Ступенчатая закалка

Ступенчатая закалка (рис. 245, кривая 3). Как уже указывалось, при прерывистой закалке в тот момент, когда деталь переносят из воды в масло, более тонкие части ее сечения охладились больше, т. е. до более низких температур. Кроме того, трудно отрегулировать процесс и обеспечить постоянное, определенное н притом очень короткое время пребывания детали в воде. [c.304]

Способ ступенчатой закалки лишен этих недостатков. Деталь охлаждается в закалочной среде, имеющей температуру выше мартеиситной точки для данной стали. При охлаждении и выдержке в этой среде закаливаемая деталь должна приобрести во всех точках сечения температуру закалочной ванны. Затем следует окончательное, обычно медленное, охлаждение, во время которого и происходит закалка, т. е. превращение аустенита в мартенсит. Разбивка охлаждения на две ступени [c.304]

При ступенчатой закалке рихтовку и правку склонных к короблению изделий осуществляют после извлечения их из закалочной ванны, т. е. тогда, когда сталь проходит интервал мартенситного превращения. Как было показано, металлы в момент протекания фазовых превращений обладают аномально высокой пластичностью, что и используется в процессах правки после ступенчатой закалки. [c.305]

Однако применение ступенчатой закалки ограничено предельным размером сечения детали. Горячие, а следовательно, сравнительно медленно охлаждающие среды не позволяют достигнуть критической скорости закалки для более или менее крупных сечений. Поэтому ступенчатая закалка для углеродистой стали применима лишь для деталей диаметром не более 10— 12 мм, а для легированных сталей до 20—30 мм. [c.305]

Ступенчатая закалка (рис. 9,5, кривая 3) производится быстрым погружением нагретых деталей в соляную ванну с температурой немного выше мартенситной точки. После небольшой выдержки для выравнивания температуры по всему сечению изделия охлаждаются на воздухе до обычной температуры. При ступенчатой закалке возникают меньшие внутренние напряжения, а также меньшее коробление и поводка. Этот способ применяют только для закалки мелких изделий из углеродистых сталей, поскольку для крупных изделий скорость [c.119]

Технологическими способами уменьшения рассмотренных деформаций являются равно мерное охлаждение и метод погружения деталей в охлаждающую среду изменение охл и температуры нагрева (или же изменение марки стали) использование изотермической и ступенчатой закалки закалка и отпуск деталей в специальных приспособлениях, фиксирующих форму изделий (закалочные прессы, штампы и т. д.) рихтовка деталей после термообработки. [c.130]

Эта тонкая пружинная лента из углеродистой стали после изотермической или ступенчатой закалки обладает весьма высокими свойствами. [c.185]

Для уменьшения деформации инструментов применяют ступенчатую закалку в расплавленных солях температурой 400. 500 С. Охлаждение ведется в масле (мелкие детали можно охлаждать на воздухе). [c.109]

Начиная с 40-х годов исследования и построения диаграмм переохлажденного распада аустенита позволили вести разработку технологических процессов термической обработки на строго научной основе для каждой марки стали в отдельности, позволили пшроко внедрять в производство изотермические процессы (изотермический отжиг, изотермическую закалку на мартенсит, ступенчатую закалку и др.), в первую очередь — для инструментов и деталей, обладающих упругими свойствами в малых сечениях. [c.147]

Вариант термообработки V, аналогичный варианту 1, но с охлаждением резцов при закалке в расплавленном свинце с выдержкой 1 мин. и с последующим охлаждением на воздухе, привёл к показателям 20=47 ж/жин и 00=42 ж/ж н. Нормальным охладителем при закалке является масло. Применение ступенчатой закалки (без длительной выдержки в го- [c.461]

Целесообразно также применение ступенчатой закалки при температуре закалочной среды в районе второго превращения (300— 400° С). [c.462]

В табл. 142 приведены металлы и сплавы, применяемые для нагрева под закалку и для отпуска стальных деталей, а также в качестве охлаждающих сред при изотермической и ступенчатой закалке. [c.628]

Различают полную, неполную изотермическую и ступенчатую закалку. [c.670]

Закаливающая способность расплавленных соляных ванн достаточно велика, но с повышением температуры ванны она понижается. Сравнительная скорость охлаждения при закалке стали в воде, селитре и масле приведена на фиг. 3. Сравнение скорости охлаждения стали при обычной закалке в масле и при ступенчатой закалке в горячем масле приведено в табл. 13. [c.675]

Применение изотермической и ступенчатой закалки шестерен дает уменьшение деформаций. [c.700]

Ступенчатая закалка 673 Сульфидирование 689 Сушила 33 Сушка древесины 628 [c.789]

Сталь 6ХС вследствие меньшего содержания углерода имеет большую вязкость, а вследствие легирования Сг и Si хорошо принимает ступенчатую закалку и изотермическую закалку. Сталь 6ХС применяют для деревообрабатывающих режущих инструментов после закалки ее отпускают на твердость HR 45—53. [c.77]

Термомеханическая обработка [2] заключается в сочетании пластического деформирования со ступенчатой закалкой. [c.692]

В эту классификационную группу входят стали, содержащие легирующие элементы в количестве 1—3% и поэтому обладающие повышенной ирокаливаемостью. Инструмент из этих сталей закаливается в масле (при ступенчатой закалке— в соли) и прокаливается, как правило, насквозь. [c.415]

При таких значительных выдержках при высоких теиппратурах должны быть припяты специальные меры, предохраняющие поверхность штампа от окяслепмя и обезуглероживания (применяют специальные засыпки и обмазки). Штампы охлаждают в масле. Лучшие результаты дает ступенчатая закалка. [c.442]

Углеродистые стали в исходном (отожженном) состоянии имеют сруктуру зернистого перлита, низкую твердость НВ 170—180 (1700—1800 МПа) и хорошо обрабатываются резанием. Температура закалки углеродистых инструментальных сталей от У8 до У12 должна быть 760—810 °С, т. е. несколько выше ЛС), но ниже Ас , для того, чтобы в результате закалки стали получалась мартенсит-ная структура и сохранилось мелкое зерно и нерастворенные частицы вторичного цементита. Закалку проводят в воде или водных растворах солей. Мелкий инструмент из сталей У10, У11, У12 для умеЕ1ьшения деформа[щи охлаждают в горячих средах (ступенчатая закалка). [c.296]

Высоколегированный аустенит, получетплй при нагреве под закалку, обладает большой устойчивостью, поэтому охлаждающей средой при закалке является масло. Для уменьтения деформации инструмента применяют ступенчатую закалку в расплавленных солях (чаще при 500—630 С). [c.301]

Основными способами объемной закалки являются закалка в однолг охладителе, прерывание закалки или закалка в двух средах, ступенчатая закалка, изотермическая закалка, с самоотнуском. [c.69]

В качестве закаливающих сред рекомендуют расплавы селитр и щелочей. Борированные детали из углеродистых сталей для получения высокой твердости (NV 5,6—6,8 кН/мм ) следует подвергать ступенчатой закалке в водных растворах селитр или щелочей, а детали из легированных сталей — изотермической закалке с получением твердости от NV 4,17—4,42 кН/мм2 (сталь ЗХ2В8Ф) до NV 5,60—6,85 кН/мм (для высокохромистых сталей). Для деталей из шарикоподшипниковых сталей температура нагрева под закалку после борирования не должна превышать 1050° С. [c.47]

С точки зрения получения минимальной деформации наиболее целесообразна ступенчатая закалка в горячих средах (в расплавленной селитре — КМОдИли NaNOa или щелочи NaOH). Закалка в щелочи уменьшает разъедание инструмента, но более опасна по соображениям техники безопасности. [c.353]

В частности, для жаропрочных сплавов на железной и нике-летой основе характерно применение сложных комбинированных режимов, состоящих из двухкратной или ступенчатой закалки е разных температур и многократного или ступенчатого отпуска, в самых разнообразных сочетаниях [13] по следующим основным схемам [c.170]

Деформация (изменение размеров) а) Термические напряжения, вызывающие пластическую де> формацию б) структурные превращения в интмвале темпера-ратур 650—500 С и ниже 300° С, вызывающие пластическую деформацию Предупреждение дефекта а) понижение температуры закалки и уменьшение скорости охлаждения б) приме.нение природно мелкозернистой (№ 6—8) или специальной легированной стали в) изотермическая или ступенчатая закалка [c.577]

Ступенчатая закалка применяется для деталей сложной конфигурации (например, щестерен), изготовленных из легированной и углеродистой стали (а также для инструментов), при требовании минимальной деформации. [c.673]

При применении ступенчатой закалки (фиг. 1, ///) температура Мц- - (20-н н- 40° С) по всему сечению стальной детали выравнивается до начала мартенсит-ного превращения (в точке /И ) поэтому разница между температурами поверхности и сердцевины детали в момент начала мартенситного превращения очень мала и напряжения получаются чрезвычайно малыми. Отставание охлаждения сердцевины детали (центральной части) от охлаждения ее поверхности при закалке в воде видно из кривых фиг. 2. [c.674]

Так, цементованный вал-шестерня (сталь 20НМ) при обычной закалке в масле (t 40° С) дает биение левого конца вала до 0,43 ми, биение по начальной окружности шестерни до 0,56 мм и биение правого конца до 0,64 мм применение ступенчатой закалки в масле с температурой 200 С снижает указанные величины деформаций до 0,15 0,20 и 0,25 мм соответственно при сохранении твердости сердцевины и поверхностного слоя детали в требуемых пределах. [c.700]

V шестерен из стали 20Х2Н4А с наружным диаметром, равным 180 мм, и длиной зуба 40 мм (шестерни со ступицей) после цементации и закалки при температуре 800 С в масле с температурой 60° С (обычная закалка) конусность и эллипсность венца достигают 0,1 мм и выше при ступенчатой закалке шестерен с 800° С в горячем (170° С) масле с выдержкой в нем в течение 5 мин. конусность и эллипсность венца не выходят за пределы 0,04 мм (фнг. 16 и 17), т. е. их величина в 2,5 раза меньше. При этом механические свойства и твердость сердцевины и поверхностного слоя находятся в соответствии с требованиями технических условий. [c.700]

У шестерен с наружным диаметром 155 мм, диаметром отверстия 65 мм, с длиной зуба 35 мм, из стали марки 20ХНМ после цементации и закалки при температуре 845° С в масле с температурой 50° С конусность выходит за пределы допустимой величины (0,075 мм макс.) и составляет 0,101 — 0,178 мм при ступенчатой закалке этих Hje TepeH с температуры 845° С в масле с температурой 180° С (выдержка в течение 6 мин, и дальнейшее охлаждение на воздухе) конусность находится в пределах 0,025—0,075 мм. [c.700]

Фиг. 16. Влияние ступенчатой закалки шестерен из стали 20Х2Н4 А на конусность иенца а — обычная закалка б — ступенчатая закалка.

Фиг. 17. Влияние ступенчатой закалки шестерен из стали 2UX2H4A на эллипсность венца а — обычная закалка 6 — ступенчатая закалка.

При необходимости создания прочной подкладки над борироваиным слоем проводят закалку сердцевины стали. Однако после этого в борированном слое часто появляются трещины, что связано с увеличением объема сердцевины стали при закалке, при отсутствии превращений в слое. Для уменьшения объемных изменений сердцевины стали и снижения остаточных напряжений в слое борироваиную сталь рекомендуется подвергать поверхностной или ступенчатой закалке. [c.182]

Для уменьшения коробления и снижения припусков на шлифовку применяют изотермическую или ступенчатую закалку (см. т. 5), а также закалку в масле, нагретом до 180—200 С. Меньшее коробление свойственно сталям с низкой точкой Ас1 при медленном охлаждении колеса до этой теитературы (с температуры выше Д-з) перед закалкой. Минимальное коробление дает закалка на-углероженной корки т. в. ч. [c.409]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...