Правка кругов и правящий инструмент

ПРАВКА КРУГОВ И ПРАВЯЩИЙ ИНСТРУМЕНТ [c.218]

Размерный износ режущего инструмента при шлифовании зависит не только от метода шлифования, но и от глубины резания, продольной подачи, окружной скорости детали, ее диаметра, твердости и качества материала заготовки, качества шлифовального круга, его диаметра и степени затупления, метода и режима правки круга, геометрии правящего инструмента, скорости резания, вибраций и т. д. [c.30]

В зависимости от вида шлифования и относительного расположения правящего и шлифовальных кругов, правку выполняют по следующим схемам оси вращения шлифовального круга и правящего инструмента пара, лельны оси вращения шлифовального круга и правящего инструмента находятся гюд углом 10—15° (правку производят периферией правящего круга) оси вращения шлифовального круга и правящего инструмента находятся под углом 85° (правку производят торцовой частью правящего круга). [c.172]

Правкой называется операция удаления с поверхности абразивного инструмента изношенных зерен. Практика эксплуатации абразивных инструментов показывает, что правильный выбор метода правки обеспечивает получение заданной точности и чистоты обработанной поверхности, производительность операции, а также нормальный расход шлифовальных кругов и правящих инструментов. [c.341]

Часто толщина снимаемого при правке слоя hi устанавливается в несколько раз большей, чем это необходимо для восстановления режущих свойств и формы рабочей поверхности круга. При завышенном значении hi не только излишне расходуются шлифовальные круги и правящий инструмент, но в значительной степени повышает- [c.233]

При рассматриваемом методе вследствие разности скоростей вращения шлифовального круга и правящего инструмента происходит скалывание частичек абразивных зерен, а иногда выкрашивание целых зерен. Для этого вида правки все большее применение находят алмазные ролики с принудительным вращением, совпадающим по направлению с вращением шлифовального круга или против него. Для правки кругов методом шлифования применяют круги формы ПП из карбида кремния на керамической связке. [c.220]

При безалмазной правке, когда изнашивается не только шлифовальный круг, но и правящий инструмент, устройства первого рода применять нельзя, так как в этом случае для компенсации как износа круга, так и правящего инструмента, необходимо сообщить прибору правки круга подачу большую, чем шлифовальной бабке. Этим условиям подачи компенсации могут удовлетворять только устройства второго рода, так как в этих механизмах величины подачи бабки и прибора настраиваются независимо. [c.122]

Особенно велика роль правки при шлифовании методом врезания, где необходима точная геометрическая форма рабочей поверхности круга. Высокую точность правки достигают применением правящего инструмента с наименьшим износом и отсутствием люфтов в местах его крепления. Это следует иметь в виду при безалмазной правке, когда вызывающие отжатия силы в 3—5 раз больше, чем при правке алмазным инструментом. [c.435]

При правке методом обкатывания возможны две схемы расположения осей правящего инструмента относительно шлифовального круга оси вращения шлифовального и правящего инструментов находятся либо в одной плоскости (а = 0°), как показано на рис. 2, б, либо в пересекающихся плоскостях, расположенных под углом (я Ф 0°). Правку круга этим методом применяют как предварительную в тех случаях, когда необходимо снять большой слой абразива с недостаточно уравновешенного круга. [c.219]

В процессе правки шлифовального круга крупнозернистым правящим инструментом, изготовленным из крошки твердого сплава и карбида кремния, проскальзывание между кругом и инструментом оказывает меньшее влияние на качество правки, чем при правке монолитным твердосплавным роликом, зерна которого меньше, чем зерна шлифовального круга. [c.231]

Все современные бесцентровые круглошлифовальные станки с ведущим кругом имеют три системы шлифовальный круг - ведущий круг - нож и правящий инструмент -устройства правки - соответственно шлифовальный или ведущий круги. [c.24]

Методика проведения экспериментов. Точность работы указанной пневматической системы зависит от стабильности подвода пневматического сопла, а следовательно, и правящего инструмента к кругу. Производится многократная подача пиноли с алмазом с контролем по пневматическому соплу в определенной точке круга без правки. Для контроля подачи алмаза на устройстве правки устанавливали индикатор с ценой деления [c.302]

Обычно действуют не один, а несколько факторов, в связи с чем характеристика настройки во времени имеет более сложную зависимость. Износ правящего инструмента на круглошлифовальных станках, работающих врезанием до упора в автоматическом цикле (при условии равенства импульсов перемещения исполнительных узлов, например перемещение прибора правки и бабки шлифовального круга на правку), приводит к систематическому росту диаметра шлифовального круга и, следовательно, к уменьшению размеров обрабатываемых изделий (рис. 29, б). [c.302]

Правку абразивных кругов осуществляют алмазными инструментами и алмазозаменителями (табл. 28), Правящие инструменты работают по методу обточки, шлифования, обкатки. [c.653]

Наиболее целесообразна правка алмазных кругов на металлической связке методом шлифования. Правящий инструмент — абразивный круг имеет принудительный привод и устанавливается на специальном приспособлении. Правку методом шлифования можно проводить на заточных станках путем установки специального приспособления на универсальных шлифовальных станках путем закрепления алмазного круга на оправке, устанавливаемой в центрах на токарном станке с помощью специальной наладки (установка алмазного круга в центрах, правящего абразивного круга на суппорте в приспособлении). [c.654]

Метод обкатки применяют для правки кругов при черновом и некоторых операциях чистового шлифования, где точность обработки не превышает 2-го класса. В табл. 16 даются рекомендации по выбору безалмазных правящих инструментов. [c.597]

Методы правки шлифовальных кругов. Правкой восстанавливают режущую способность, форму и микропрофиль рабочей поверхности круга. Точность формы круга определяется главным образом износостойкостью правящего инструмента. Рельеф режущей поверхности зависит от типа правящего инструмента и режимов правки, особенно продольной подачи х р. В зависимости от 5пр при правке съем металла изменяется в 2 — 3 раза. [c.394]

При правке обтачиванием правящий инструмент выполняет роль резца. Скорость правки равна скорости вращения шлифовального круга. Правка обтачиванием, будучи наиболее простой и надежной, вместе с тем вызывает наибольший износ правящего инструмента. Этим требованиям может удовлетворять лишь алмазный инструмент, обладающий наибольшей износостойкостью. Обтачивание применяют главным образом для автоматической и профильной правки, а также для кругов, используемых при шлифовании с достижением точности 5-го квалитета и параметра шероховатости поверхности Яа =0,4 мкм. Инструментом при правке обтачиванием служат алмазные карандаши (ГОСТ 607 — 80) алмазы в оправах (ГОСТ 22908 — 78) ал- [c.394]

Правку обкатыванием осуществляют правящими дисками, получающими вращение от контакта образующей со шлифовальным кругом. Обкатывание со скоростью до 5 м/с способствует наименьшему износу правящего инструмента. Для правки применяют металлические и твердосплавные диски. [c.394]

Наиболее целесообразным методом правки алмазных кругов на металлической связке является метод шлифования с охлаждением. Правящий инструмент г- абразивный круг имеет принудительный привод и устанавливается на [c.351]

Абразивное производство на машиностроительном заводе предназначено для снабжения и обслуживания завода абразивными инструментами инструментами для правки шлифовальных кругов (правящими) алмазными инструментами, применяемыми на других операциях завода — контрольных, токарных и т. д., а также для снабжения абразивными материалами и алмазным сырьем (алмазы в кристаллах), применяемыми абразивным цехом для изготовления абразивных и алмазных инструментов. [c.136]

Правка шлифовальных кругов производится алмазными и безалмазными правящими инструментами единичными алмазами, алмазными карандашами, кругами из карбида кремния, алмазными роликами, твердосплавными и стальными роликами и т.д. При этом применяют схемы обтачивания, обкатывания и шлифования (рис. 16). [c.653]

Метод обкатывания (рис. 2, б) представляет собой процесс дробления и скалывания абразивных зерен на рабочей поверхности круга правящим инструментом. При правке происходит относительное движение двух вращающихся тел — шлифовального круга и правящего инструмента. Последний получает вращение от шлифовального круга благодаря трению, возникающему в зоне контакта. Метод применяют при использовании правящих кругов, изготовленных из крупного зерна карбида кремния, например, КЧ80 (ВТ—ЧТ) К, при использовании стальных дисков, звездочек, шарошек, твердосплавных и алмазных роликов. [c.219]

При правке методом обкатывания возможны две ориентавд1и правящего инструмента относительно шлифовального круга оси вращения шлифовального круга и правящего инструментов находятся либо в одной плоскости (ф = 0), либо в пересекающихся плоскостях, расположенных под углом ф 0. С увеличением угла ф в зоне правки увеличиваются разрушающие силы, действие которых интенсифицирует процесс восстановления рабочей поверхности круга, и повышается износ правящего инструмента. [c.247]

Режим и способ правки влияют на качество обработанной поверхности, получаемой после шлифования заправленным кругом, так как чем меньше неровности на поверхности шлифовального круга, тем чище обработанная поверхность детйли. Существует два метода правки абразивного инструмента алмазная и без алмазная правка. При алмазной правке в качестве правящего инструмента при меняют алмаз в виде одного зерна (0,25—2 кар), закрепляемого б стальпо оправке (механически, зачеканкой или пайкой), или в виде алмазно-металличе ских карандашей, когда несколько мелких зерен алмаза (0,003—0,3 кар) заделы вают в специальный вольфрамомедноалюминиевый сплав (в форме цилиндриков) Алмазно-металлические карандаши (рис. 392) изготовляют небольш их размеров [c.422]

Правку круга производят или при свободном вращении правящего инструмента нуте.м соприкосновения со шлифовальным кругом, или при принудительном вращении от специального привода правящего инструмента. В первом случае правящий круг устанавливают вместо обрабатываемой детали на оправке (при наружном шлифовании) или в патроне станка (при внутреннем шлифовании). Этот способ особенно зарекомендовал себя для правки мелкозернистых кругов. При свободном вращении ось правящего круга должна быть расположена к оси шлифуемого круга под углом 5—6° в вертикальной плоскости при наружном шлифовании и 10—15° в горизонтальной плоскости при внутреннем шлифовании. Во втором случае направления вращения круга и правящгго инструмента должны быть противоположны друг другу. [c.72]

Метод обкатывания. При правке происходит относительное движение двух вращающихся тел — шлифовального кругг. и правящего инструмента. Последний вращается от шлифовального круга вследствие сил трения, возникающих в зоне их контакта. Метод применяют при использовании правящих дисков, изго. овленных из крупного зерна карбида кремния или карбида вольфрама. Обкатывание ведут на нулевых и на низких скоростях резания. Обкатывание на нулевых скоростях резания осуществляется с помощью монолитных правящих дисков (твердосплавных, металлических и абразивных). [c.172]

На рис. 5.27 показана кинематическая схема устройства правки ведущего круга 4 бесцентрового круглошлифовального станка мод. ЗМ184. Устройство расположено в бабке ведущего круга. Продольная каретка устройства правки 2 с правящим инструментом приводится в движение от электродвигателя 1 постоянного тока И = 0,08 кВт п = 1400 мин ). Алмазный инструмент устанавливают в радиальном направлении вручную винтами, имеющими шаг 1,5 мм. Каретка и пиноль для поперечной подачи правящего инструмента перемещают вручную по шариковым направляющим. [c.209]

Недостаточный съем абразива при правке приводит к тому, что с поверхности круга не снимаются макронеровности, которые влияют на качество шлифования. Повышенный еъем абразива не улучшает качества шлифуемой поверхности, а только приводит к увеличению расхода абразива и правящего инструмента. Как видно из рис. 7.4, увеличение снимаемого слоя абразива свыше 0,08 мм не приводит к повышению стойкости круга. [c.254]

Безалмазную правку производят двумя способами обкаткой или шлифованием. При правке обкаткой правящий инструмент, укреплённый на свободно вращающейся оправке приспособления, прижимается к выправляемой поверхности круга и увлекается ею во вращение. Хорошие результаты правки обкаткой получают при повороте оси правящего инструмента на 5—6° в вертикальной плоскости при наружном шлифовании (фиг. 4) и на 10—15° относительно горизонтальной плоскости при внутреннем шлифовании. Для регулирования процесса правки, зависящего от соотношения характеристик пра-вящего и выправляемого кругов, от степени затупления последнего И других условий, при механической правке для круглого шлифования предусматривают возможность поворота оси инструмента на 5—10° больше указанных выше величин. Для правки обкаткой, широко применяемой при всех видах шлифования (за исключением резьбошли-фования одноииточным кругом), используют все виды алмазозаменителей. [c.474]

Шаровую поверхность 2 (рис. 259, а) шлифуют профильным кругом 3. Шлифовальный круг профилируется правящим устройством 4. Расстояние от вершины алмаза до оси вращения должно быть равно половине окончательного диаметра шара. Ось пиноли должна быть расположена в плоскости средней части шлифовального круга. Для экономии алмазного инструмента шлифовальные круги устанавливают на станок с предварительной радиусной проточкой. Опорный нож 5 (рнс. 259, б) цилиндрической частью устанавливают по оси радиусной выточки профильного круга 3. Ведущий круг 1 (см. рис. 259, а) имеет прямолинейную образующую и устанавливается по центру шара, соприкасаясь с обрабатываемой поверхностью на участке А. В процессе шлифования обрабатываемая деталь самоустана-вливается в осевом направлении по радиусному профилю шлифовального круга, поэтому ось ведущего круга должна быть строго параллельна оси шлифовального круга. На современных станках профильная правка шлифовального круга алмазным роликом совмещается с шлифованием шаровой и конической поверхностей пальца за один установ. [c.412]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...