Сталь Правка

Правка полосовой стали по одной и другой стороне полосы, Правка круглого прутка стали. Правка листовой стали. Правка угловой полосы. [c.644]

Выправлять с нагревом обычным способом можно только трубы, изготовленные из углеродистой стали, правку с нагревом труб из легированной стали производить нельзя. Нагревать участки труб, подлежащих правке, надо до светло-вишневого цвета. При этом нужно правильно выбрать участок нагрева (особенно при правке труб экрана) и место приложения усилий. При правке добиваются, чтобы труба не выходила из плоскости остальных труб и был выдержан проектный шаг. [c.113]

Алмазно-.металлические материалы изготовляют из смеси алмазной крошки с зернами размером от 50 мкм до 2,5 мм (от 5 до 20% ) и металлических порошков холодным прессованием с последующим спеканием или горячим прессованием. В качестве связующего металла применяют сплавы на основе железа или меди, твердые сплавы на основе карбида вольфрама или сплав вольфрама, меди и никеля. Алмазно-металлические материалы применяют для шлифования твердых сплавов, азотированных и цементированных сталей, правки шлифовальных кругов и для обработки стекла, керамики, драгоценных твердых камней. [c.218]

Листовая, сортовая и фасонная сталь при неправильном хранении и транспортировании деформируется, и чтобы пустить ее в рабо у, необходимо подвергнуть сталь правке. Операцию правки применяют и к заготовкам, имеющим неровности и погнутость, а также к трубам малых диаметров. [c.117]

При ступенчатой закалке рихтовку и правку склонных к короблению изделий осуществляют после извлечения их из закалочной ванны, т. е. тогда, когда сталь проходит интервал мартенситного превращения. Как было показано, металлы в момент протекания фазовых превращений обладают аномально высокой пластичностью, что и используется в процессах правки после ступенчатой закалки. [c.305]

Правку штампованных поковок выполняют для устранения искривления осей и искажения поперечных сечений, возникающих при затрудненном извлечении поковок из штампа (вследствие застревания поковки в полости штампа), после обрезки заусенца, а также после термической обработки. Крупные поковки и поковки из высоко-углеродистых и высоколегированных сталей правят в горячем состоянии, либо в чистовом ручье штампа сразу после обрезки заусенца, либо на обрезном прессе (обрезной штамп совмещается с пра-вочным), либо на отдельной машине (установленной рядом со штамповочным оборудованием). [c.95]

Горячую правку можно приводить в окончательном ручье основного штампа, на обрезном прессе или на дополнительном правочном молоте (прессе). Горячая правка оказывает лучшее влияние на структуру и механические свойства стали, чем холодная. Холодную правку применяют в основном для поковок, получающих искривления при термической обработке. Для этого используют дешевые [c.141]

При испытаниях для выбора величины постоянной нагрузки применяли ролики из закаленной стали 45 твердостью около 500 кгс/мм по НВ. Они шлифовались до получения шероховатости по Ва = 0,35 мкм. Правка шлифовального круга велась острой алмазной иглой, причем режимы правки и шлифования выдерживались одинаковыми. [c.33]

Несоответствие марки или химического состава стали является следствием перепутывания материала при хранении на складе или при резке заготовок в кузнечном цехе. Брак по несоответствию химического состава обнаруживается при испытании твердости, пробой по искре или стилоскопом, а также при растрескивании деталей в процессе закалки, при поломке детали после закалки (во время правки) и т. п. [c.386]

Брак деталей, получающийся в результате термической обработки, зависит от ряда причин, к числу которых необходимо отнести несоответствие анализа марке стали, предназначенной для изготовления данной детали, наличие пороков в металле, нарушение температурного режима нагрева и охлаждения деталей, нарушение состава нагревательной и охлаждающей среды, изменение метода погрузки, выгрузки деталей на приспособление, на под печи и в закалочный бак, небрежное выполнение подсобных и дополнительных операций (меднение, упаковка в цементационные ящики, очистка от окалины, правка и др.)- [c.499]

Повышенное содержание углерода в цементуемых сталях может привести к хрупкости детали вследствие повышения твердости сердцевины сверх установленной нормы. В этом случае при правке осевых деталей получается массовый брак вследствие их поломки. [c.499]

Повышенное содержание в стали серы и фосфора против предусмотренных по ГОСТ или ТУ норм приводит к браку по поломкам деталей вследствие хрупкости при правке и в эксплуатации. [c.500]

Нагрев значительно выше верхней критической точки при закалке стальных деталей приводит к перегреву, связанному с ростом зерна стали, особенно при длительной выдержке при высокой те<м-пературе, в результате чего происходит брак деталей по деформации, хрупкости при правке и поломке в эксплуатации вследствие снижения прочности металла. [c.501]

Сталь угловая — Правка 5 — 456 Сортамент-Стандарты 3 — 365 [c.283]

Высокий отпуск с целью релаксации остаточных напряжений рекомендуется а) для элементов больших толщин (свыше 30—AQ мм при малоуглеродистых сталях) б) для конструкций, которые после сварки обрабатываются (в особенности по первому и второму классам точности) в) для элементов, подвергающихся значительной правке после сварки, и г) для конструкций, изготовляемых из среднеуглеродистых и легированных сталей, работающих под действием динамических нагрузок, вне зависимости от толщины листа. [c.859]

При обработке металла для деталей сварных конструкций выполняются следующие операции правка прокатной стали, разметка, наметка, резка, обработка кромок и для изогнутых элементов—горячая или холодная гибка. [c.455]

Правка листовой и профильной стали производится на правильных машинах (вальцах), на правйльно-гибочных прессах н вручную на правильных плитах. [c.455]

Для правки листовой стали применяются вальцы с числом валков от 5 до 11. Количество валков и их диаметр зависят от толщины выправляемых листов тонкий металл правится на вальцах с большим количеством валков меньшего диаметра. [c.455]

Общим недостатком пресс-ножниц с короткими ножами в применении к резке листовой стали является необходимость многократно повторять резку, передвигая и каждый раз вновь устанавливая разрезаемый лист, вследствие чего операция резки происходит весьма медленно, линия разреза получается не очень чистой, а отрезаемая часть изгибается и требует последующей правки. [c.488]

Процесс холодной гибки и правки стали связан с пластическими деформациями и протекает при напряжениях, доведённых до предела текучести. Площадка текучести для стали марки Ст.З на диаграмме Относительное удлинение— напряжение занимает по длине 2 — [c.494]

Листовая сталь для котельного производства может иметь отклонения от плоской формы прогиб или волнистость. Если указанные отклонения не превосходят приведённых ниже величин, листы непосредственно поступают в разметку, в противном случае необходима предварительная правка листов. [c.519]

Для цилиндрических обечаек котельных барабанов с целью правки их на вальцах для придания точкой цилиндричности применяется в качестве термообработки для снятия внутренних напряжений после сварки нормализация. После нагрева до температуры нормализации стали обечайки подаются на правку. [c.543]

Черновое точение при непрерывном резании чистовое и получистовое точение при прерывистом резании получистовое и чистовое фрезерование сплошных поверхностей чистовое зенкерование прп обработке чугуна, цветных металлов, сплгшов н неметаллических материалов. Сухое волочение проволоки из стали. Правка шлифовальных кругов [c.54]

Правка металла. Листовая хромоникелевая нержавеющая сталь, отгружаемая потребителю, как правило, не требует дополнительной правки. В тех редких случаях, когда правка отдельных листов все же необходима, ее производят на листоправйльных вальцах. Для получения удовлетворительных результатов правки лист пропускают между валками несколько раз. При отсутствии листоправйльных вальцов тонколистовая сталь может быть выправлена на плите деревянными молотками ИЛ1И молотками из нержавеющей стали. Правка металла в холодном состоянии как ручная, так и машинная вредно отражается на его структуре. Подобная опе(рация при изготовлении ответственной аппаратуры не допускается и применяется только в неответственных изделиях. [c.31]

Литые, кованые и штампованные заготовки обычно поступают на сварку в готоном виде, не требующем дополнительных операций. По-другому обстоит дело с деталями из проката. После подбора металла по размерам и маркам стали приходится выполнять следующие операции правку, разметку, резку, обработку кромок, гиб-ку и очистку под сварку. [c.32]

Листовой прокат требует правки в том случае, если металлургический завод поставляет его в пеправленном виде, а также если деформации возникли при транспортировании. Наиболее часто встречаюп[иеся вид 11 деформирования листовой стали приведены на рис. 3.1. [c.32]

Коленчатые валы изготавливают из углеродистых и легированных сталей марок 45, 45Х, 45Г2, 40ХНМА, I8XHBA и других, а также из специальных высокопрочных чугунов. В соответствии с условиями работы к материалу коленчатых валов предъявляются высокие требования по качеству поверхностного слоя металла шеек с точки зрения их износостойкости и усталостной прочности. Заготовки стальных коленчатых валов малых и средних размеров в условиях крупносерийного и массового производства получают штамповкой на прессах и молотах. Процесс штамповки осуществляется за несколько переходов, а после обрезки заусенца проводят горячую правку. Заготовки для крупных стальных валов получают ковкой на молотах и прессах. Такие заготовки отличаются сравнительно большими припусками и напусками, но порой это единственный способ получения заготовки нужного качества. Чугунные и стальные заготовки коленчатых валов средних размеров отливают в оболочковые формы или по выплавляемым моделям. Для заготовок массой 100. .150 кг применяют литье в песчаные формы. [c.241]

Применение кругов с прерывистой поверхностью является одним из новых путей повышения качества поверхностного слоя при шлифовании и уменьшения опасности возникновения прижогов (рис. 7). Значительная работа по исследованию процесса и внедрению его в производство выполнена в Пермском политехническом институте [124]. Снижение тепловой напряженности при шлифовании кругами с прерывистой рабочей поверхностью объясняется тем, что в момент перерывов в процессе поверхность детали успевает несколько остыть. Чем больше впадин на рабочей поверхности круга, тем сильнее сказывается влияние этого фактора. Нагрев детали уменьшается также вследствие улучшения условий самозатачивания круга. Особенно эффективно применение прерывистых кругов при шлифовании зубчатых колес. Вследствие неравномерности снимаемого припуска прижоги на зубьях колес распространяются на глубину до 0,1 мм, снижая для стали 12Х2Н4А твердость цементированного слоя с HR 60—62 до HR 50—51 и контактную выносливость до 30%. Прерывистые круги устраняют этот дефект. Кроме того, они обеспечивают значительное повышение производительности. Износ прерывистых кругов примерно в 1,5—2 раза больше износа сплошных кругов. Однако расход кругов при одинаковом съеме металла оказывается даже несколько меньшим, так как отпадает в значительной мере необходимость в, правке. Износ, к тому же, может быть значительно снижен вследствие применения более твердых кругов. [c.28]

Хорошо шлифуются кругами из кубического нитрида бора литые магниты. Кубический нитрид бора применяют при шлифовании зубчатых колес Тарельчатые круги, выпускаемые промышленностью дл этих целей, характеризуются высокой производительностью и стойкостью. -Например, при шлифовании колес модулем 4 мм, изготовленных из сталей 40Х(Я С48—52) и 12ХНЗА HR 56—Й), тарельчатыми кругами снимали припуск 0,11—0,21 мм была получена точность, соответствующая 3—4-й степени и шероховатость 9—10-го класса. Круги имели диаметр 225 мм, связку Б1 и зернистость Л16. Износ кругов был настолько мал, что необходимость в автоматической правке не возникала. [c.92]

Стальные коленчатые валы получают методом ковки или штамповки в многоручьевых штампах с последующей обрезкой, скручиванием и правкой на специальных прессах. Материалом для них служат стали 45, 40Х, 30Г2, 50Г, а для дизельных двигателей — высоколегированные стали 18Х2Н4МА, 40ХН2МА, [c.73]

В зависимости от назначения, требуемых механических свойств и марки стали noKOBKii подвергают термической обработке. Если после термической обработки поковки правят в холодном или подогретом состоянии, то их необходимо подвергнуть отпуску для снятия остаточных напряжений. При условии обеспечения требуемых свойств отпуск поковок I, II и III групп после правки можно не производить. [c.62]

Порог хрупкости (хладноломкости) у высокохромистых сталей Х17Т, Х28 (Х25Т) находится в пределах комнатных температур (рис. 13 и 14), поэтому их переработку на таких операциях, как разрезка толстолистовой стали на гильотинных ножницах, вальцовка, правка, обязательно нужно производить в подогретом до 5 100° С состоянии. При этих условиях металл приобретает достаточную технологичность, хорошую пластичность и высокую сопротивляемость действию динамических нагрузок. Однако соблюдение подобной технологии вызывает некоторые трудности и прежде всего необходимость организации специальных установок или печей для подогрева и постоянного поддержания определенной повышенной температуры металла при его переработке и т. д. [c.20]

Метод доводки рабочей поверхности свободным абразивом используется для кругов типа АПВ, АПВД, АЧК, АТ, работающих торцом. Метод применяется главным образом для восстановления режущих свойств кругов. Доводку производят на стеклянных или металлических (сталь, чугун) дисках (плитах). Для кругов на бакелитовой связке применяют электрокорундовое зерно, для кругов на металлической, керамической и гальванической связках — карбид кремния. Правка производится вручную без охлаждения. [c.656]

Сталь ЭИ262 хорошо сваривается встык на сварочных машинах, легко и хорошо поддаётся правке, что является её существенным положительным свойством при производстве стержневых инструментов. [c.465]

Ручная правка применяется главным образом для выправки в листовой стали местных выпуклостей —выпучии (.хлопунов ), не поддающихся правке на правильных машинах. [c.455]

Для правки угловой стали применяются углоправйльные машины (фиг. 2), Валки выступают из станины, и на концах их насаживаются сменные части, между которыми происходит правка уголков. Сменные части у нижних приводных валков представляют собой два усечённых конуса, соединённых малыми основаниями, а у верхних холостых валков — соединённых большими основаниями. [c.456]

Правка угловой стали обычно производится при скоростях 25— 40 м1мин, при правке мелких профилей скорость может быть повышена до 50 — 70 м мик. [c.456]

Правка и подчеканка. В массовом производстве отливки из ковкого чугуна и стали, подвергшиеся короблению, после термической обработки правят под винтовыми, фрикционными или гидравлическими прессами в матрицах с помощью специальных оправок. В индивидуальном производстве такие отливки правят на металлических плитах осторожными ударами молотка по выпуклой стороне. Правка некоторых чугунных отливок, например канализационных труб, особенно хорошо удаётся, если отливку предварительно нагреть до тёмнокрасного цвета. Отливки, показавшие при гидравлических испытаниях малую пористость (так называемую, росу ) и предназначенные работать при небольших давлениях (до 3 am), можно исправить путём подчеканки проницаемого места. Небольшие раковинки и течь возле жеребейки устраняются осторожной подчеканкой бородками. Подчеканку ведут вокруг раковины или течи. [c.260]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...