Калибры специальные

Различие этих калибров состоит лишь в их размерах по отноше-нию к полю допуска проверяемого размера детали. В качестве рабочих применяются наиболее новые калибры приемные калибры—это частично изношенные (в установленных пределах) рабочие калибры с качественной рабочей поверхностью. Из сказанного следует, что приемные калибры специально не изготовляют, а отбирают из изношенных рабочих калибров при условии, если рабочие поверхности их не имеют дефектов в виде царапин, забоин, заусенцев и пр. Это создает уверенность в том, что детали, изготовленные по рабочим калибрам, будут приняты контролером и заказчиком [c.37]

Чистовая обработка Шеек и профиля резьбы Доводка резьбы (производят чугунным притиром с абразивом зернистостью 240—280, смешанным с маслом резьбу а гайке-притире нарезают на токарном станке резцом, затем калибруют специальными метчиками, имеющими профиль резьбы и средний диаметр, равные изготовляемому ходовому винту, после чего полируют специальными закаленными короткими ходовыми винтами при помощи мела с маслом) [c.552]

Для установки скоб наряду с контрольными калибрами обычных конструкций иногда применяются контрольные калибры специальных конструкций, у которых одна [c.354]

Приемные резьбовые калибры специально не изготовляются, так как приемные непроходные калибры совершенно тождественны с рабочими непроходными калибрами, а приемные проходные калибры (П. ПР) получаются путем отбора из числа частично изношенных рабочих проходных калибров, имеющих наименьшие отклонения по шагу и половине угла профиля. [c.135]

После прошивки поковку обычно правят, а отверстие калибруют. Торцы правят на плоских бойках легкими ударами молота или нажатиями пресса. Иногда для правки применяют плоские раскатки. Боковую поверхность поковки правят со вставленной в отверстие оправкой с периодическим поворотом вокруг оси. Отверстие калибруют специальным прошивнем бочкообразной формы, который прогоняют через отверстие. [c.151]

Приемные калибры (проходной Я—ПР и непроходной Я — НЕ) предназначены для контроля деталей заказчиком. Эти калибры специально не изготавливают, а используют изношенные полностью (для изделий 1—За классов) или частично проходные рабочие калибры (начиная с 4-го и для более грубых классов точности). Для контроля калибров-скоб, из-за трудности их аттестации, установлены точные контрольные калибры, предназначенные для проверки рабочих и приемных калибров-скоб, проверяющих детали 2-го и более грубых классов точности. Эти калибры иногда называют шайбами. [c.235]

Резьбу можно измерять измерительной линейкой, резьбомером, резьбовыми калибрами, специальными шаблонами и др. [c.229]

Контроль цилиндрических поверхностей Вис производится предельными калибрами — специальной пробкой с неполной мерительной поверхностью — нормальной пробкой с полной мерительной поверхностью О в — нормальной скобой — специальной скобой. [c.95]

Авторы работы изучали пластичность магниевого сплава МА7 (3,73 Zn 2,78 Al) при двух методах деформации осаживании и прокатке. Изменение напряженного состояния достигается деформацией в штампах и калибрах специальной конструкции. Жесткие стенки штампов при осаживании и калибров при прокатке позволили создать различное боковое давление на деформируемый металл и получить напряженное состояние, соответствующее объемному сжатию с высокими значениями главных напряжений. Эксперименты проводились при различных температурах и четырех степенях деформации (25, 30, 50 и 60%). При проведении опытов фиксировались величина пластической деформации металла до появления трещины и равномерность деформации. [c.204]

Выбор инструментов зависит также от формы детали и вида производства. В серийном и массовом производстве экономичнее применять калибры, специальные мерители и автоматические средства. В единичном производстве целесообразно применять универсальные измерительные инструменты и приборы. [c.185]

Параметры резьбы можно измерять измерительной линейкой, резьбомером, резьбовыми калибрами, специальными шаблонами и другим измерительным инструментом. [c.70]

Контроль размеров деталей в мелкосерийном производстве осуществляется универсально-мерительным инструментом, штангенциркулями, микрометрами, индикаторами и т. п. В массовом производстве для контроля деталей применяются предельные калибры, специальные контрольные приборы и приспособления, в том числе для активного контроля. Кроме того, в массовом произ- [c.62]

Для учета количества воды при больших колебаниях расхода, т. е. при отношении максимального расхода к минимальному более 10—12, применяют комбинированные водомеры. Комбинированный водомер (рис. 121) в одном устройстве совмещает крыльчатый водомер небольшого калибра и турбинный водомер большого калибра. Специальное устройство перекрывает проход турбинного водомера при малых расходах и открывает при больших. Таким образом, комбинированные водомеры могут учи-11 [c.159]

Для проверки деталей представителями заказчика применяются приемные калибры. Они вводятся отраслевыми стандартами. Приемные калибры специально не изготавливают, ими могут быть изношенные проходные и новые непроходные рабочие калибры. [c.126]

В серийном производстве, когда изделия изготовляются периодически достаточно большими партиями, качество изделий в большинстве случаев гарантируется технологическим процессом. В этих случаях целесообразно применять выборочный пооперационный контроль или контроль после выполнения нескольких операций или по окончании всей обработки детали. Проверка осуществляется предельными калибрами, специальными устройствами и, реже, универсальными измерительными приборами. [c.244]

Выбирая средства измерения, необходимо учитывать вид производства. В серийном и массовом производстве экономичнее применять калибры, специальные мерители и автоматические средства. В единичном производстве целесообразнее применять универсальные измерительные инструменты и проборы. В данном случае увеличивается длительность контроля, но не требуется изготовлять дорогостоящую специальную оснастку и мерители. [c.174]

Современные производства оснащены специальными измерительными инструментами и приборами. Так, применяя стандартные предельные калибры (скобы, [c.97]

К специальным измерительным инструментам относят предельные калибры (скобы, пробки, конусы — рис. 231,а, й, е) шаблоны (радиусомеры, резьбомеры — рис. 231, в, г) щупы (рис. 231, б) и т. д. [c.266]

При использовании универсальных станков должны широко применяться специализированные и специальные приспособления, специализированный и специальный режущий инструмент и, наконец, измерительный инструмент в виде предельных (стандартных и специальных) калибров и шаблонов, обеспечивающих взаимозаменяемость обработанных деталей. Все это оборудование и оснастку в серийном производстве можно применять достаточно широко, так как при повторяемости процессов изготовления одних и тех ж е деталей указанные средства производства дают технико-экономический эффект, который с большой выгодой окупает затраты на них. Однако в каждом отдельном случае при выборе специального или специализированного станка, изготовлении дорогостоящего приспособления или инструмента необходимо подсчитать затраты и ожидаемый технико-экономический эффект. [c.19]

При единичном производстве, когда размеры деталей, обрабатываемых на данном станке, весьма разнообразны, применяется измерительный инструмент общего назначения, т. е. такой, которым можно проверять различные размеры например, линейки, кронциркули, штангенциркули, микрометры, нутромеры, глубиномеры, штихмасы, измерительные приборы и т. п. В серийном и массовом производстве с частой повторяемостью деталей одних и тех же размеров применяется специальный измерительный инструмент — калибры и шаблоны, а также измерительные приспособления, приборы, автоматические устройства. [c.135]

При шлифовании на полуавтоматах сквозных отверстий деталей промер диаметра отверстия производится иногда автоматически, специальными калибрами, вводимыми с другой стороны детали после каждого прохода круга. Эти калибры, рассчитанные для чернового и чистового шлифования, вставлены в шпиндель, вращающийся вместе с ними, и двигаются вперед и назад. Шлифование отверстия начерно производится до тех пор, пока черновой калибр не войдет в отверстие после этого круг отводится и правится алмазом по окончании правки отверстие шлифуется начисто в размер чистового калибра как только [c.223]

Неперпендикулярность осей отверстий проверяют при помощи оправки с индикатором и калибром (рис.249, е, ж) с измерением зазоров Д1 и Д2. Проверка неперпендикулярности торцовой плоскости относительно оси отверстия осуществляется с помощью индикатора (рис. 249, з) или специального калибра (рис. 249, и). [c.422]

Для обеспечения нормальной работы подшипников на многоопорном вале большое значение имеет соосность, что проверяется обычно специальным калибром или оправкой (рис. 300,а). При полном совпадении осей всех отверстий подшипников калибр можно ввести в них свободно. При перекосе или смещении осей калибр ввести трудно,- но чаще невозможно. [c.503]

Валы можно обрабатывать и измерять универсальным инструментом — резцами, Шлифовальными кругами, микрометрами и т. д. Для обработки и измерения точных отверстий применяют специальный дорогостоящий инструмент (зенкеры, развертки, протяжки, калибры-пробки). Число комплектов такого инструмента, необходимого для обработки отверстий и имеющего одинаковые номинальные размеры, зависит от разнообразия предельных отклонений, которые могут быть назначены. Допустим, требуется изготовить три комплекта деталей одинаковых номинальных размеров и одинаковой точности для получения посадок с зазором, с натягом и переходной. В системе отверстии предельные размеры отверстия будут одинаковы для всех трех посадок (см. рис. 4.10, б), и потребуется только один комплект специального инструмента. В системе вала предельные размеры отверстий для каждой посадки различны (см. рис. 4.10, в), и для обработки отверстий потребуется три комплекта специального инструмента. [c.51]

Лучше, если сборку ведут с двух сторон вала (вид в). В этом случае обработка вала и ступиц упрощается число номинальных диаметров, номенклатура специального режущего (развертки, протяжки) и мерительного инструмента (скобы, пробковые калибры) уменьшаются вдвое. [c.19]

Действуют стандарты на резьбы общего назначения (см. стр. 87) и резьбы специальные, например для цоколей электроламп (ГОСТ 6042— 71), сантехнической арматуры (ГОСТ 13536—68) и др. Для резьб общего применения, и в первую очередь метрических, существует комплекс стандартов на основные размеры, допуски и калибры. [c.86]

Измерение изделий до 1 мм. Для измерения валиков диаметром меньше 1 мм калибры применяют сравнительно редко. В этих случаях пользуются калибрами специальных конструкций. Из таких конструкций можно указать на кольца с ручками, выполненные в виде пробки (фиг. 176). Ими удобно измерять изделия на станке при одностороннем зажиме. Наибольшим распространением всё же пользуется проверка валиков при помощи рычажных приборов (микролюксы, индикаторы, микроиндикаторы и др.)> причём эти приборы можно использовать для абсолютных измерений во всех тех случаях, когда размер измеряемой детали меньше предела измерения по шкале. [c.137]

Проверка отклонений формы поверхностей в большинстве случаев производится путем измерения на универсальных или специальных измерительных приборах. Однако в ряде случаев оказывается целесообразным использовать методы альтернативной проверки и, в частности, при1 енять калибры специальной конструкции (см. рис. 2.2, а, б) 3, 5]. Типы, конструкции и точность изготовления измерительных поверхностей таких калибров не стандартизованы. Принцип их конструирования и использования основывается на стандартном определении отклонения формы ноаерхности по ГОСТ 24642—81 (СТ СЭВ 301—76, п. 1.15). Отклонение формы — наибольшее расстояние между точками реальной поверхности и соответствующими точками прилегающей поверхности, определяемое по нор лали к прилегающей поверхности. [c.69]

Станы холодной прокатки труб работают по принципу пилигри-мовых станов с качающимися калибрами, отличие которых от обычных пилигримовых станов с вращающимися валками состоит в том, что в первых валки с калибрами специальной формы вращаются в процессе прокатки (качаются) в противоположных направлениях, причем холостую часть пилигримового валка заменяют выемки в калибрах. [c.55]

Калибры специальные. Калибры применяют для обеспечения правильной сборки редуктора заднего моста, при этом ведущая и ведомая иЛ-терни должны иметь точное взаимное расположение в целях обеспечения правильного пятна контакта и возможности проверки геометрии ответственных деталей, демонтированных с автомобилей после аварии рис. 4.14). [c.283]

Рис. 4.14. Калибры специальные а — определение толошкы регулировочной шайбы ведущей шестерни главной передачи с помощью калибра и приспособления

Современные методы измерений обеспечивают достаточно, высокую точность аттестации наружных размеров калибров и образцовых деталей. Точность измерения внутренних размеров установочных калибров часто оказывается недостаточной. Значительное повышение точности измерений достигается при использовании калибра специальной конструкции. Установочный калибр с внутренним рабочим размером представляет собой плоскопараллельную концевую меру с отверстием (фиг. 264). Ось отверстия параллельна наружным рабочим поверхностям меры. Длина меры Ь может быть измерена абсолютным интерференционным методом с точностью до (0,05- -+ 0,5-10 Ь мм) мк. Размеры 4 и 2. непревышающие 10 мм, могут быть измерены на контактном интерферометре по мерам 1-го разряда с точностью до 0,12 жк (т. е. несколько грубее, чем плоскопараллельные концевые меры 2-го разряда по мерам 1-го разряда). Для измерения размеров и 1 применяется специальный измерительный наконечник (фиг. 264). Диаметр отверстия калибра в сечении, перпендикулярном к его плоским рабочим поверхностям, равен [c.370]

Для проверки деталей представителями заказчика в системе ГОСТ 5ыли приемные калибры (проходной Я - ПР и непроходной Я - НЕ). В системах 180 и СЭВ эти калибры не предусмотрены их можно ввести отраслевьгми стандартами. Приемные калибры специально не изготовляют, ими могут быть изношенные проходные и новые непроходные рабочие калибры. Так делается для того, чтобы правильно принятые рабочими калибрами детали не были забракованы калибрами контролера и приемными. [c.191]

Приемные калибры (проходной П-ПР и непроходной П-НЕ) яредназначены для проверки изделий представителями заказчика или контролерами ОТК заводов. Эти калибры специально не изготавливаются, для них используются изношенные проходные рабочие калибры. [c.216]

Резьбомикрогильзы калибруются специальным метчиком с направляющим хвостом. Для лучшей пригонки резьбы микрогильзы к резьбе микровинта следует иметь три метчика с разностью по среднему диаметру 0,01 мм. [c.269]

Это обусловлено особенностями массового производства, оснащенного специальными измерительными инструментами и приборами. Так, применяя стандартные предельные калибры (скобы, пробки), следует помнить, что определять по таблицам числовые значения предельных отклонений не требуется. Для проверки правильности исполнения размера вала применяют соответствующие скобы (рис. 90, а), а для размеров отверстий — пробки (рис. б). Например, размер 0 14Пр1з следует читать так вал с номинальным диаметром 14 мм должен быть исполнен по 3-му классу точности в системе отверстия, по- [c.110]

Метчики применяют для нарезания внутренних резьб. Метчпк (рис. 6.40, ж) представляет собой винт с прорезанными пряиымн или винтовыми канавками, образуюш,ими режущие кромки. Рабочая часть метчика имеет режущую 9 и калибрующую 10 части. Профиль резьбы метчика должен соответствовать профилю парезае лой резьб J. Метчик закрепляют в специальном патроне. [c.315]

В настоящее время в металлообработке все большее распространение получает способ шевингования зубчатых колес средних модулей за один проход шеверами специальной конструкции. Зубья таких ше-веров имеют три группы зубчиков (рис. 174, б) заборные /, режущие // и калибрующие ///. Боковые поверхности правой и левой сторон заборной и режущей частей зубьев шевера составляют с соответствующими боковыми поверхностями калибрующей части углы р. [c.322]

Назначение — измерительный и режущий инструмент, для которого повышенное коробление при закалке недопустимо, резьбовые калибры, протяжки, длинные метчики, длинные развертки и другой вид специального инструмента, олодновысадочные матрицы и пуансоны, технологическая оснастка. [c.381]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...