Правка деталей

Пластическая деформация после азотирования в зонах концентрации напряжений является недопустимой (даже если она не приводит к разрушению слоя), так как она уменьшает остаточные напряжения сжатия, поэтому правку деталей после [c.304]

Правка деталей осуществляется ручным молотком, на ручных или механических прессах или специальными устройствами. [c.364]

Молоты с винтом (винтовые фрикционные прессы). По принципу действия фрикционные винтовые прессы относятся к группе молотов, т. е. установившееся за ними в практике название не отвечает сути их рабочего процесса. Применяются как для горячей,- так и для холодной листовой штамповки, чеканки, холодной и горячей гибки, холодной правки деталей из ковкого чугуна и стального литья. [c.417]

Характеристика прессов, применяемых ДЛЯ правки деталей [c.144]

Правка деталей при термической обработке [c.144]

Правка деталей обычно производится на винтовых или гидравлических прессах. Проверку результатов правки валов производят в центрах. [c.438]

При ремонте станков иногда приходится прибегать к правке деталей, имеющих шпоночный паз по всей их длине. В этих случаях возможно выправить деталь путем наклепа дна шпоночного паза в наиболее вогнутой точке. Наклеп производится нанесением легких ударов молотком по закаленной пластинке, которая постепенно перемещается по дну паза (фиг. 57). [c.439]

ПРОВЕРКА И ПРАВКА ДЕТАЛЕЙ КАРКАСА [c.161]

Холодную правку деталей с небольшим отклонением от нужной формы осуществляют легкими ударами молотка по чеканке, нажимом рычага или винтовым приспособлением. [c.169]

Сборка и сварка рамы производится с таким расчетом, чтобы диагональный перекос рамы для кубов высотой 2500 мм не превышал 5 мм, а для кубов высотой 5000 мм — 8 мм. Прогиб сваренной рамы по плоскости (измеряется на плите) допускается не более 8 мм. Изготовление рамы в указанных допусках обеспечивается тщательной правкой деталей до сборки, правильной сборкой их с применением различных прижимных приспособлений, фиксирующих устойчивое положение деталей при сварке на плите, [c.221]

Правку искривленного металла нужно производить до разметки, что необходимо для получения требуемой точности при разметке. Выполнение же разметки до правки металла, с последующей вырезкой и правкой деталей, приводит обычно к искажению их размеров, а в отдельных случаях и к браку. [c.230]

Горячая и холодная правка деталей [c.285]

Допустимый прогиб для правки. Для определения относительного прогиба статической правки деталей (рис. 8.5) пользуются следующей формулой [c.285]

Правка деталей из алюминиевых сплавов. Правку статическим изгибом деталей из алюминиевых сплавов производят в холодном и горячем состоянии. После холодной правки срок службы деталей из дюралюминия резко снижается из-за остаточных напряжений. [c.288]

Горячая правка деталей из дюралюминия выполняется после отжига с последующей закалкой и старением или с использованием явления возврата механических свойств дюралюминия после закалки с низких температур. [c.288]

Рис. 43. Схемы правки деталей

Правку деталей, обладающих небольшой жесткостью, часто выполняют на токарном станке. При этом деталь правят, не снимая с центров, и тут же проверяют результаты правки. [c.268]

Рис. 3. Оборудование для правки деталей типа валов о — скоба-пресс б — ручной винтовой пресс с центрами для контроля правки

Холодная правка деталей является наиболее простым и распространенным способом. Однако она часто не обеспечивает стабильности формы выправленной детали. В процессе эксплуатации устраненная правкой де рмация детали может возникнуть вновь. Причиной неустойчивости формы выправленной детали являются неоднородные остаточные напряжения, возникающие по ее сечению в результате неравномерного деформирования металла. [c.268]

Для правки деталей из листового металла могут быть также использованы вальцы. [c.270]

Правку деталей с обработанной поверхностью стальным молотком следует проводить, используя прокладку из мягкого металла. [c.270]

При ручной правке для предотвращения забоин и вмятин па поверхности выпрямляемых заготовок лучше пользоваться молотком с круглым бойком. Поверхность бойка молотка должна быть тщательно отшлифована. Для правки деталей с окончательно обработанной поверхностью, а также тонких стальных изделии или заготовок из цветных металлов и сплавов применяют молотки из мягких материалов — медные, латунные, свинцовые, деревянные. При правке тонкой проволоки и тонкого полосового и листового металла применяют металлические и деревянные оправки, гладилки и прокладки. [c.143]

Стойкость круга между правкой, деталей 100 150 [c.613]

Правку деталей в процессе сборки производят для того,- чтобы придать им требуемую форму перед монтажом в узлы или изделия. [c.501]

Как правило, правку деталей для обеспечения прямолиней- ности их осей в процессе сборки не делают. В производстве следует применять такие способы контроля поступающих на сборку деталей, которые обеспечивали бы при сопряжении деталей необходимую точность взаимного расположения поверхностей. [c.501]

А. Технологические приспособления. Правильный пресс с центрами для", правки деталей, приспособление для круглого, торцового и внутреннего шлифования на токарном станке стационарная однокамерная моечная машина приспособление для шлифования направляющих токарных станков на месте установки станка для шлифования плоскостей на продольно-строгальном станке гидравлический домкрат, приспособление для вы-прессовки контрольных штифтов специальный съемник для демонтажа осей ходовых колес, для вьшрессовки клиновых шпонок шплинтовый выдергиватель, приспособление для демонтажа шпинделей и др. [c.184]

При величине биения выше предусмотренной инструкциями, а также для сокращения припусков на обработку назначается правка деталей. Правка может выполняться как в горячем, так и в холодном состоянии. Горячая производится в кузнечных цехах, когда металл находится в пластичном состоянии. Правка в холодном состоянии неизбежно сопровождается перераспределением внутренних напряжений в материале. Холодная правка широко используется в машиностроении и выполняется в центрах токарных станков, под прессами и на специальных правильнокалибровочных станках. Последний метод в 5—10 раз более производителен. [c.304]

Пластическая деформация после азотирования в зонах концентрации напряжений недопустима (даже если она не приводит к разрушению слоя), так как она уменьшает остаточные напряжения сжатия, поэтому правку деталей после азотирования применять не следует. Для повышения вязкости и прочности азотированного слоя, необходимых для получения хорошего сопротивления усталостным напряжениям, твердость слоя должна быть в пределах 650—700 а для повышения износостой- [c.255]

Основным оборудованием термического отделения являются высокочастотная нагревательная установка (ТВЧ) термическая печь, печь-ванна, ванна для закалки, печь-ванна для отпуска, ванна для воды, пресс для правки деталей, пресс Бринелля и прибор Роквелла для определения твердости. [c.118]

Правка на прессах применяется для выпрямления мелких деталей из листового и профильного металла, умещающихся на столе пресса. Для прессовой правки деталей служат фрикционные н зксцентриковые прессы, оборудованные бойками. [c.238]

Величина пластической деформации. Для углеродистых сталей максимально допустимая величина относительной пластической деформации находится в пределах 2—3,5% (бмакс = 0.02 0,035). Величина бмакс = 0,035 допустима и при правке деталей из сплава типа дюралюминий. [c.286]

Детали правят с помощью прессов и домкратов. Хорошие результаты дает правка деталей (например, коленчатых валов или рессор) местным наклепом (рис. 44, а), который создает напряжения сжатия, деформирующие деталь в направлении, совпадающем с направлением наносимого удара. Для нанесения удара применяк т как [c.233]

Правку выполняют однократным приложением нагрузки, рассчитанной по формуле (3.45), или многократным приложением половинной нагрузки. Последняя технология реализована в оборудовании для правки деталей итальянской фирмы Galdobini . Оборудование этой фирмы успешно применяется на заводах по изготовлению автомобильных двигателей. [c.401]

Кроме запрессовки и распрессов1 и, прессы используют для правки деталей, разжима деталей и в качестве домкрата. [c.249]

При плоской правке деталей из тонких и мягких материалов с s < 2 мм и (Tg < 300 МПа гладкими штампами р р = 50- -100 МПа при правке деталей, допускающих отпечатки на поверхности, из более толстых и твердых материалов при s>2 мм и (Тв>300 МПа точечными штампами р р = ЮОч-200 МПа при правке деталей, не допускающих глубоких отпечатков, вафельными штампами рар = 200- 300 МПа. При правке деталей открытого профиля из тонких и мягких материалов = 100ч-150 МПа. [c.240]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...