Износ и правка шлифовальных кругов

ИЗНОС И ПРАВКА ШЛИФОВАЛЬНЫХ КРУГОВ [c.364]

Износ и правка шлифовальных кругов [c.424]

Засаливание, износ и правка шлифовальных кругов [c.582]

Износ и правка шлифовальных кругов................ 549 [c.663]

Для поддержания заданной величины снимаемого припуска на сверле механизмы компенсации износа и правки шлифовального круга должны быть настроены на одно и то же количество захватываемых собачкой зубьев храпового колеса 34 = 36). Оба механизма осуществляют движение от электромагнита ЭМ, получающего импульс после окончательной обработки каждого сверла путем воздействия кулачка распределительного вала наконечный выключатель 2ВК. Через рычажную систему и храповой механизм получают поворот червяк 33 (59) и червячное колесо 57 60), в которое ввернут ходовой винт 58 61). [c.263]

Износ и правка шлифовальных кругов. Стойкость круга. Шлифовальный круг под действием сил резания изнашивается. Характер износа круга зависит от его назначения и способа обработки. Например, при наружном круглом шлифовании с поперечной подачей круга на каждый двойной ход стола сильнее изнашивается та часть поверхности круга, которая соприкасается со срезаемым слоем (рис. 218, а). При поперечной подаче на каждый ход стола круг изнашивается равномерно с двух сторон (рис. 218, б). Внешними признаками затупления круга являются увеличение шероховатости шлифуемой поверхности, появление прижогов и дробления на ней, засаливание круга, появление шума в результате вибраций и др. Для восстановления режущих свойств и формы круга производится его правка. По исследованиям ВНИИАШа [33], режущие свойства круга восстанавливаются полностью при съеме с его затупившейся поверхности слоя толщиной 0,08 мм. Качество правки круга влияет на качество шлифуемой поверхности, поэтому в зависимости от заданной точности и чистоты шлифования применяют различные способы инструмент и режим правки. [c.360]

Начальное мгновенное рассеивание параметров обрабатываемых деталей связано с быстропротекающими процессами — деформацией элементов станка и вибрациями системы. Причиной появления погрешностей обработки является износ механизма правки шлифовального круга и базовых поверхностей изменяющих взаимное положение инструмента и обрабатываемой детали. [c.162]

Чистку и правку шлифовальных кругов выполняют с целью восстановления их режущих свойств, которые снижаются вследствие засаливания или затупления зерен, и первоначального профиля рабочей части, который изменяется в результате износа круга. [c.136]

Вертикально-плоскошлифовальный станок с пятью шлифовальными шпинделями и круглым столом непрерывного действия. На станке вначале шлифуют нижнюю головку (тремя кругами), затем верхнюю (двумя кругами). Зажим и отжим деталей автоматический. Детали в гнезда приспособления устанавливают вручную. Станок оборудован устройством для автоматического контроля и правки шлифовальных кругов при износе [c.216]

Цикл станка предусматривает черновую подачу, правку шлифовального круга и чистовую подачу. Поэтому неравномерный износ шлифовального круга устраняется при каждом цикле. [c.162]

Обычно действуют не один, а несколько факторов, в связи с чем характеристика настройки во времени имеет более сложную зависимость. Износ правящего инструмента на круглошлифовальных станках, работающих врезанием до упора в автоматическом цикле (при условии равенства импульсов перемещения исполнительных узлов, например перемещение прибора правки и бабки шлифовального круга на правку), приводит к систематическому росту диаметра шлифовального круга и, следовательно, к уменьшению размеров обрабатываемых изделий (рис. 29, б). [c.302]

Смещение центров мгновенного распределения предопределяется монотонным изменением во времени ряда других указанных выше факторов (например, износа режущего инструмента и алмаза для правки шлифовальных кругов, тепловых деформаций). [c.304]

Чашечный шлифовальный круг вводится в зону обработки под углом. После каждой обрабатываемой детали происходит правка шлифовального круга, и при следующем цикле шпиндельная бабка с кругом опускается на величину слоя, снятого при правке круга. Износ шлифовального круга допускается в пределах 30 мм. При таком износе бабка в горизонтальной плоскости смещается на 8 мм. Длина и угол наклона плеч пантографа рассчитаны так, чтобы перемещение измерительных наконечников в горизонтальной плоскости при наибольшем допустимом износе шлифовального круга составляло не более 0,5 мм, т. е. практически насколько шлифовальный круг смещается в горизонтальной плоскости, настолько в противоположную сторону смещаются наконечники. Оси пантографа выполнены на шарикоподшипниках и герметизированы. [c.295]

Правка шлифовальных кругов. Шлифовальные круги Правят после установки их на шпиндель станка и во время работы в связи с потерей ими режущих свойств и формы из-за затупления зерен и неравномерного износа. Правятся круги алмазами и алмазозаменителями. [c.121]

Защитные кожухи при скоростном шлифовании должны быть более прочными (из стали или ковкого чугуна с толщиной стенок в 2 раза больше толщины стенок кожуха, принятых при работе круга с и = 35 м/с). Защитный кожух должен быть передвижным, чтобы по мере износа круга зазор между ободом кожуха и периферией круга можно было регулировать этот зазор должен быть не больше 1—2 мм. Вследствие большой частоты вращения круга происходит сильное разбрызгивание смазочно-охлаждающей жидкости, а потому жидкость следует подводить как можно ближе к зоне резания и ставить соответствующие щитки, защищающие рабочего от разбрызгиваемой жидкости. Правка шлифовальных кругов для скоростного шлифования производится обычными методами. Для уменьшения загрязнения воздуха станок рекомендуется оснастить пылеулавливающими и пылеотсасывающими вентиляционными устройствами. [c.433]

Волны могут образовываться на детали в двух взаимно перпендикулярных направлениях, в связи с чем различают продольную и поперечную волнистость. Первая обычно возникает в результате вибрации технологической системы станок приспособление — инструмент — деталь из-за неравномерности сил резания, наличия неуравновешенных масс и т. д. Вторая вызывается неравномерностью подачи, неправильной правкой шлифовального круга, неравномерностью его износа и т. д. [c.303]

Плоскошлифовальные станки 1. Механизация управления скоростями вращения детали и подачами 2. Полуавтоматический цикл обработки деталей 3. Механизация или автоматизация правки шлифовального круга 4. Автоматическая компенсация износа шлифовального круга 5. Применение магазинных устройств [c.552]

Обрабатываемые колеса закрепляются на оправке, которая устанавливается в центрах бабок, расположенных на столе станка стол имеет возвратно-поступательное движение на величину, равную суммарной ширине колес, увеличенной на вход и выход шлифовального круга. Автоматический поворот колеса на один зуб происходит после одно- или двухкратного прохождения колес под шлифовальным кругом. Припуск на шлифование устанавливается в размере 0,1—0,2 мм на толщину зуба. Для предотвращения погрешностей, связанных с износом шлифовальных кругов, станки снабжаются специальными приспособлениями для автоматической правки кругов и регулировки их положения. [c.180]

Ценным свойством твердых сплавов является большая износоустойчивость по сравнению с износоустойчивостью быстрорежущей стали. Это свойство выгодно использовать для таких инструментов, как развертки, протяжки, алмазозаменители для правки шлифовальных кругов и др. Износоустойчивость зависит от химического состава и структуры сплава, его физико-механических свойств и условий работы инструмента. Поэтому трудно получить абсолютные величины износоустойчивости и приходится удовлетворяться сравнительными данными в каждом конкретном случае в зависимости от вида и условий износа. [c.52]

Принудительная смена токарного инструмента производится после обработки определенного количества деталей правка шлифовальных кругов — автоматическая по счетчику циклов имеется механизм активного контроля и компенсации износа кругов. Зажим деталей в цанговых патронах с пневматическим приводом, установку детали в патрон производит толкатель, а выгрузку — выталкиватель. [c.220]

Время технического обслуживания рабочего места включает в себя время на смену инструмента (шлифовального круга) вследствие его износа, время на регулирование и подналадку станка в процессе работы, время на правку шлифовального круга, время на сметание стружки в процессе работы. [c.246]

Вертикальный плоскошлифовальный станок с тремя шлифовальными шпинделями и круглым столом непрерывного действия Зажим и отжим деталей автоматический. Установка в гнезде приспособления ручная. Станок оборудован устройством для автоматического. контроля и автоматической правки шлифовальных кругов при износе [c.218]

Несмотря на определенные достоинства этого вида кругов, самозатачивание, однако, можно получить лишь при специальном подборе характеристик круга и элементов режима обработки. Чаще всего это возможно при обработке твердых металлов специальными мягкими кругами при высоких элементах режима резания, характерных для обдирочных работ. Поэтому в практике чаще встречаются условия,, когда шлифовальный круг по мере его износа необходимо править принудительно. Правка шлифовальных кругов производится алмазами, алмазно-металлическими карандашами, абразивным инструментом, роликами с зернами твердого сплава, твердосплавными [c.459]

Схема работы станка двумя тарелочными кругами показана на рис. 458, в. Рабочей поверхностью таких кругов служит узкая круговая ленточка, легко поддающаяся алмазной правке. Шлифовальные круги, установленные под углом а, равным углу зацепления, получают только вращательное движение. Заготовка совершает обкаточное движение, возвратнопоступательное движение (вдоль оси)и делительный поворот. Возле каждого круга расположен рычаг 1, несущий алмаз 2. Между алмазом и кругом существует зазор. Через определенные промежутки времени ролик 3 попадает во впадину вращающегося диска 4 и рычаг 1 под действием пружины поворачивается и прижимает алмаз к кругу. Если износ круга меньше минимального предела, контакты 5 не замыкаются. При большом износе круга происходит замыкание контактов и включается механизм, автоматически смещающий круг на величину износа. [c.580]

В условиях высокопроизводительного бесцентрового шлифования возникает необходимость не только контроля обрабатываемых деталей, но также автоматической подналад-ки и правки шлифовальных кругов с компенсацией их износа. [c.204]

Черновое точение при непрерывном резании чистовое и получистовое точение при прерывном резании ппедва рительное нарезание резьбы токарными резцами нарезание резьбы вращающимися головками получистовое и чистовое фрезерование сплошных поверхностей рассверливание и растачивание предварительно обработанных отверстий чистовое зенкерование при обработке чугуна, цветных металлов и сплавов и неметаллических материалов. Сухое волочение проволоки из стали, цветных металлов и их сплавов. Применяется для быстроиз-нашивающихся деталей машин, при способлений и инструмента (сопла, центра и т. д.), работающих на износ, для правки шлифовальных кругов [c.397]

В Кб. Высокие износостойкость и допустимая скорость резания (не менее чем сплавов ВК2 и ВК4). Прочность и сопротивляемость ударам, вибрациям и выкрашиванию выше, чем сплавов ВК2 и ВКЗМ. Черновое точение при непрерывном резании чистовое и полу-чистовое точение при прерывистом резании, нарезании резьбы, получистовое и чистовое фрезерование сплошных поверхностей, рассверливание и растачивание предварительно обработанных отверстий, чистовое зенкерование чугуна, цветных сплавов и неметаллических материалов. Для быстроизнаши-вающихся деталей машин, Приспособлений и инструмента (сопла, центра и т. д.), работающих на износ. Правка шлифовальных кругов. [c.113]

Волны могут образовываться на детали в двух взаимно перпендикулярных направлениях, в связи с чем рекомендуется различать продольную и поперечную во-лнистость. Если первая обычно возникает в результате вибрации технологической системы, то вторая вызывается неравномерностью подачи, неправильной правкой шлифовального круга, неравномерностью его износа и т. д. [c.100]

Бабка изделия 1 ускоренно перемещается в позицию обработки к кругу 6, где на рабочей подаче скосом круга размером 3° снимается припуск, а плоской поверхностью производится выхаживание обрабатываемых поверхностей заготовок сверл 5. По окончании обработки бабка изделия возвращается в исходное положение для разгрузки и загрузки. При ускоренном возврате шпиндель бабки изделия расфик-сируется и поворачивается на 180°. Заготовка сверла с обработанным в верхней позиции призмы 3 одним пером при повороте барабана изделия попадает в нижнюю позицию, а полностью обработанная заготовка сверла из нижней позиции призмы 3 в верхнюю. После этого шпиндель бабки изделия фиксируется и цикл обработки повторяется. Через определенное количество циклов (установленных заранее) шлифовальный круг подается к алмазу на величину износа, равную 0,02 мм — производится правка шлифовального круга. [c.64]

В схеме предусмотреть световую сигнализацию, показывающую отсутствие деталей, правку шлифовального круга, износ круга и работу реле максимального тока. К прибору актив- ого контроля добавить сигнальные лампы, определяющие процессы чернового шлифования, выхаживания и достижение номинального размера. Схема должна содержать следующие блокировки а) автоматическое отключение станка или возврат и остановку механизмов в исходном положении при 01порожнении кассеты, т. е. при отсутствии деталей б) исключение возможности отвода каретки стола на загрузочную позицию, если загрузочное устройство не в исходном положении в) невозможность включения отскока шлифовальной бабки при включенной рабочей подаче г) станок не должен работать в случае полного износа шлифовального круга д) исключение возможности работы выталкивателя на выдачу дисков из кассеты при ненажатом конечном выключателе 10ВК. [c.93]

Закаленные шлицевые валы необходимо шлифовать в зависимости от способа центрирования по наружному или по внутреннему диаметру, а по боковым сторонам шлицев — во всех случаях. Наиболее производительным является способ шлифования фасонным кругом (фиг. 156, а), но при таком способе износ шлифовального круга сильно влияет на точность обработки и поэто.му требуется частая правка круга. Несмотря на это, данный способ широко распространен в маш1 ностроеиии. На фнг. 157 показана схема правки шлифовального круга алмазами посредством приспособления для правки, имеющегося на всех современных шлицешлифовальных станках. [c.187]

Марка ВКЗМ. За счет мелкозернистой структуры весьма высокая износостойкость. Умеренная прочность, сопротивляемость ударам, вибрациям я выкрашиванию. При точении закаленных сталей скорости резания до 5QmImuh. Чистовая, получистовая и чистовая с малым сечением среза (тина алмазной) обработка серого чугуна, цементованных и закаленных углеродистых и легированных сталей и весьма твердых чуг5 нов. Мокрое волочение нроволоки из стали, цветных металлов и их сплавов. Для инструментов и детален, работающих в условиях интенсивного абразивного износа (инструмент для правки шлифовальных кругов, сопла пескоструйных аппаратов и другой аналогичный инструмент). [c.165]

Один из профилешлифовальных станков — ЗГ95ФЗ, работающий по принципу геометрического построения профиля на основе программного управления, предназначен для обработки сложных профилей, пуансонов, матриц и т. п. изделий в единичном и мелкосерийно.м производстве. При установке на станке приспособления для шлифования пуансонов можно обрабаты вать замкнутый профиль с помощью приспособления для шли фования круглых деталей — профиль тел вращения. Станок имеет полностью автоматизированный цикл формообразования, включая правку шлифовального круга, компенсацию его размера при износе, пуск, остановку круга и др. Устанавливают детали и наблюдают за процессом обработки с помощью проектора. [c.61]

Цикл работы станка возвратно-поступательное движение стола с изделием (продольная подача), поворот изделия для образования спирали, возвратно-поступательное движение каретки с изделием (обкат), Бозвратно-тоступательные тангенциальные перемещения шлифовальных кругов для образования фланка, деление, останов станка после заданного числа проходов, боковая, периферийная правка шлифовальных кругов и компенсация их износа. [c.173]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...