность смещения копира в различных направлениях своей плоскости. В частности, сейчас разрабатывается модель станка с копиром, имеющим возможность вертикального, горизонтального смещения и поворота в своей плоскости. На станках 5860А имеется возможность только вертикального смещения копира. Очень важно, чтобы при настройке станка с опытными копирами вертикальным смещением пользовались только для компенсации погрешностей профиля и ни в коем случае не для получения нужной толщины зуба по делительной окружности. Вначале следует установить копир так, чтобы получить правильное положение эвольвенты и допустимое отклонение профиля, а затем, пользуясь набором обкатных штифтов (входящих в комплект станка), установить требуемую толщину зуба. При этом надо учитывать, что для фланкированной передачи величина вертикального смещения копира определяет положение точки начала фланка на зубе со всеми вытекающими отсюда последствиями. [c.231]

В схеме предусмотреть световую сигнализацию, показывающую отсутствие деталей, правку шлифовального круга, износ круга и работу реле максимального тока. К прибору актив- ого контроля добавить сигнальные лампы, определяющие процессы чернового шлифования, выхаживания и достижение номинального размера. Схема должна содержать следующие блокировки а) автоматическое отключение станка или возврат и остановку механизмов в исходном положении при 01порожнении кассеты, т. е. при отсутствии деталей б) исключение возможности отвода каретки стола на загрузочную позицию, если загрузочное устройство не в исходном положении в) невозможность включения отскока шлифовальной бабки при включенной рабочей подаче г) станок не должен работать в случае полного износа шлифовального круга д) исключение возможности работы выталкивателя на выдачу дисков из кассеты при ненажатом конечном выключателе 10ВК. [c.93]

I — маховик ручного перемещения стола 2 — рукоятка быстрого подвода шлифовальной бабки и пуска гидравлического перемещения стола 3 — рукоятка перемещения стола в положение правки круга 4 — дроссель реверса стола слева направо 5 — переключение периодической подачи 6 — дроссель изменения скорости стола при правке круга 7 — переключение стола со шлифования на правку 8 — дроссель реверса стола справа налево 9 — педаль для гидравлического отвода пиноли задней бабки 10 — дроссель регулирования задержки стола при движении справа налево 1 — пульт управления 12 — винт поворота верхнего стола 3 — рукоятка отвода пиноли задней бабки 14 — рукоятка зажима пиноли задней бабки 15 — рукоятка включения механизма осциллирующего движения шпинделя шлифующего круга 6 — регулирование величины поперечной подачи 17 — маховик ручной поперечной подачи 18 — маховик установки лимба ручной подачи 9 — рукоятка включения храпового механизма периодической подачи 20 — кнопка пуска вращения детали 21 — рукоятка скорости вращения детали 22 — кнопка выключения вращения детали [c.118]

Обычной конструкцией прибора этой группы является прибор фирмы Линднер, новая конструкция которого показана на фиг. 48. Он устанавливается на корпусе шлифовальной бабки сзади шлифовального круга и закрывается крышкой. Основанием для прибора служит плита 2, которая укрепляется на площадке корпуса бабки. На этой плите пижиие салазки 1 установлены на призматической и плоской направляющих, на которых прибор может быть установлен в любом положении и закреплен при помощи эксцентрика 5 и рукоятки 20. Нижние салазки 1 несут на себе верхние салазки 24, с которыми они соединены направляющими формы ласточкина хвоста. Подача алмаза на круг при правке 94 [c.94]

Сняв припуск, назначенный на черновое шлифование, механизм подачи через микропереключатель дает команду на правку шлифовального круга. Благодаря этому электромагнит 1, включаясь, поднимает плунжер 7 и дает возможность подвести масло в торец плунжера 32 и переместить его влево. В это же время масло поступает под плунжер 21, который рычагом 23 поднимает собачку упора 26, давая возможность переместить стол вправо со скоростью 0,3—0,8 м1мин, необходимой для правки шлифовального круга. От торца плунжера 32 масло поступает в цилиндр правки шлифовального круга через плунжер 19, опуская ось алмаза так, чтобы она заняла горизонтальное положение на уровне оси шлифовального круга. Поднятием плунжера 7 вверх прекращается подача масла в механизм подачи. Плунжер 32 при этом находится слева и поэтому масло в левую полость цилиндра стола может поступать только через кран 29, которым регулируется скорость перемещения стола при правке шлифовального круга. Правка шлифовального круга осуществляется за один двойной ход стола. Упором 24 устанавливается необходимая длина хода стола для правки шлифовального круга. После правки шлифовального круга начинается процесс чистового шлифования, при этом включается электромагнит 1, и плунжер 7 пружиной опускается вниз, открывая доступ мзсла к плунжеру 8, для осуществления поперечной подачи круга. Припуск на чистовое шлифование снимается при чистовом режиме. Величина чистовой продольной подачи устанавливается краном 28, а поперечной — регулируется дросселем 12. [c.224]

При шлифовании шаблонов, делительных дисков, копиров с точным размещением элементов профиля по окружному шагу возникает потребность в точном повороте детали на определенный угол вокруг центральной оси. Такие работы выполняются в точных делительных приспособлениях, одним из которых якляется синусная делительная головка (рис. 82, б). Головка смонтирована на плите и состоит из задней и передней бабок. Задняя бабка снабжена делительным диском 1 с роликами 2, точно расположенными на равных расстояниях друг от друга и от оси диска. Шпиндель 3 вращается червячной парой с помощью маховичка 9. На переднем конце шпинделя, несущем упорный центр, закреплен поводок 5. В установленном положении шпиндель фиксируется стопором 4. Задняя бабка снабжена упорным центром 6, который освобождается и закрепляется рычагом 8. В корпусе задней бабки имеется отверстие для установки алмазного карандаша 7 при правке шлифовального круга. [c.172]

Поршенек 37а может занимать три положения нижнее (Н), среднее (С) и верхнее (В). Поршенек 37а при подъеме вверх поднимает расположенный над ним горизонтальный рычажок, а последний поднимает кулачки 51 или 52 стола, перебрасывающие рычаг реверса 13. Прп подъеме кулачка 52 рычаг реверса 13 не перебрасывается, пилот остается в крайнем правом положении и стол отводится в заднее положение, выводя шлифовальный круг на правку (когда поршенек 37а смещен в среднее положение) пли на отвод в исходное положение (когда 37а — в крайнем верхнем положении). Кран 19 служит для останова стола. Во время работы стапка он находится в положении, при котором вканале2 давление, а канал 3 отсоединен от напорного канала 1. Поршвйь 34 управляет прибором правки круга. Центральный золотник 47 при выводе стола на правку или на отвод нажимается копиром стола. Золотники 45и 46 управляются электро- [c.427]

При правке шлифовального круга срезается слой абразивного материала толщиной 0,02—0,03 мм. Если этот износ не скомиен-сировать до начала обработки, то неизбежно возникнет брак. Подналадчик, контролирующий положение режущей поверхностп шлифовального круга, легко компенсирует износ круга при правке до процесса обработки. При использовании подналадчиков, контролирующих обрабатываемые детали, для автоматической компенсации этого износа приходится применять специальные, довольно сложные устройства. [c.58]

При правке круга суппорт 10 вращают рукояткой 16. Настройку приспособления для правки на шлифовальном круге прямых участков, наионных к оси профиля под некоторым углом, производят следующим образом. Суппорт 10 устанавливают в нулевое положение (размер по микро.метру 75 мм). Диск с суппортом 10 и салазки 11 поворачивают на угол 90°—а, где а — угол между прямой, подлежащей правке участка, и вертикальной осью профиля. При правке прямого участка, расположенного справа от оси профиля, диск 8 поворачивают против часовай стрелки, а при правке участка, расположегпюго слева, по часовой. Фиксирующие штифты 6 вынимают. Правку углового участка на круге осуществляют путем возвратно-поступательного перемещения салазок 11. [c.228]

С закрепленным на нем держателем алмаза 5. Валик 4 приводится во враш,ение рукояткой 6 через колеса 7 и 5. Поворачивая рукоятку 6 в ту и в другую сторону, мы будем сообш,ать качаюш,иеся движения алмазу 9. Таким образом, при крайних положениях каретки заправляют поочередно обе стороны профиля шлифовального круга. Посредством регулирования упоров 3 достигается требуемая точность угла профиля. Предварительно упоры устанавливают по шкале, имеющейся на корпусе приспособления. Окончательное регулирование упоров производится по результатам измерения шлифованной резьбы на микроскопе. Подача алмаза при правке круга осуществляется посредством поворота барабана 10, который перемещает валик 4 в осевом направ.тении. [c.178]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...