Правка бруском

Режимы правки брусками из зеленого карбида кремния скорость алмазного круга -рабочая, подачи продольная - 1...2 м/мин, поперечная - 0,01...0,02 мм/дв. ход стола шлифование с СОЖ абразивными кругами скорость абразивного круга 25...30 м/с, подачи продольная - 1,5...2 м/мин, поперечная - [c.661]

Режимы правки бруском из карбида кремния зеленого (КЗ) на керамической связке следующие скорость алмазного круга — рабочая, продольная подача — 1,0—2,0 м/мин, поперечная — 0,01— 0,02 мм/дв. ход стола. Правку производят с применением СОЖ- [c.223]

Шероховатость 209 Правка бруском из КЗ 223 [c.231]

Перед началом работы комплект брусков необходимо править или притирать по форме цилиндрической поверхности, близкой к поверхности обрабатываемого отверстия. Правку производят путем одновременного шлифования комплекта брусков на круглошлифовальном станке, установив и закрепив их в пазах специальной оправки (рис. 89). Если конструкция корпуса головки допускает, то правку брусков следует производить в сборе с головкой. Абразивные (в некоторых случаях и алмазные) бруски шлифуют абразивным кругом из карбида кремния зеленого или электрокорунда белого зернистостью на 1—2 номера выше зернистости брусков и твердостью С или СТ (средняя или среднетвердая) при подаче в качестве СОЖ керосина. [c.143]

Для грубой (первоначальной) правки применяют бруски из карбида кремния цилиндрической или квадратной формы. Бруски изготовляют из черного карбида кремния зернистостью 16—24 на керамической связке с твердостью Т1, ВТ2, ЧТ1. Правка брусками производится путем перемещения их по рабочей поверхности круга вручную. [c.88]

Правку алмазных кругов осуществляют следующими методами (рис. 7) абразивными инструментами (обтачивание брусками, шлифование кругами, обкатывание кругами с относительным скольжением и без скольжения) доводкой свободным абразивным зерном электрохимическими способами (химическое травление, электроэрозия) путем подачи абразивной смазки в процессе работы алмазного круга. [c.654]

Метод правки абразивными брусками дает наилучшие результаты при правке алмазных кругов на органических связках. [c.654]

Алмазные карандаши 657, 658 Алмазные круги — Выбор абразивных брусков для правки 661 [c.747]

Алмазные инструменты для правки шлифовальных кругов подразделяют на карандаши (ГОСТ 607—63), бруски и ролики, а также резцы, изготовляемые из монокристаллов. [c.265]

Для правки применяются 1) алмаз 2) абразивный инструмент — шлифовальные круги, бруски 3) металлический инструмент — ролики с зёрнами металлокерамического сплава, наборные и сплошные шарошки и др. [c.473]

Для ручной правки кругов применяют конические круги диаметром 50 мм, зернистостью 16—24, круглые бруски 10—20 мм и квадратные бруски размерами 10 X Ю, 16 X 16, 20 X 20 мм, зернистостью 16—36. [c.474]

Керамическая, К Сня ка К по водостойкости, огнестойкости и химической стойкости превосходит другие связки. Круги хорошо сохраняют профиль рабочей кромки, но чувствительны к ударным и изгибающим нагрузкам Шлифовальные круги, кроме формы Д, бруски и головки из абразивного материала Э, ЭБ. КЗ и КЧ. Твердость от Ml до ЧТ2- Все виды шлифования, кроме операций разрезки и прорезки узких пазов. Заточка режущего инструмента и правка кругов [c.398]

Из известных способов правки наиболее простыми и доступными являются правка методом обтачивания абразивными брусками и шлифование абразивными кругами. [c.635]

Абразивные бруски при правке закрепляют в тисках (на плоскошлифовальных и заточных станках) или в специальных приспособлениях. Алмазный круг при правке вращается на обычной рабочей скорости. Рекомендации по выбору характеристики брусков приведены в табл. 35. [c.635]

Правку кругов желательно производить с охлаждением. Чистку алмазных кругов осуществляют пемзой или брусками ЭБ 16—12 СМ2 с жестким креплением правящего инструмента. [c.635]

Выбор абразивных брусков для правки алмазных кругов методом обточки [c.637]

Алмазно-металлические бруски 651, 652, 655 Алмазно-металлические ролики для правки кругов 603 Алмазное выглаживание поверхностей 692 Алмазное обтачивание 15, 33 [c.780]

Правку алмазных кругов производят абразивными брусками из карбида кремния зеленого на керамической связке зернистостью 60—80, твердостью СМ1 — СМ2, закрепленными в тисках или приспособлении. [c.123]

При хонинговании в резании одновременно участвует большое число абразивных зерен, в результате чего обеспечиваются высокая производительность, низкие давление и температура в зоне резания (50— 150°С) и, как следствие, сохранение исходной структуры поверхностного слоя. Бруски работают в условиях самозатачивания и не требуют правки. [c.429]

Бруски абразивные при правке закрепляют в тисках или в специальных зажимных приспособлениях, Рекомендации для выбора брусков приведены в [c.349]

Рис. 98. Методы правки алмазных кругов а — обтачивание абразивным бруском 6 — шлифование абразивным кругом в — обкатывание абразивным кругом г — доводка свободным абразивом Э — электрохимическая правка е — правка абразивной смазкой

Алмазы в оправах и иглы для правки резь-бош пиф овальных кругов, алмазные волоки, резцы, стеклорезы, иа-струмент для резки полупроводниковых материалов, хонинговальные бруски, надфили, шлиф-шкурка [c.195]

Алмазно-металличе-ские карандаши, ролики-бруски для правки шлифовальных кругов, буровые коронки [c.196]

Правку алмазных кругов следует производить абразивными брусками или кругами КЗ (или КЧ) зернистостью А25—А16, твердостью СМ1 — СМ2, на керамической связке. Чистят алмазные круги пемзой. [c.219]

Правку шлифовальных кругов осуществляют алмазами, алмазно-металлическими карандашами или алмазозаменителями (металлическими звездочками, кругами, бруски из карбида кремния или диски). Правка кругов зубилом или каким-либо другим слесарным инструментом недопустима. Запрещается также при обработке деталей шлифовальными кругами применять рычаги для увеличения давления на круг. При установке на шпинделе шлифовального станка двух кругов их диаметры не должны отличаться более чем на 10 %. Для работы можно использовать только испытанные на прочность круги. [c.458]

Восстановление режущей способности кругов из СТМ после правки с применением указанного приспособления осуществляют вручную с помощью специального абразивного бруска. [c.660]

Правку алмазных и эльборовых кругов выполняют методами обтачивания и шлифования с помощью абразивных кругов или брусков. Круги на токопроводящей связке правят электроэрозионным методом. [c.661]

Детали с обработанной поверхностью, а также тонкие стальные или из цветных металлов и сплавов правят молотками из мягких материалов — меди, латуни, свинца, дерева. При правке особо тонкого металла пользуются металлическими и деревянными брусками — гладилками. [c.270]

Алмазные круги правят только при потере ими точности формы. При правке алмазных кругов на металлической связке применяют абразивные бруски из зеленого карбида кремния, на керамической связке, зернистостью 16 и 12, твердостью СМ1— СМ2 алмазные круги на бакелитовой связке правят куском пемзы. Правка проводится при рабочей скорости круга, с охлаждением. [c.518]

Алмаз А, АС, АР Свободное зерно, пасты, круги, бруски, карандаши, ролики Шлифование, резка, доводка и отделка твердых сплавов, правка шлифовальных кругов [c.345]

Алмазные фасонные бруски используют на плоскошлифовальных станках для профильной правки. Допускается изменение профиля по высоте до 20 мм, наименьший радиус закругления на профиле 0,1 мм. Достижимый параметр шероховатости поверхности Ra = = 1,25 мкм, точность линейных размеров 0,01 мм, точность угловых размеров 10. [c.356]

Режимы правки брусками из зеленого карбида кремния скорость алмазного круга — рабочая, подачи продольная —1 — 2 м/мин, поперечная — 0,01—0,02 мм/дв. ход стола шлифование с СОЖ абразивными кругами скорость абразивного круга —25 —30 м/с, подачи продольная — 1,5 —2 м/мин, поперечная — 0,03 —0,04 мм/дв. ход методом обкатки абразивными кругами (контактирующими с алмаз-ньгм кругом) подачи продольная — 0,8—1,2 м/мин, поперечная — до [c.759]

Применение брусков большой длины является причиной их неравномерного износа и увеличения по- р,мм грешностей геометрической формы обра-батываемых поверхностей, а также необходимости частой правки брусков. Однако чрезмерное уменьшение длины брус- [c.73]

Абразивные бруски при правке закрепляют в тисках или в зажимных приспособлениях. Рекомендации для выбора брусков приведены в табл. 33. Бруски изготовляют на керамической связке. Рекомендуемые режимы правки Vkp= 25-н40 м сек Snpod = 0,4-н0,5 м мин Snon = 0,03-7-0,04 мм дв. ход. [c.654]

Рис. 7. Методы правки алмазных сругов а обтачивание абразивным бруском б — шлифование абразивным кругом л—обкатывание абразивным кругом а—доводка свободным абразивом д электрохимическая правка а — правка абразивной

Рекомевдацви дли выбора абразивных брусков для правки алмазных кругов методом обточки [c.357]

Для черновой заточки режущих элементов у сборных резцов из АСПК применяют заточку алмазным кругом на металлической связке с жестким прижимом и принудительной непрерывной правкой круга абразивными брусками. В случае черновой заточки резцов из АСПК совместно с металлической державкой применяют электроалмазную заточку алмазными кругами на металлической связке с жестким прижимом и обратной полярностью электрического тока. [c.682]

Правка крута на станке. мод. ЗА10П осуществляется абразивным бруском. БКв 16Х 16х 150 63С 4-6Н С27 К5 А (ТОСТ 2456—75). Режим правки г ,,лм.кр = 35 м/с s p = 0,4 м/мин. [c.28]

Параметры работоспособности абразивного инструмента обычно изменяются во времени. Восстановление заданной геометрической формы и режущей способности рабочей поверхности инструмента называют правкой. Необходимость в правке отпадает для тех инструментов, которые обладают самозатачиваемостью, т. е. свойством абразивного инструмента сохранять работоспособное состояние в течение всего периода эксплуатации. В режиме самозатачивания работают сегментные торцешлифовальные круги, хонинговальные и суперфинишные бруски, обдирочные круги, шлифовальные круги с определенными характеристиками и ряд других инструментов. Для большинства абразивных инструментов параметры работоспособности определяются состоянием рельефа рабочих поверхностей, отклонениями от геометрической формы и их взаимного расположения. [c.355]

Алмазные бруски изготовляют с прямым или фасонным профилем. Бруски прямоугольной формы с прямым профилем используют на операциях шарошлифования для правки абразивных кругов при непрерывном возвратнопоступательном движении бруска или для правки сегментных кругов, работающих торцом на плоскошлифовальных станках. [c.356]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...